Yuqori sifatli metall kukunini ishlab chiqarish har qanday kukunli metallurgiya zavodida birinchi muhim qadamdir va zanjirning eng zaif bo'g'ini har bir quyi oqim jarayonini buzishi mumkin. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. kompaniyasida 2021 yildan beri biz gidravlik valf korpuslari, nasos korpuslari va AMS 5387 standartiga mos keladigan nozullar uchun 12 000 kg dan ortiq kobalt-nikel va zanglamaydigan po‘lat kukunlarini qayta ishladik. T800 qotishma qismlarida erta sinterlashning 37% nosozliklari; 0,08% dan yuqori namlik miqdori issiq izostatik presslash paytida sirt chuqurligini tetikladi; va tekshirilmagan yetkazib beruvchi partiyasining kuzatilishi uchta mijoz auditini kechiktirdi. Haqiqiy chang ishlab chiqarish uskunalardan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi - metallurgiya intizomi, takrorlanadigan protokollar va o'zgaruvchanlikka nol bardoshlik talab qiladi.
Atomizatsiya: kimyo kinematika bilan uchrashadigan joy
Gazni atomizatsiya qilish T800 va AMS 5387 kabi kobalt qotishmalari uchun bizning asosiy usulimiz bo'lib qolmoqda - ayniqsa 200 MPa gidravlik yuk ostida o'lchov barqarorligi muhokama qilinmaydi. D ga erishish uchun biz azotni 7,2 MPa bosimda va 45 ° eritma oqimining to'qnashuv burchagida ishlatamiz.50 = 28–32 mkm bilan <5% kattalik (>106 mkm) zarralar. Suvni atomizatsiya qilish strukturaviy po'lat kukunlari uchun ishlaydi (masalan, nasos asoslari uchun SS316L), lekin kislorod miqdorini og'irligi 0,15% dan pastroq kamaytirish uchun vodorodda 950 ° C da qattiq atomizatsiyadan keyingi tavlanishdan keyin. Eng muhimi, biz elakdan oldin ultratovush dispersiyasi testini hech qachon o'tkazib yubormaymiz: agar zarralar izopropil spirtida 90 soniya ichida qayta to'planib qolsa, biz elakdan o'tgan bo'lsa ham lotni rad qilamiz. Buning sababi shundaki, aglomeratlar siqilish paytida oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda sinadi va sinterlash paytida mikro yoriqlarni keltirib chiqaradigan zichlik gradientlarini yaratadi.
Aylanadigan elektrod jarayoni: Oksidlarni sotib olish imkoni bo'lmaganda
Neft va gazni qazish asboblarida 650 ° C dan yuqori haroratda ishlaydigan kobalt-nikel nozullari uchun oksid qo'shilishi halokatli. Bu erda aylanadigan elektrodni qayta ishlash (REP) gaz atomizatsiyasi mumkin bo'lmagan narsani beradi: nolga yaqin kislorod (<0,02 wt%), sharsimon morfologiya va qattiq o'lchamlarni nazorat qilish (D10–D90 oraliq <1,8). Biz AMS 5387 elektrodlarini 1×10 da joylashgan vakuum kameralari ichida 12500 rpm tezlikda aylantiramiz.−2 mbar. Olingan kukun 22 s/50 g (Hall Flowmeter) da oqadi, 62% ko‘rinadigan zichlikka to‘planadi va HIPsiz nazariy zichlik >99,2% gacha sinterlanadi. Ammo REP universal emas - biz grafit yadrolarini talab qiladigan temir quyish uchun undan qochamiz. Buning o'rniga, biz boshqariladigan uglerod segregatsiyasi bilan suv bilan atomizatsiyalangan Fe-2,5C kukunidan foydalanamiz, so'ngra sinterlangandan keyin bir xil grafit tugunlarini ta'minlash uchun aralashtirish paytida 0,8% grafit qo'shamiz.
Sifat eshiklari: to'rttadan o'tmasdan chang barglari yo'q
Har qanday kukun partiyasi aralashtirishga o'tmasdan oldin biz to'rtta muzokaralar olib bo'lmaydigan nazorat punktlarini o'rnatamiz:
- Kimyoviy tekshirish: sertifikatlangan ma'lumotnoma materiallariga qarshi ICP-OES (Co uchun CRM NIST SRM 1262a, Ni uchun CRM NIST SRM 3125a); og'ish > 0,15% to'liq qayta sinovni ishga tushiradi
- Zarrachalar hajmi va shakli: Lazer diffraktsiyasi (Malvern Mastersizer 3000) + SEM tasvirlash; tomonlar nisbati >1,8 yoki aylana <0,7 diskvalifikatsiya qiladi
- Oqim va zichlik: Hall Flowmeter + Scott Volumeter; oqim tezligi 18–24 s/50 g, massa zichligi 2,8–3,1 g/sm³ bo‘lishi kerak
- Kontaminatsiyani tekshirish: Temir eskirish qoldiqlari uchun ferrografiya; Oldingi ishlarning Cr, Mo yoki Ti izlarini XRF skanerlash
Biz har bir natijani ISO 9001 sertifikatiga ega MES tizimimizda qayd etamiz — materialning to‘liq kuzatilishi xom quyma issiqlik raqamiga qaytariladi. Agar partiya hatto bitta eshikdan ishdan chiqsa, u qayta eritiladi - pasaytirilmaydi.
Nima uchun "samarali" tezlikni emas, balki boshqariladigan o'zgaruvchanlikni anglatadi
Ba'zi zavodlar soatiga tonnani ta'qib qiladi. Biz standart og'ishlarni ta'qib qilamiz. Kukunli metallurgiya zavodimizdagi kukun ishlab chiqarishimizda samaradorlik D ni ushlab turishni anglatadi50 10 ta ketma-ket partiya bo'ylab ±0,9 mkm gacha o'zgarishi - atomizatsiya vaqtini 12% ga qisqartirmaydi. Nega? Chunki pistonli nasos silindrli korpuslari ±3,2 mkm D bilan kukundan ishlangan50 o'zgarish 350 barda bosim sinovida 22% yuqori qochqin tezligini ko'rsatdi. Biz real vaqt rejimida plazma harorati monitoringi, yopiq konturli gaz bosimini nazorat qilish va har 4 soatda avtomatlashtirilgan elek silkitgichni kalibrlashga sarmoya kiritamiz. ROI tezroq ishlab chiqarilmaydi - bu 4200 dollarlik kobalt qotishma klapan o'rindiqlarida qayta ishlashni yo'q qiladi.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. kukunga xom ashyo sifatida emas, balki har bir komponentning asosiy DNKsi sifatida qaraydi. Kukunli metallurgiya zavodida bizning kukun ishlab chiqarishimiz qotishma kimyosini tekshirishdan boshlanadi, kinematik jihatdan optimallashtirilgan atomizatsiya orqali davom etadi va to'rtta mustaqil sifat eshiklari takroriylikni bir marta emas, balki partiyadagi har bir kilogramm bo'ylab tasdiqlaganidan keyingina tugaydi. Shunday qilib, bosim klapanlari suv osti nasoslarida 15 000 soatlik xizmat muddatini saqlab qoladi. 500 termal sikldan so'ng vinchning markaziy mil roliklari 8 mkm dan past bo'shliqni ushlab turadi. Kelajak muvaffaqiyatni smenada kilogrammda emas, balki mikrometrga mikro tuzilmalarda o'lchaydigan kukun ishlab chiqaruvchilarga tegishli.
