Ko'pchilik "temir qum quyish" degan so'zni eshitganda, ular qo'pol temir qismlarni yasashning qo'pol, qadimiy jarayonini tasavvur qilishadi. Bu birinchi noto'g'ri tushuncha. Aslida, zamonaviy temir qum quyish, ayniqsa, biz kulrang temir yoki sfero temir komponentlari haqida gapiradigan bo'lsak, bu yuqori texnik intizomdir. Bu faqat metallni qum qolipiga quyish haqida emas; Bu qumning o'zini - uning tarkibini, o'tkazuvchanligini, gazlarni chiqarish qobiliyatini - partiyani parchalashi mumkin bo'lgan ko'plab nuqsonlarning oldini olish haqida. Men juda ko'p loyihalar muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rdim, chunki asosiy e'tibor faqat temir eritmasiga qaratilgan edi, qum tizimi esa keyinroq edi. Qum urushning yarmi, ehtimol ko'proq.
Qum tizimi: Bu hech qachon shunchaki qum emas
Keling, jimjimadorlikka kiramiz. Qum atamasi noto'g'ri. Ishlab chiqarish quyish zavodida bu kremniy qumi, bentonit gil, suv va ko'pincha ko'mir changi (dengiz ko'miri) yoki boshqa qo'shimchalarning diqqat bilan muvozanatlangan aralashmasi. Nisbatan hamma narsa. Juda ko'p loy va mog'or juda qattiq bo'lib, quyish paytida gazning to'g'ri chiqishini oldini oladi. Siz zarbalar va teshiklarni olasiz. Juda oz va mog'or yuzi qulashi yoki eroziyalanishi mumkin, bu esa qo'shimchalar va qo'pol sirt qoplamasiga olib keladi. Men gidravlik klapan korpusidagi ishni eslayman, u erda biz doimo er osti zarbalarini olamiz. Biz bir necha hafta davomida eritish bo'limi orqali muammoni hal qildik, nihoyat bizning yangi bentonit partiyamiz boshqa ion almashish qobiliyatiga ega ekanligini angladik. Qum o'zini xuddi shunday tutmasdi. Nozik o'zgarish, katta muammo.
Keyin qumning termal barqarorligi bor. Bu 1300 ° C+ temir qolip devoriga tegsa, qum quyma bilan birikmasdan termal zarbaga bardosh berishi kerak. Qalin qismlarga ega bo'lgan muayyan murakkab geometriyalar uchun biz ba'zan qolipning muhim joylarida xromit qumi yoki zirkon qumidan foydalanamiz. Bu qimmatroq, lekin ishlov berishda tozalash uchun dahshatli tush bo'lgan kuyish va penetratsion nuqsonlarning oldini oladi. Bu qismning funksiyasi va mijozning qayta ishlashga tolerantligi asosida amalga oshiradigan xarajat-foyda hisobidir.
Mulling va aeratsiya quyish zavodidan tashqarida yetarlicha muhokama qilinmaydigan jarayonlardir. Har bir donni bog'lovchi bilan qoplash uchun qumni yaxshilab aralashtirish kerak, keyin esa bo'laklarni parchalash va bir xil oqimga erishish uchun uni shamollatish kerak. Yomon mulled qum mos kelmaydigan mog'or qattiqligiga olib keladi. Siz mukammal naqshga ega bo'lishingiz mumkin, ammo agar qum uning atrofida bir xilda to'planmagan bo'lsa, sizning o'lchov aniqligingiz derazadan tashqariga chiqadi. Bu teginish qobiliyatidir - faxriy muller operatori qumni his qilish orqali ko'p narsalarni aytib berishi mumkin.
Naqsh yasash: yog'och va metallda chizma
Naqsh - bu qismning jismoniy timsoli, shuningdek, quyuvchining barcha bilimlari. Qoralama burchaklar, qisqarish uchun ruxsatlar, to'ldiruvchi radiuslar, asosiy bosma dizayn - bularning barchasi unga o'rnatilgan. uchun temir qum quyish ishlaydi, biz odatda chidamlilik uchun metall naqshlardan (alyuminiy yoki temir) foydalanamiz. Lekin dizayn falsafasi asosiy hisoblanadi. Keng tarqalgan xato - bu SAPR modelining to'g'ridan-to'g'ri nusxasi sifatida naqshni loyihalash. Temir sezilarli darajada qisqaradi. Kulrang temir uchun siz taxminan 1% qisqarishga qaraysiz. Shunday qilib, sizning naqshingiz mos ravishda katta bo'lishi kerak. Va bu chiziqli emas; turli bo'lak qalinligi turli tezliklarda soviydi, bu esa buzilishlarga olib kelishi mumkin. Biz tez-tez qisqartirish qoidalarini qo'llaymiz va hatto birinchi maqola natijalariga ko'ra naqshni o'zgartiramiz.
Gating va ko'taruvchi tizimlar to'g'ridan-to'g'ri naqsh plastinkasida ishlab chiqilgan. Bu erda san'at ilm bilan uchrashadi. Maqsad, bo'shliqni tezda to'ldirish uchun toza, turbulentsiz metallni olish va keyin quyma qattiqlashganda qisqarishni oziqlantirishdir. Riserlarni (oziqlantiruvchilarni) noto'g'ri joylashtirish klassik xatodir. Ular eng og'ir bo'limlarda bo'lishi kerak, oxirgi marta mustahkamlanadi. Ko'taruvchi o'zining optimal holatidan bir necha santimetr uzoqda bo'lganligi sababli, menda chiroyli quyma qism tanqidiy xo'jayinning qisqarishi bo'shlig'i tufayli vayron bo'lgan holatlarga duch kelganman. Simulyatsiya dasturi hozir yordam beradi, biroq bir nechta namunali quymalarni kesish va qotib qolish naqshini o'z ko'zingiz bilan ko'rish o'rnini bosa olmaydi.
Naqshlarni saqlash doimiydir. Qum abraziv hisoblanadi. Vaqt o'tishi bilan naqsh eskiradi va o'lchamlar siljiydi. Naqsh o'lchamlarini usta bilan tekshirishning muntazam jadvali muhokama qilinmaydi. Bu zerikarli, profilaktik vazifa bo'lib, son-sanoqsiz bosh og'rig'idan xalos qiladi.
Pour: Nazorat betartiblik bilan uchrashadigan joy
Temir quyish aldamchi darajada oddiy ko'rinadi. Emas. Harorat juda muhim. Juda issiq va siz qumning yonishi va haddan tashqari qisqarish xavfini oshirasiz. Haddan tashqari sovuq bo'lsa, siz noto'g'ri tiqilishlar, sovuq yopilishlar yoki nozik qismlarni to'ldirishda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Ko'pgina kulrang temir ilovalari uchun biz 1350 ° C dan 1400 ° C gacha bo'lgan quyish diapazoniga intilamiz, ammo bu qism qalinligi va qismning og'irligiga qarab o'zgartiriladi. Siz oqimning oquvchanligi va metall rangini baholashni o'rganasiz, ammo termojuftlar sizning eng yaxshi do'stingizdir.
To'kish tezligi muhim ahamiyatga ega. Juda tez va siz havo va shlaklarni ushlab turadigan mog'or eroziyasi va turbulentlik xavfini tug'dirasiz. Juda sekin va qolip to'lguncha metall muzlay boshlaydi. Bu ko'targichlarda metall ko'tarilishini ko'rmaguningizcha, doimiy, uzluksiz quyish. To'kishdan oldin va quyish paytida shlakni shlakda ehtiyotkorlik bilan olib tashlash kerak. Mog'orga tushgan har qanday cüruf inklyuziyaga aylanadi. Bu asosiy, amaliy mahorat bo‘lib, uni hali hech bir mashina to‘liq takrorlay olmaydi.
To'kilgan hududdagi atmosfera har safar keskin. Siz issiqlik, eritilgan metall va soatni boshqarasiz. Metall pechdan chiqqan paytdan boshlab soviydi. Buni to'g'ri tushunish uchun tor oyna mavjud. Xavfsizlik birinchi o'rinda turadi, lekin diqqat ham. Bir lahzalik chalg'itish yomon to'kishni yoki undan ham yomonini anglatishi mumkin.
Shakeout, tozalash va tugatish haqiqati
Sovutgandan so'ng, quyma silkitishga o'tadi. Qum zo'ravonlik bilan uriladi va quyma paydo bo'ladi, issiq va kuygan qum qobig'i bilan qoplangan. Bu sizning ishingizga birinchi haqiqiy qarash. Siz aniq nuqsonlarni qidiryapsiz: katta chaqnashlar, qo'pol noto'g'ri ishlash, singan yadrolar. Keyin eshiklar va ko'targichlar, odatda, kesish mash'alalari yoki tarmoqli arra orqali chiqariladi.
Keyin tozalash keladi, ko'pincha eng ko'p mehnat talab qiladigan qism. Bu qoldiq qum shkalasini olib tashlash uchun portlatishni o'z ichiga oladi, so'ngra eshiklar va ko'taruvchilarning qoldiqlarini va har qanday qanotlarni yoki chaqnashlarni maydalashni o'z ichiga oladi. Bu erda sizning qolipingiz va asosiy ishingizning sifati aniq bo'ladi. Qattiq yadroga ega bo'lgan yaxshi tayyorlangan qolip kerakli silliqlashni kamaytiradi. Kambag'al ish deganda burchakli maydalagichlar bilan qo'shimcha ish soatlari sarflanishi tushuniladi, bu esa narxni oshiradi va agar silliqlash mashinasi sirpanib ketsa, quymaning o'ziga zarar etkazish xavfi mavjud. To'liq xizmat ko'rsatish echimlarini taklif qiladigan kompaniyalar uchun, masalan Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), bu integratsiyalashgan post-casting jarayoni juda muhimdir. Quyma va ishlov berishda 30 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan holda, ular quyma qumdan chiqib ketganda tugamasligini tushunishadi; mijozning yig'ish liniyasiga tayyor bo'lgach, u tugaydi. Ularni kuzatib borish qobiliyati temir qum quyish uyda nozik CNC ishlov berish muhim afzallik bo'lib, muhim o'lchamlarni ushlab turishni ta'minlaydi va mijozni bir nechta sotuvchilarni muvofiqlashtirishdan qutqaradi.
Tekshirish ushbu bosqichda amalga oshiriladi. O'lchovli tekshiruvlar, yuzadagi nuqsonlarni vizual tekshirish va ko'pincha buzilmaydigan sinovlar, masalan, bo'yoq penetratsiyasi yoki muhim qismlar uchun ultratovush tekshiruvi. Bu tinchlantiruvchi bosqich. Ba'zan, chayqalishdan keyin mukammal ko'rinadigan quyma, portlatishdan keyin qisqarish g'ovakligini yoki qum qo'shilishini aniqlaydi. Siz qaror qabul qilishingiz kerak: uni payvandlash orqali ta'mirlash mumkinmi (va mijoz bunga ruxsat beradimi?), Yoki bu hurdami? Hosildorlik darajasi doimiy bosimdir.
Moddiy nuanslar: Temirning hammasi bir xil tarzda yaratilgan emas
Temirni aniqlaganimizda, bu juda katta oila. Qum quyish uchun kulrang temir (Flake Graphite Iron) eng keng tarqalgan bo'lib, uning damping qobiliyati, ishlov berish qobiliyati va yaxshi suyuqlik uchun baholanadi. Ammo egiluvchan temir (nodulyar grafit temir) yuqori kuch va qattiqlikni talab qiladigan qismlar uchun tobora ko'proq aniqlanmoqda. Farqi eritma bilan ishlov berishda - grafitni sferoidizatsiya qilish uchun magniy yoki seriy qo'shilishi. Ushbu davolash nozik operatsiya hisoblanadi; so'nish vaqti omil bo'lib, uni quyishdan oldin qilish kerak. Buni noto'g'ri qabul qiling va siz mexanik xususiyatlarni o'ldiradigan degeneratsiyalangan grafitga ega bo'lasiz.
Qotishma dazmollar yana bir qatlam qo'shadi. Aşınmaya qarshilik uchun xrom, korroziyaga chidamlilik uchun nikel yoki yuqori haroratlarda mustahkamlik uchun molibden qo'shilishi hamma narsani o'zgartiradi - erish amaliyoti, qisqarish harakati, ishlov berish qobiliyati. Bu yerda quyish zavodining metallurgiya tajribasi sinovdan o‘tkaziladi. Nikel va kobalt asosidagi qotishmalarni o'z ichiga olgan maxsus qotishmalar bilan ishlash tajribasini sanab o'tadigan QSY kabi do'kon qotishma dazmollarga jarayonni qat'iy nazorat qilish nuqtai nazaridan yondashadi. ning tamoyillari temir qum quyish qoladi, lekin o'zgaruvchilar ko'payadi.
Temir navini tanlash to'qimalarning dizayniga bevosita ta'sir qiladi. Egiluvchan temir uchun mo'ljallangan qism, turli xil qotib qolish xususiyatlari tufayli kulrang temirning bir xil qismidan farqli ko'tarilishga muhtoj bo'lishi mumkin. Bu dizaynerlar va quyuvchilar o'rtasidagi aloqada muvaffaqiyatsizlik nuqtasi. Temirni temir deb taxmin qilish, noto'g'ri oziqlangan quymalarga va xizmatda kutilmagan nosozliklarga olib keladi.
Yakuniy fikrlar: Sinergetik jarayon
Shunday qilib, temir qum quyish ibtidoiy texnikadan uzoqdir. Bu bir-biriga bog'langan jarayonlar zanjiri: qum tayyorlash, naqsh muhandisligi, yadro yasash, eritishni nazorat qilish, quyish va tugatish. Har qanday bo'g'indagi zaiflik zanjirni buzadi. Endi tendentsiya yanada qattiqroq integratsiyaga qaratilgan bo'lib, quyma zavod ishlab chiqarish qobiliyati bo'yicha maslahat berish uchun dizayn bosqichining boshida ishtirok etadi va ishlov berish kabi quyishdan keyingi jarayonlar uzluksiz ish jarayonining bir qismi hisoblanadi. Bu shunchaki qo'pol quyish emas, balki funktsional komponentni etkazib berish haqida.
Haqiqiy mahorat bu barcha o'zgaruvchilarni iqtisodiy jihatdan muvozanatlashda yotadi. Bu to'plangan, ba'zan og'riqli tajribaga asoslangan amaliyotdir. Siz har bir to'kilgan qolipdan, har bir nuqson tahlilidan o'rganasiz. Maqsad - izchillik - birinchisi bilan bir xil sifatda yuzinchi quyma ishlab chiqarish. Bu hunarmandchilikning asl muammosi bo‘lib, ish quyish zavodini aniq komponentlar uchun ishonchli ishlab chiqarish hamkoridan ajratib turadigan narsa shu.
