Siz ASTM A747 chizma yoki texnik varaqda paydo bo'lganini ko'rasiz va ko'pchilik uni darhol yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlar bilan birlashtiradi. Bu birinchi xato. Bu shunchaki "17-4PH alternativi" yoki umumiy "zanglamaydigan quyma" belgisi emas. Nuance "CB" va "CX" belgilarida - CB7Cu-1 va CB7Cu-2. "Cu" - bu sovg'a. Aynan shu mis qo‘shilishi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida uning o‘zini boshqacha tutishiga sabab bo‘ladi va ochig‘ini aytganda, bu yerda ko‘plab quyish va dastgohlar qo‘ng‘iroq qilinmasa, ishlamay qoladi. Men qismlarning tortishish darajasi katta, ammo zarbaga nisbatan dahshatli qarshilikka ega bo‘lganini ko‘rganman, chunki qarish davri o‘sha issiqlik kimyosi uchun biroz o‘chirilgan edi. Bu uning yakuniy xususiyatlarini emas, balki uning jarayoniga hurmatni talab qiladigan materialdir.
A747 bilan Foundry Floor Reality
CB7Cu navlarini quyish 304 yoki hatto 17-4 ni quyish kabi emas. Oquvchanlik har xil, qisqarish xususiyatlari aniqroq. Gating va ko'tarilishda ehtiyotkor bo'lishingiz kerak. Dastlab, bizda rentgen nurida muhim joylarda mikro-g'ovaklikni ko'rsatuvchi murakkab, yupqa bo'lakli materiallar to'plami bor edi. Biz 316 uchun ishlaydigan standart oziqlantirish usulidan foydalanardik. Bu erda muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Muammo tozalik emas edi; Bu qattiqlashuv nazorati edi. Biz butun oziqlantirish tizimini qayta loyihalashimiz kerak edi, yo'nalishli qattiqlashuvni yanada tajovuzkor qilish uchun ma'lum joylarda ko'proq, lekin kichikroq ko'targichlar qo'shdik. Bu uni hal qildi, lekin u xarajat va murakkablikni qo'shdi. Bu bilan almashish ASTM A747.
Yana bir haqiqat - bu issiqlik bilan ishlov berishning o'zaro ta'siri. Siz quyma jarayonini keyingi eritmaning tavlanishi va qarishidan ajrata olmaysiz. Agar siz uni qolipdan etarlicha tez sovutib qo'ysangiz, quyma holat, asosan, hal qilinadi, lekin hamma narsani eritib yuborish uchun siz hali ham o'sha rasmiy eritma tavlanishiga muhtojsiz. Hiyla - sizning quyma holatingiz aslida nima ekanligini bilishdir. Agar qobiq yoki mog'ordagi sovutish tezligi bir-biriga mos kelmasa, sizda allaqachon notekis shakllangan cho'kma bo'lishi mumkin. So'ngra, keyingi yechimingiz strukturani to'liq bir hil holga keltirmasligi mumkin. Biz termojuftlar bilan prototip quymalarida sovutish tezligini kuzatishni o'rgandik. O'sha paytda bu haddan tashqari ko'p bo'lib tuyuldi, ammo bu bizga tebranish vaqtlari va sovutish tartib-qoidalarini standartlashtirish uchun ma'lumot berdi, bu esa yakuniy issiqlik bilan ishlov berishni ancha oldindan aytish mumkin edi.
Va ishlov berish? Bu eritma bilan tavlangan holatda ayiq - saqichli, ipli va u aqldan ozgandek qattiq ishlaydi. Siz uni oxirgi qarilik holatida qayta ishlashni xohlaysiz. Ammo siz qarishdan o'lchovli o'zgarishlarni hisobga olishingiz kerak. Bu juda katta emas, lekin bir nechta tekisliklar bo'ylab qattiq bardoshlik bo'lgan qismlarda bir qismini yirtib tashlash kifoya. Biz qarishdan oldin qo'pol ishlov berish bosqichida quramiz, har bir tomonga taxminan 0,5 mm qoldiramiz, keyin qariydi, keyin mashinani tugatamiz. Oldindan ishlov berish orqali ± 0,025 mm burg'ulash tolerantligiga erishishga urinish va uning harakat qilmasligiga umid qilish ahmoqning vazifasidir. Men shunday ahmoq bo'lganman. Ma'lumotlar varaqlari sizga koeffitsient beradi, ammo haqiqiy harakat qismning geometriyasiga bog'liq - qalin qismlar va ingichka to'rlar. Bu tajribali bilim.
CX va CB: Korroziyaga qarshi kurash
Spetsifikatsiya CB7Cu-1 va CB7Cu-2 ni ham qamrab oladi. Umumiy donolik shundaki, CX (CB7Cu-2) yuqori xrom tufayli korroziyaga yaxshi qarshilikka ega. Umuman olganda, bu haqiqat. Lekin yaxshiroq nisbiy. Agar sizga chindan ham ajoyib korroziyaga chidamlilik kerak bo'lsa, siz birinchi navbatda yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latga qaramasligingiz kerak. ning qiymati ASTM A747 Bu oddiy, past buzilishli issiqlik bilan ishlov berish natijasida juda yuqori quvvatga ega bo'lgan munosib korroziyaga chidamlilik birikmasidir.
Biz sho'r suvni ishlatish uchun bir qator CB7Cu-1 (ko'proq tarqalgan, pastroq korroziyali versiya) nasos pervanellarini yetkazib berdik. Mijoz dastlab spetsifikatsiyaning korroziya jadvallaridan iqtibos keltirgan holda CX darajasida turib oldi. Haqiqiy xizmat ko'rsatish muhitini ko'rib chiqqandan so'ng - intervalgacha oqim, vaqti-vaqti bilan turg'unlik, 1000 ppm atrofida xloridlar - biz CB uchun bahslashdik. Mantiq kuch edi. Pervaneler yuqori markazdan qochma kuchlanish va kavitatsiya eroziyasiga duchor bo'lgan. CX ning korroziyaga chidamliligi cheklovchi omil emas edi; mexanik kuch va charchoqqa chidamliligi kavitatsiya pufakchalari edi. CB7Cu-1, H900 holatiga qadar, yuqori hosildorlikni berdi. Biz 30 kun davomida simulyatsiya qilingan muhitda korroziya kuponlarini ishlatdik. CB qismlari engil, bir xil sirt silliqlashini ko'rsatdi, chuqurchalar yo'q. O'tib ketdi. Mijoz moddiy xarajatlarni tejaydi va biz charchoqning mumkin bo'lgan nosozliklaridan qochdik. Bu faqat ma'lumotlar varag'idagi eng yuqori raqamni tanlash emas, balki xususiyatni haqiqiy nosozlik rejimiga moslashtirish haqida.
Bu erda chuqur moddiy tajribaga ega sherik muhim ahamiyatga ega. Shunchaki metallni kesadigan do'kon kimyodan tashqari, ikkita navni bir-birining o'rnini bosadigan deb bilishi mumkin. Ular emas. Issiqlik bilan ishlov berish javobi biroz farq qiladi, ishlov berish qobiliyati o'zgaradi va yakuniy ishlash konverti ajralib turadi. At Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), maxsus qotishmalarni quyish va qayta ishlash bo'yicha o'ttiz yillik faoliyati bilan, bu har kuni sodir bo'ladigan hukmning turi. Bu spetsifikatsiya varag'iga ega bo'lish haqida emas; Bu CB va CX o'rtasidagi tanlov haqida ma'lumot berish uchun o'xshash qismlardan tarixiy ma'lumotlarga ega bo'lish haqida.
Muvaffaqiyatsizlik tahlili: Yaxshi kastinglar yomonlashganda
Eng ibratli saboq muvaffaqiyatsizliklardan kelib chiqadi. Bizda CB7Cu-1 da quyma konstruktiv qavslar to'plami bor edi, ular barcha NDT va mexanik sinovlardan o'tgan, ammo qariyb olti oydan so'ng mo'rt sinish bilan ishlamay qoldi. Klassik charchoq yoriqlarining boshlanishi va tarqalishi. Aybdormi? Radiusda sirtni tugatish. Chizma 3 mm filetani talab qildi, lekin bu filetaning quyma yuzasi qo'pol edi - ehtimol Ra 12,5 mikron yoki undan ko'p. Qari kabi yuqori quvvatli, yuqori qattiqlikdagi materialda ASTM A747, sirt kamchiliklari kuchli stress konsentratorlari. Qism chop etish hajmiga javob berdi, lekin silliq stress oqimi yo'li uchun funktsional talab bajarilmadi.
Shundan so'ng amaliyotimizni o'zgartirdik. Endi, siklik yuklanishi mumkin bo'lgan har qanday A747 qismi uchun biz barcha muhim radiuslar va o'tishlarda, hatto bosib chiqarish uni aniq ko'rsatmasa ham, ishlov berilgan sirtni (Ra 3,2 yoki undan yuqori) belgilaymiz. Biz buni zaruriy ikkinchi darajali operatsiya sifatida keltiramiz. Ba'zida muhandis xarajatlarni qaytaradi va biz ularga sinish kelib chiqishi haqidagi makro fotosuratlarni ko'rsatamiz. Bu odatda muhokamani tugatadi. Agar siz stressni ko'taruvchi vositalarni qoldirsangiz, materialning yuqori quvvati sizga qarshi ishlaydi.
Yana bir nosozlik rejimi - vodorodning mo'rtlashishi. Bu A747 uchun xos emas, lekin u tez-tez yuqori quvvatli ilovalarda qo'llanilganligi sababli, xavf oshadi. Biz buni aşınma qarshilik uchun qoplamani talab qiladigan qismda uchratdik. Qoplama jarayoni vodorodni kiritdi va vodorod relyefi uchun keyingi past haroratli pishirish bizda mavjud bo'lgan o'ziga xos qattiqlik (HRC 45) uchun etarli emas edi. Qismlar QCdan o'tdi, lekin montajda yuk ostida muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Tuzatish uzoqroq va issiqroq pishirish davri bo'lib, namuna qismlarida doimiy yuk sinovi bilan tasdiqlangan. Bu bir qadam qo'shdi, lekin uni muzokara qilish mumkin emas edi. Xususiyatlar buni har bir mumkin bo'lgan keyingi ishlov berish bosqichi uchun batafsil tavsiflamasligi mumkin, shuning uchun siz o'zaro ta'sirlarni bilishingiz kerak.
Ishlov berish va pardozlash nuanslari
Keling, xom quyishdan tayyor qismga o'tish haqida gapiraylik. Yuqorida aytib o'tganimdek, qarishdan keyin ishlov berish - bu yagona oqilona yo'l. Tugatish uchun keramika yoki CBN qo'shimchalaridan foydalaning; karbid ishlaydi, lekin qattiqlashtirilgan strukturaning abrazivligi tufayli tezroq eskiradi. Sovutgich juda muhim - uni to'ldiring. Siz shunchaki moylash emas, balki issiqlikni olib tashlashingiz kerak. Biz bu sinflarda chuqur teshiklarni burg'ulash uchun yuqori bosimli sovutish suvi tizimlari bilan muvaffaqiyatga erishdik, bu esa burg'ulashda chiplarni payvandlash va ishning qattiqlashishini oldini oldi.
Silliqlash va EDM keng tarqalgan ikkilamchi operatsiyalardir. Silliqlash yonib ketmaslik uchun yumshoq g'ildiraklar va yorug'lik o'tishlarini talab qiladi. A747 qismidagi kuyish zaif nuqta bo'lgan mahalliy haddan tashqari harorat zonasini yaratishi mumkin. EDM uchun qayta ishlangan qatlam tashvishlidir. Bu qattiq, mo'rt va ko'pincha mikro-yorilish. Uni, odatda, engil abraziv oqim yoki qo'lda silliqlash orqali olib tashlash kerak, ayniqsa charchoqning muhim joylarida. Siz shunchaki EDM deb atay olmaysiz va uni bajarilgan deb atay olmaysiz. Men EDM recast qatlami olib tashlanmagan qismlarni ko'rdim va u xloridli muhitda stressli korroziya yorilishi uchun boshlang'ich joy bo'lib xizmat qildi. Qism mukammal ko'rindi, lekin tubdan buzilgan edi.
Ushbu integratsiyalashgan qobiliyat - qobiq yoki investitsiya quyishdan aniq CNC ishlov berish va xabardor qilingan keyingi ishlov berish orqali - ehtiyot qismlar yetkazib beruvchini echimlar provayderidan ajratib turadigan narsa. O'xshash kompaniya QSY, bitta tom ostida eritmani to'kib tashlashdan so'nggi chakalaklarni tozalashgacha bo'lgan hamma narsani bajaradi, bu kabi material bilan katta afzalliklarga ega. Ular o'zgaruvchilarni nazorat qilishlari va jarayon bosqichlarini kuzatishlari mumkin, quyma sovutish tezligining o'zgarishi chiziqdan keyingi ikki operatsiyani qayta ishlashga qanday ta'sir qilishi mumkinligini tushunadilar. Xom to'qimalarni uchta turli sotuvchiga jo'natsangiz, bu ipni yo'qotasiz.
Nima uchun bu texnik varaqlarda davom etadi
Xo'sh, bu barcha murakkabliklar bilan, nima uchun ASTM A747 davom etadimi? Chunki sizga minimal buzilish bilan 1300 MPa gacha issiqlik bilan ishlov beriladigan, ko'plab sanoat muhitlari uchun munosib korroziyaga chidamliligi va murakkab geometriyalarda ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan quyma kerak bo'lganda, alternativalar cheklangan. Siz marajlangan po'latga borishingiz mumkin, ammo keyin korroziyaga qarshilik pasayadi. Siz dupleks zanglamaydigan po'latdan foydalanishingiz mumkin, ammo siz bunday quvvat darajasiga erisha olmaysiz. Siz bardan ishlab chiqarishingiz mumkin, lekin siz dizayn erkinligini yo'qotasiz va ko'pincha ishlov berish chiqindilaridan ko'proq xarajat qilasiz.
Bu juda muhim, ammo muhim. Aerokosmik aktuatorlarni, yuqori samarali valf komponentlarini, energetika sohasidagi nasos qismlarini va maxsus asboblarni o'ylab ko'ring. Bu ommaviy tovar materiali emas. Uning qiymati moslashtirilgan xususiyatlarida. U bilan ishlaydigan har bir kishi uchun asosiy narsa uni faqat zanglamaydigan po'lat deb o'ylashni to'xtatishdir. Buni tizim sifatida tasavvur qiling: o'ziga xos kimyo, qat'iy boshqariladigan quyma jarayoni, muhokama qilinmaydigan issiqlik bilan ishlov berish protokoli va yuqori quvvatli qotishmalar uchun mo'ljallangan ishlov berish va pardozlash strategiyasi. Bitta havolani o'tkazib yuboring va zanjir muvaffaqiyatsiz tugadi.
Oxir-oqibat, A747 bilan muvaffaqiyat jarayonga hurmat bilan bog'liq. Bu siz qanot qila oladigan material emas. Yashirin tuzoqlar qayerda ekanligini bilish uchun sizga ma'lumotlar kerak, tarixiy ma'lumot kerak va sizga takrorlashlardan o'tgan sheriklar kerak - yaxshi va yomon. Bu materialning haqiqiy narxi: qotishmaning har bir kilogramm narxi emas, balki uni reklama qilinganidek bajarish uchun texnologik bilimga sarmoya.
