ni tanlash yo'qolgan mum quyish zavodi uchun eng yaxshi mum operatsiyalar eng arzon variantni topish haqida emas - bu yashirin nosozlik nuqtalarini o'choqqa yetib borishdan oldin yo'q qilishdir. Kobalt qotishma nasosi korpusidagi mum qoldiqlari nozik o'tish yo'llarini yopib qo'yganligi sababli, biz juda ko'p ishlab chiqarish jarayonlarining tugash bosqichida to'xtab qolganini ko'rdik. Boshqalar qobiqning yorilishidan so'ng partiyaning 30 foizini tashlab ketishdi - dewaxing paytida nomuvofiq termal kengayish kuzatilgan. Bular nazariy xavflar emas. Ular vaqt, moddiy va mijozlar ishonchiga kunlik xarajatlardir.
Nima uchun standart mumlar sanoat talabi ostida muvaffaqiyatsizlikka uchraydi
Aksariyat fabrikalar zargarlik buyumlari yoki past bosimli alyuminiy quyish uchun mo'ljallangan umumiy investitsiya mumlaridan boshlanadi. Bu ishlaydi - siz AMS 5387 kobalt qotishma klapan korpuslarini 1550°C haroratda yoki 0,8 mm devor qismlarida ±0,05 mm o'lchamli nazoratni talab qiluvchi T800 asosidagi nozullarni ishlatmaguningizcha. Standart mumlar uchta munozarali xususiyatga ega emas: 650 ° C dan past bo'lgan aniq kulsiz yonish, qolipdan keyin nol sirt yopishqoqligi va 25 ° C dan 60 ° C gacha 0,45% gacha termal qisqarish. Ularsiz siz sirt qoplamasini buzadigan uglerod konlarini, yupqa troyniklarni buzadigan mog'orning tortishishini yoki bug 'dewaxing paytida keramik qobiqlarda mikro yoriqlarni olasiz.
Biz 18 oy davomida ettita sanoat mumlarini, shu jumladan ikkita xususiy aralashmani haqiqiy ishlab chiqarish qismlarida sinovdan o'tkazdik: pistonli nasos silindrlari korpuslari, gidravlik bosim klapanlari va vintlar markazidagi mil roliklari. Faqat uchtasi to'liq tsikl tekshiruvidan o'tdi. Yuqori ijrochi eng yuqori erish nuqtasi bo'lgan mum emas edi. Bu ASTM F2897 bo'yicha 620°C/2 soatlik kuyishdan keyin eng tor qattiqlashuv diapazoni (52–54°C), eng past yopishqoqligi 65°C (8200 cP) va sertifikatlangan kul qoldig'i 0,003% dan past bo'lgan edi.
Hech bir zavod o'tkazib yubormasligi kerak bo'lgan to'rtta texnik mezon
Marketing da'volarini unuting. Mumni yuqori yaxlit investitsiya quyish uchun saralashda muhim bo'lgan narsa:
- Inyeksiyadan keyingi o'lchamli barqarorlik: Mum GD&T toleranslarini sovutish orqali ushlab turishi kerak, hatto uzunligi 220 mm va devor qalinligi 3,2 mm bo'lgan nasos poydevori kabi assimetrik qismlarda ham. Biz qisqarishni uchta nuqtada o'lchaymiz: yadro, o'rta devor va gardish qirrasi. Qabul qilinadigan og'ish: ≤0,38% umumiy chiziqli o'zgarish.
- Dewaxing mosligi: Bug 'dewaxing shish yoki qabariqsiz tez, to'liq erishni talab qiladi. 0,8% dan ortiq erkin yog 'kislotalari bo'lgan mumlar to'yingan bug' ostida ko'piklanadi - bu qobiqning delaminatsiyasiga olib keladi. Tasdiqlangan o'tish: 12 daqiqali 160°C bug' aylanishidan keyin 3 mm ichki sovutish kanallarida ko'rinadigan qoldiq yo'q.
- Qobiqning yopishishini nazorat qilish: Ko'p yopishqoqlik ishlov berish paytida qobiqning sinishiga olib keladi. Juda oz narsa atala ko'tarilishiga olib keladi. Mum sirtining ideal energiyasi: 30 ° C da 34-36 mN / m - kontakt burchagi goniometriyasi orqali o'lchanadi, ma'lumotlar jadvalidagi taxminlar emas.
- Qayta foydalanishga yaroqlilik chegarasi: Qayta ishlangan mum uchuvchan fraktsiyalarda eng tez parchalanadi. Biz porlash nuqtasining pasayishi va kislota sonining ko'tarilishini kuzatamiz. Qayta foydalanish chegarasi: kislota soni saqlanib qolsa, maksimal 3 tsikl <0,8 mg KOH/g va chaqnash nuqtasi ≥110°C bo'lib qoladi.
Qanday qilib QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Mum ishlashini tasdiqlaydi
Qingdao shahridagi ISO talablariga javob beradigan zavodimizda mumni malakasini oshirish laboratoriya mashg'uloti emas - bu ishlab chiqarish eshigi. Har bir yangi mum bir vaqtning o'zida to'rtta sinovdan o'tadi:
- Haqiqiy mijoz qismining 50 qismli sinov versiyasi: 12 mm ODda 0,5 mm radial bardoshlik bilan AMS 5387 kobalt qotishma vilkasi.
- Naqshning buzilishi miqdorini aniqlash uchun dewaksdan oldingi va keyingi CMM o'lchovi.
- Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tagliklardagi kuyish qoldiqlarining termogravimetrik tahlili (TGA) - SEM-EDS elementar xaritalash bilan tasdiqlangan.
- Tezlashtirilgan qarish: 40 ° C / 85% RH da 72 soat, so'ngra ASTM D638 bo'yicha kuchlanish va cho'zilish sinovlari.
Bu jarayon barcha texnik varaqlarga javob beradigan bitta mumni ushladi, ammo №2 sinov muvaffaqiyatsiz tugadi. Uning termal kengayish koeffitsienti 85 ° C dan yuqori bo'lib, muhim muhrlangan elkada 0,12 mm ofsetga olib keldi. Bu qism vizual tekshiruvdan o'tgan bo'lar edi, lekin dala xizmatida 350 barda sizib ketgan. Biz taxminlarni yubormaymiz. Biz ma'lumotlarni jo'natamiz.
Mumni tanlash: keyingi harakatlar
Faqat yetkazib beruvchi namunalariga tayanmang. O'zingizni yakunlashdan oldin ushbu nazorat ro'yxatini bajaring yo'qolgan mum quyish zavodi uchun eng yaxshi mum tanlov:
- To'liq TGA egri chiziqlarini so'rang - shunchaki "kulsiz" da'volarni emas. 550 ° C, 600 ° C va 650 ° C da talab qoldiq og'irligi %.
- Dewaxingni aniq qobiq tizimingizda sinab ko'ring: bir xil bog'lovchi, bir xil shlyapa, bir xil quritish jadvali. Silika eritmasi qobig'i uchun mukammal bo'lgan mum kolloid tsirkon bilan halokatli darajada muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin.
- Mashinalaringizda inyeksiya parametrlarini tasdiqlang: ko'krak harorati, to'ldirish tezligi, paket bosimi. Eritma haroratining 2°C ga siljishi Ra sirt pürüzlülüğünü 0,4 mkm ga o'zgartirishi mumkin - bu keramik atala namlanishiga ta'sir qilish uchun etarli.
- Partiyaning kuzatilishini talab qiling: lot raqami, xom ashyo sertifikatlari va xarid buyurtmangizga mos keladigan QC hisobotlari. Istisnolar yo'q.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. o'z ishlab chiqarishi uchun ushbu chegaralarga mos keladigan sertifikatlangan mumlarni manbalardan oladi va to'liq tekshirish protokolini malakali hamkorlar bilan bo'lishadi. Chunki izchil mum ishlashi xarajat markazi emas. Bu har bir bosim valfi, har bir nasos korpusi, haqiqiy stressdan omon qolish uchun qurilgan har bir kobalt qotishma komponenti uchun o'lchovli yaxlitlikning birinchi qatlami.
Erish nuqtasidan tashqariga qarang. Siqilishni o'lchash. Qoldiqni kuzatib boring. Geometriyangiz bo'yicha tasdiqlang. Shunday qilib, siz quyma nuqsonlarini ta'qib qilishni to'xtatasiz va bajariladigan qismlarni jo'natishni boshlaysiz.
