Ko'pchilik "yo'qolgan mum quyish tizimini" eshitganda, ular oddiy, deyarli romantik jarayonni tasavvur qilishadi: mumdan model yasash, sopol qobiq yasash, mumni eritish, metall quyish. Ishlab chiqarish muhitidagi haqiqat, ayniqsa murakkab qotishmalarga ishlov berish, materialshunoslik, issiqlik dinamikasi va aniq amaliylik o'rtasidagi doimiy muzokaralardir. Bu tizim, bir qadam emas, va bu erda ko'plab spetsifikatsiyalar va hatto yangi muhandislar qo'zg'aladi. Ular quymaning o'ziga e'tibor berishadi, lekin ekotizimni - mum tarkibini, atala xonasining iqlim nazoratini, dewakslash usulini, pishirish egri chizig'ini - bu sizning eng yaxshi asar yoki hurda olishingizni aniq belgilaydi. Buni o'nlab yillar davomida boshdan kechirgan holda, porlash tezda yo'qoladi; qolgan narsa qaramlik zanjiriga e'tibor qaratishdir.
Tizimning yadrosi: Hammasi nazorat va takroriylik haqida
Birinchi noto'g'ri tushuncha - bu investitsiyalarni ishlab chiqarish san'atdir. Katta aralash, kam hajmli ish do'konlarida, ehtimol. Ammo shunga o'xshash firma uchun Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), 30 yildan ortiq vaqtdan beri ishlaydi, bu boshqariladigan sanoat jarayonidir. "Tizim" metall quyilishidan ancha oldin boshlanadi. Biz mumni in'ektsiya qilish parametrlari haqida gapiramiz. Naqshli mumni in'ektsiya qilish uchun harorat, bosim va ushlab turish vaqti to'g'ridan-to'g'ri o'lchov barqarorligi va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Bir necha graduslik farqlar keyinchalik qo'shiladigan nozik buzilishlarni keltirib chiqarishi mumkin. Men loyihalar muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rganman, chunki mum xona harorati barqarorlashtirilmagan, bu esa chig'anoq qurish bosqichini dahshatli tushga aylantirgan naqsh o'lchamlarining mos kelmasligiga olib keldi.
Keyin atala va shlyapa ilovasi keladi. Bu shunchaki cho'milish va dumking emas. Birlamchi atalaning yopishqoqligi, tsirkon uni/kremniy dioksidi bog'lovchi nisbati, cho'milish xonasidagi namlik - har bir o'zgaruvchi siz sozlashingiz kerak bo'lgan tugmadir. QSY muntazam ravishda qayta ishlanadigan nikel yoki kobalt asosidagi super qotishmalar uchun qobiq buzilmasdan yoki metall bilan reaksiyaga kirishmasdan haddan tashqari quyilish haroratiga bardosh berishi kerak. Biz ko'pincha ular uchun eritilgan kremniy dioksidiga asoslangan ataladan foydalanamiz, ammo qatlamlar orasidagi quritish vaqti juda muhimdir. Shoshiling, shunda siz namlikni ushlab qolasiz; juda uzoq kuting va qatlamlar to'g'ri yopishmaydi. Bu faqat soatni emas, balki qobiqlarni tomosha qilish orqali o'rganadigan ritmdir.
Dewaxing bosqichi - bu "yo'qolgan mum" qismi sodir bo'ladi va bu qobiq uchun zo'ravonlik davri. Ikkita asosiy usul - avtoklav (bug ') va olovli olov. Har birining o'z o'rni bor. Qalinroq mum yig'ishlari uchun chaqqon otish termal zarbadan yoriqlarga olib kelishi mumkin. Biz odatda bizda keng tarqalgan murakkab geometriyalar uchun avtoklavni afzal ko'ramiz qobiq qoliplarini quyish va investitsion kasting ishlang, chunki u yumshoqroq. Ammo shunga qaramay, rampa tezligi va bosim mum turiga mos kelishi kerak. Past erish nuqtasi bo'lgan mum ishlatilsinmi? Juda ko'p bug' bosimi juda tez va kengayish hali ham yashil qobiqni buzishi mumkin. Bu ba'zida formuladan ko'ra ko'proq his qiladigan muvozanatlash harakati.
Materiallar: Nima uchun qotishma tanlovi jarayonni belgilaydi
Siz ajrata olmaysiz yo'qolgan mum quyish tizimi quyilayotgan materialdan. Egiluvchan temir uchun jarayon Inconel 718 kabi nikel qotishmasidan tubdan farq qiladi. Bu QSY kabi ob'ektning asosiy kuchidir. Zanglamaydigan po'latlar bilan, asosiy e'tibor qobiqdan sirt karburizatsiyasini oldini olishga qaratilgan, shuning uchun biz neytral yoki ozgina oksidlovchi otish atmosferasidan foydalanishimiz mumkin. Ammo titan kabi reaktiv qotishmalar bilan (biz uni quymasak ham, printsip yuqori nikelli qotishmalarimiz uchun amal qiladi), siz alfa-holat shakllanishiga qarshi kurashasiz. Qobiq tarkibi eng muhim bo'lib qoladi - ko'pincha yttria yoki boshqa ekzotik yuz qoplamalariga o'tadi.
Oddiy po'latlar va zanglamaydigan po'latlar uchun qiyinchilik ko'pincha oziqlantirish va qisqarishdir. Mum namunasi yig'ilishining bir qismi bo'lgan eshik tizimi dizayni, bu erda haqiqiy metallurgiya bilimlari keladi. Bu faqat metallni bo'shliqqa kiritish haqida emas; yo'nalishli qat'iylikni yaratish haqida. Men 17-4PH zanglamaydigan po'latdan yasalgan nasos korpusini eslayman, u qalin gardishda g'ovaklikni ko'rsatib turardi. Biz mum daraxtini qayta loyihalashtirdik, tezroq sovutish uchun muammoli hudud yaqinidagi investitsiya qobig'iga chiller qo'shdik. Bu ishladi, lekin u xarajat va qobiq qurish murakkabligini qo'shdi. Tizim moslashishi kerak edi.
Stellite (kobalt asosidagi) kabi maxsus qotishmalar bilan ishlash boshqa qatlamni joriy qiladi: quyish haroratni nazorat qilish. Ushbu qotishmalarning tor "o'ta qizib ketish" diapazoni bor - juda sovuq va ular ingichka bo'laklarni to'ldirmaydi; juda issiq va ular qobiqning ichki qismini yemirib, inklyuziya nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin. Bizning eritish amaliyotimiz, induksion pechlardan foydalanishdan qat'i nazar, har bir qotishma guruhi uchun kalibrlangan. O'nlab yillar davomida chop etilgan jurnallar tsingtaocnc.com Muayyan materiallar sinflari bilan nima ishlayotgani va nimasi ishlamasligi haqida tarixiy ma'lumotni taqdim etadigan uskuna kabi qimmatli ekanligi shubhasizdir.
Muhim havola: CNC ishlov berishni quyma ish jarayoniga integratsiya qilish
Bu erda ko'plab sof o'yin quyish zavodlari yetishmaydi va integratsiyalashgan operatsiya uning qiymatini ko'rsatadi. A yo'qolgan mum quyish deyarli hech qachon tugallangan qism emas. Uning darvoza qoldiqlari, mumkin bo'lgan mayda qanotlari bor va qattiq toleranslarga ishlov berish uchun muhim sirtlarni talab qiladi. QSY da, ega CNC ishlov berish uyda - bu qulaylik emas; sifat nazorati uchun zaruratdir. Nega? Chunki mashinist quymaning ichki mustahkamligi haqida birinchi haqiqiy fikr-mulohazalarni beradi.
Agar asbob biti bir nechta quymalarning ma'lum bir qismida to'satdan tezroq eskirsa, bu quyish jarayonidan potentsial qattiq nuqta yoki qo'shilish klasterini bildiradi. Ushbu yopiq davra aloqasi o'rnini bosa olmaydi. Biz ishlov berish muammosini o'sha kuni qayd etilgan qobiqning o'ziga xos partiyasi, eritmaning issiqlik raqami, quyish haroratiga qarab kuzatishimiz mumkin. Ushbu vertikal integratsiya bo'lmasa, bu qayta aloqa zanjiri buziladi va muammolarni tashxislash va doimiy ravishda hal qilish qiyinlashadi.
Bundan tashqari, mum naqshining dizayni ko'pincha ishlov berish ehtiyojlariga ta'sir qiladi. Bizning CNC bo'limimiz uni tugatishini bilgan holda, ma'lum hududlarga qo'shimcha zaxiralarni ("mashina to'lovi") qo'shishimiz mumkin. Yoki keyinchalik ishlov berishni sozlash vaqtini kamaytirish uchun qismni mum daraxtiga joylashtirishimiz mumkin. Quyma pol va dastgoh o'rtasidagi bu sinergiya yaxshi quymani ishonchli, yuqori samarali komponentga aylantiradi. Bu shakl yasash va funksional qism yasash o‘rtasidagi farq.
Umumiy muvaffaqiyatsizliklar va ular beradigan saboqlar
Kimki hurda qilmagan bo'lsa, hech narsa qilmagan. In investitsion kasting tizim, muvaffaqiyatsizliklar qimmat o'qituvchilardir. Dewaxing yoki otish paytida qobiqning yorilishi klassik hisoblanadi. Ko'pincha, bu atala qatlamlari orasida, ayniqsa nam sharoitda etarli darajada quritilmaganligi bilan bog'liq. Biz bu bilan suvga cho'mgan joyda boshqariladigan namlikni yo'qotish bilan kurashamiz - bu oddiy yechim, lekin siz faqat bir nechta qobiqni yo'qotganingizdan keyin amalga oshirasiz.
Siqilish porozligi yoki issiq ko'z yoshlari kabi metall nuqsonlar boshqa toifadir. Bular odatda eshik va ko'tarilish dizayniga yoki quyish haroratiga ishora qiladi. Esda qolarli holat dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf tanasi edi. Biz termal markazda mikro-g'ovaklikni davom ettirdik. Mum namunasi va darvoza to'g'ri tuyuldi. Biz snaryadning otish davrini ko'rib chiqqanimizdan so'ng, yutuq yuz berdi. Ma'lum bo'lishicha, yuqori haroratni ushlab turish murakkab ichki yadrodagi qoldiq naqsh materialini to'liq yoqib yuborish uchun etarli emas va oziqlantirishga to'sqinlik qiladigan engil gaz to'sig'ini yaratadi. Pishirish vaqtini uzaytirish uni hal qildi. Dars? Muammo har doim ham birinchi qarashda emas - bu qobiqni tayyorlashda yuqori oqim bo'lishi mumkin.
O'lchovdagi noaniqlik sekin qotildir. Bu to'g'ridan-to'g'ri rad etishga olib kelmasligi mumkin, lekin ortiqcha ishlov berish orqali rentabellikni o'ldiradi. Bu ko'pincha mum naqshining barqarorligiga qaytadi. Qayta ishlangan mum aralashmasidan uning qisqarish tezligini yangi geometriya uchun sinovdan o'tkazmasdan foydalanish keng tarqalgan tuzoqdir. Endi biz yangi mum aralashmalarini sinchkovlik bilan sinab ko'ramiz yoki mavjud aralashmaning qarishini kuzatamiz, buning uchun in'ektsiya vositalariga kichik tuzatishlar kiritamiz. Bu tizimdagi birinchi qadamni doimiy kalibrlash.
Haqiqiy dunyo ekotizimi: so'rovdan yakuniy qismgacha
Xo'sh, bu tizim uzoq muddatli operatsiyada amalda qanday ko'rinadi? Bu chizma va materialning spetsifikatsiyasini ko'rib chiqish bilan boshlanadi. QSY muhandislari shunchaki shaklni ko'rishmaydi; ular termal massa taqsimotini, potentsial kuchlanish nuqtalarini va ishlov berish ma'lumotlarini ko'rishadi. Mum asboblari dizayni taklif qilinadi, ko'pincha CNC jamoasining armatura bo'yicha kiritishi bilan. Mum AOK qilinadi va daraxtlarga yig'iladi.
Qobiqni qurish boshlanadi - sekin, uslubiy jarayon bo'lib, po'lat qotishmalari uchun mustahkam qobiq uchun bir haftadan ko'proq vaqt talab qilishi mumkin bo'lgan cho'milish, yopishtirish va quritish. Har bir to'plam qayd qilinadi. Dewaxing va kuydirish mo'rt yashil qobiqni qattiq keramik qolipga aylantiradi. Shu bilan birga, maxsus qotishma - uglerodli po'lat, 316 zanglamaydigan yoki nikel asosidagi qotishma - boshqariladigan sharoitlarda tayyorlanadi va eritiladi. To'kish tez, lekin sozlash va haroratni tekshirish emas.
Sovutgandan so'ng, qobiq uriladi, qismlar daraxtdan kesiladi va ular dastlabki tugatishga o'tadilar (otishma, kesish). Keyin CNC ishlov berish uchun muhim topshiriq keladi. Bu erda qism chop etish bilan tasdiqlangan. Yakuniy tekshirish, ehtimol, bo'yoq penetranti kabi NDTni o'z ichiga olgan holda, pastadirni yopadi. Butun yo'qolgan mum quyish tizimi, shuning uchun, bu birlashtirilgan zanjir: naqsh yaratish, qobiq qurish, eritish / quyish va quyishdan keyin qayta ishlash. Har qanday segmentdagi zaif aloqa yakuniy komponentni buzadi. Aynan o'ttiz yillik muammolarni hal qilishning barcha bosqichlarida qurilgan ana shunday yaxlit ko'rinish metallni qolipga quyish qobiliyatini emas, balki qobiliyatli yetkazib beruvchini ham belgilaydi.
