Muhandislar gidravlik nasoslar, neft konlari klapanlari yoki og'ir yuk ko'taruvchi tizimlar uchun ehtiyot qismlarni belgilaganlarida, ularga faqat metall kerak emas - ular o'lchov aniqligiga muhtoj. Kobalt-qotishma ko'krak o'rindig'idagi 0,02 mm og'ish kavitatsiyani keltirib chiqarishi mumkin. Pistonli nasos tsilindrining korpusidagi 0,05 mm noto'g'ri joylashuvi eskirishni 40% ga tezlashtirishi mumkin. Shuning uchun etakchi OEM va Tier-1 yetkazib beruvchilari doimiy ravishda a yo'qolgan mumni aniq quyish zavodi Bu bag'rikenglikka maqsad sifatida emas, balki asosiy chiziq sifatida qaraydi.
Nima uchun CNC yolg'iz muvaffaqiyatsizlikka uchragan joyda investitsiya quyish hali ham yutadi
Biz prototip bosqichida juda ko'p loyihalar to'xtab qolganini ko'rdik, chunki dizaynerlar ko'p o'qli ishlov berish murakkab ichki geometriyalarni, masalan, AMS 5387 nasos korpuslari ichidagi konusli oqim o'tish joylarini yoki T800 qotishma klapan korpusidagi pastki kesilgan sovutish kanallarini boshqarishi mumkin deb taxmin qilishdi. CNC tashqi xususiyatlarda yaxshi ishlaydi. Ammo devor qalinligi 2,5 mm dan pastga tushganda, ichki radiuslar R0,3 ga qisqaradi va metallurgiya yaxlitligi 350 ° S termal tsikldan omon qolishi kerakmi? Aynan shu erda yo'qolgan mum quyish frezalash mumkin bo'lmagan narsani beradi: don tuzilishini buzmasdan aniq shakldagi murakkablik.
Qingdaodagi zavodimizda har bir kobalt-nikel komponenti taxminiy STL fayllari emas, balki tasdiqlangan SAPR ma'lumotlaridan tuzilgan mum naqshidan boshlanadi. Biz vakuum yordamida keramika qobig'ini cho'ktirish, 120 ° C da nazorat ostida dewaxing va quyishdan oldin o'choqni 1050 ° C ga oldindan qizdirishdan foydalanamiz. Bu qum to'qimalarining muqobillarida keng tarqalgan mikro siqilish bo'shliqlarini yo'q qiladi. Natija? Quyma yuzasi Ra 3,2 mkm, chiziqli bardoshlik ± 0,05 mm dan 200 mm gacha va quyma qismlarning bardoshliligi uchun ISO 8062-2: 2013 ga to'liq mos keladi.
Vertikal integratsiya so'z emas - bu sizning o'lchovli sug'urtangiz
Ba'zi quyma korxonalar quymalarni ishlov berish uchun uchinchi tomon do'konlariga jo'natadi. Bu uchta boshqarilmaydigan o'zgaruvchilarni kiritadi: tashish paytida termal buzilish, nomuvofiq ma'lumotlar havolasi va GD&T ko'rsatmalari quyma geometriya bilan to'qnash kelganda kechiktirilgan geribildirim tsikllari. Biz quyma, issiqlik bilan ishlov berish va pardozlash ishlarini bitta tom ostida va bitta sifat tizimi ostida bajarish orqali uchtasidan qochamiz.
Bizning CNC xujayralari bir vaqtning o'zida 5 o'qli frezalash va har bir bosim valfi tanasida CMM tekshiruvini amalga oshiradi. Buyurtmachi yupqa devorli gardishda o'rnatilgan ma'lumotlarga nisbatan oltita murvat teshigida Ø0,03 mm haqiqiy pozitsiyaga bardoshli chizmani taqdim etganda - biz bir smenada ishlov beramiz, o'lchaymiz, sozlaymiz va qayta o'lchaymiz. O'tkazish yo'q. To'plam bo'linmaydi. Kuzatuv bo'shliqlari yo'q. Har bir lotda 10 yil davomida arxivlangan to'liq moddiy sertifikatlar, issiqlik bilan ishlov berish jurnallari va muvofiqlashtiruvchi hisobotlar mavjud.
Ushbu integratsiya super qotishmalar bilan eng muhim hisoblanadi. T800 kobalt asosidagi material eritmani yumshatgandan keyin oldindan aytib bo'lmaydigan darajada qattiqlashadi. Agar ishlov berish yakuniy qarishdan oldin sodir bo'lsa, qoldiq kuchlanish muhim muhrlangan sirtlarni qayta taqsimlaydi va burishtiradi. Bizning jarayonimiz ketma-ketlikda qulflanadi: quyma → stressni yo'qotish → mashina → yosh → yakuniy tekshirish. Oxirgi 24 oy ichida biz AMS 5387 komponentlarida issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi qayta ishlashni 11 foizdan 0,8 foizga kamaytirdik, chunki biz butun zanjirni nazorat qilamiz.
Haqiqiy dunyoda ishlash haqiqiy dunyo moddiy intizomidan boshlanadi
Tegirmon sinovi hisoboti quyma yorlig'iga to'g'ri kelmasa yoki dastlabki 50 mm quyishda qotishma ajralishi aniqlanmasa, "sertifikatlangan xom ashyo" unchalik katta emas. Biz kobalt-nikel qotishmalarini faqat ASTM B575 va AMS 5387 Rev. D bo'yicha sertifikatlangan tegirmonlardan olamiz. Har bir issiqlik qabul qilingandan so'ng uchqun emissiya spektroskopiyasidan o'tadi. Har bir quyma lot PMI tekshiruvidan o'tadi *qobiq qurishdan oldin va yana qayta ishlashdan keyin.
Shuningdek, biz ikkita asosiy kobalt etkazib beruvchisi bilan - biri Yevropada, biri Shimoliy Amerikada - issiqlikka xos ishlov berish parametrlarini birgalikda ishlab chiqish uchun texnik hamkorlikni davom ettiramiz. Masalan: yuqori bosimli sindirish nasoslari uchun T800 nozullarini quyishda biz qotib qolish tezligini va mog'orni sovutish vaqtini umumiy xususiyatlarga emas, balki issiqlikning aniq uglerod va kremniy tarkibiga qarab sozlaymiz. Shunday qilib, biz nafaqat laboratoriya namunalarida, balki ishlab chiqarishning 98 foizida 42–45 HRC barqaror qattiqligiga erishamiz.
Mijozlar tez-tez so'rashadi: "T800-da 120 mm diametrli teshikda ± 0,025 mm ushlab turasizmi?" Ha - agar chizmada funktsional ma'lumotlar sxemasi mavjud bo'lsa, sirt yaxlitligi talablarini belgilaydi (nafaqat pürüzlülük) va bizga asboblar yo'li simulyatsiyasini quyma zaxiralar bilan solishtirishga imkon beradi. Agar bu mumkin bo'lsa, biz sizga oldindan aytib beramiz. Yoki qayerda sozlash kerak.
Yo'qotilgan mumni aniq quyish zavodini tanlash sizning xavf profilingizni tanlashni anglatadi
Arzon narxlardagi quyma sotuvchilar kilogramm uchun narx bo'yicha raqobatlashadilar. Haqiqiy yo'qolgan mumni aniq quyish zavodi muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik bo'yicha raqobatlashadi. Biz yetkazib beradigan har bir kobalt qotishma vilkasi issiqlik sonidan tortib yakuniy funktsional sinov ma'lumotlarigacha to'liq kuzatuvchanlikka ega. Har bir muhandislik avtomashinasining vali ASQ sertifikatiga ega inspektorlarimiz tomonidan imzolangan o'lchovli hisobotlarga ega. Har bir buyurtma proaktiv ishlab chiqarishga oid fikr-mulohazalarni o'z ichiga oladi - nafaqat "biz buni qila olamiz", balki "bu erda portlash bosimini yo'qotmasdan xarajatlarni 22% ga qanday kamaytirish mumkin".
Aynan shuning uchun ham Shimoliy Amerika, Yevropa va Janubi-Sharqiy Osiyoda takroriy buyurtma berish darajasi 76 foizdan oshadi. Biz eng arzon ekanligimiz uchun emas. Chunki sizning nasos qurilmangiz 18000 soat davomida 4000 psi tezlikda ishlaganda, "etarlicha yaxshi" degan narsa bo'lmaydi. Faqat isbotlangan samaradorlik va uning orqasida turgan zavod bor.
