
Muhandislar AMS 5387 ni yuqori bosimli nasos korpuslari yoki kritik valfli nozullar uchun belgilaganlarida, ular nafaqat material tanlaydilar, balki ular termal aylanishda o'lchov barqarorligiga, abraziv suyuqlik yo'llarida to'qnashuvga qarshilikka va partiyadan partiyaga metallurgiya konsistensiyasiga pul tikadilar. Shuning uchun AMS 5387 manbasini olish * har qanday * yetkazib beruvchini topish emas. Bu AMS 5387 ga inventar sifatida emas, balki mas'uliyat sifatida qaraydigan zavod bilan hamkorlik qilish haqida.
Biz juda ko'p loyihalar to'xtab qolganini ko'rdik - dizayndagi kamchiliklardan emas, balki etkazib beruvchilar interfeysidagi nomutanosibliklardan. Bir marta mijoz bizga ±0,005 mm GD&T ko'rsatkichlari bo'lgan AMS 5387 pistonli nasos silindrli korpusining chizmasini yubordi, faqat issiqlik bilan ishlov berilgan teshik o'tishlari yaqinida mikro yorilishli qismlarni qabul qilish uchun. Asosiy sabab? Oldingi sotuvchi o'ziga xos bo'lmagan kobalt-nikel quyqasidan foydalangan, eritmani qayta ishlashni tekshirishni o'tkazib yuborgan va qo'pol o'tishlarni juda agressiv yugurgan - yakuniy tugatish paytida yuzaga keladigan er osti stressini keltirib chiqardi. Ushbu tajriba bizning fikrimizni mustahkamladi: AMS 5387 ISO sertifikatidan ko'proq narsani talab qiladi. Bu jarayonga egalik qilishni talab qiladi.
Qingdao shahridagi AMS 5387 fabrikamizda har bir lot tegirmon tomonidan sertifikatlangan T800-sinfli kobalt qotishma novda zaxirasidan boshlanadi - ASTM B575 va AMS 5387 Rev. E ga muvofiq kuzatilishi mumkin. Biz issiqlik bilan ishlov berishdan oldin OES orqali kimyoni tekshiramiz, so'ngra metallografik namunalar yordamida don tarkibini eritmadan keyingi tavlanishini tasdiqlaymiz. Hech qanday yorliq yo'q. "Etarli darajada yaxshi" mikro tuzilma yo'q. Chunki 4000+ psi da ishlaydigan gidravlik tizimlarda karbid dispersiyasida 10 mkm og‘ish 10 000 sikl davomida eskirishni 300% ga tezlashtirishi mumkin.
Biz AMS 5387 ni 5 o'qli CNC markazlarida kriyojenli sovutish suvi yetkazib berish bilan ishlov beramiz - bu yorqin bo'lgani uchun emas, balki an'anaviy suv toshqini sovutish asbobning tez eskirishiga va sirtning qayta qotib ketishiga olib keladi. Qattiq karbidli frezalar uchun odatiy asbob ishlash muddati 85 m / min kesish tezligida 42 minut. Bu biz oltita Yevropa va Shimoliy Amerika yetkazib beruvchilar bo‘yicha o‘tkazgan sanoat ko‘rsatkichlaridan 2,3 barobar ko‘p.
Ba'zilar AMS 5387 ni quyish va ishlov berishni mutaxassislar o'rtasida taqsimlash kerakligini ta'kidlashlari mumkin. Ammo biz o'tkazib yuborish yashirin nosozlik nuqtalarini yaratishini aniqladik: quyma qisqarish kompensatsiyasi xatolari, ishlov berishdan oldingi stressni bartaraf etishning mos kelmasligi yoki quyish va dastgoh o'rtasida noto'g'ri moslashtirilgan ma'lumotlar moslamalari. Shuning uchun bizning korxonamiz investitsiya quyish, eritmani qayta ishlash, ko'p o'qli CNC va oxirgi o'tish sirtini silliqlash bilan shug'ullanadi - barchasi bitta tom ostida, bitta QA tizimi, bitta kuzatuv jurnali.
Misol uchun, bizning AMS 5387 kobalt qotishmasining 6 ta nasos qismlari uchta muvofiqlashtirilgan bosqichdan o'tadi: Birinchidan, quyma devor qalinligini ± 0,3 mm ichida ushlab turish uchun keramik qobiq nazorati bilan nozik investitsiya quyish. Ikkinchidan, 2 soat davomida 1,175 ° C ± 5 ° C da vakuumli eritma tavlanishi, so'ngra Laves-faza taqsimotida qulflash uchun argonni söndürme. Uchinchidan, har qanday buzilishlarni erta aniqlash uchun uchta nazorat punktida - qattiq burilishdan oldin, paytida va keyin - jarayon davomida CMM tekshiruvi bilan ishlov berishni yakunlang.
Ushbu integratsiya autsorsing qilingan modellarga nisbatan etkazib berish vaqtini 37% ga qisqartiradi va ob'ektlar orasidagi o'lchamdagi siljishni yo'q qiladi. Bir Yevropa OEM vertikal ravishda integratsiyalangan AMS 5387 ta’minot zanjiriga o‘tgandan so‘ng nasos yig‘ish hurdasini 11,2 foizdan 1,8 foizga kamaytirdi.
AMS 5387 ning valentlik kuchi (1200 MPa min) va Rockwell C45 qattiqligi muhim ahamiyatga ega, ammo bu qism haqiqiy ish davrlaridan omon qolgan taqdirdagina. Biz AMS 5387 komponentlarining har bir ishlab chiqarish partiyasini simulyatsiya qilingan xizmat ko'rsatish sharoitida sinovdan o'tkazamiz: dengiz vintlari markazidagi mil roliklari uchun 72 soatlik tuz purkagich ta'siri, bosim klapanlari uchun 1,5 × nominal yukga tsiklik bosim sinovi va kobalt qotishma nozullari uchun zarrachalar bilan to'ldirilgan oqim sinovi.
Bizning AMS 5387 kobalt qotishma vilkalarimiz, masalan, o'lchanadigan eroziyani ko'rsatishdan oldin dengizdagi neft va gazni o'lchash moslamalarida 1850 soat ishlaydi - xuddi shu sinov qurilmasida raqobatchilarning qismlaridan 4,2 × ga ustundir. Bu chidamlilik boshqariladigan karbid morfologiyasidan kelib chiqadi: biz MC tipidagi karbidlarni o'rtacha 1,8–2,4 mkm diametrli, bir tekis tarqalgan. Juda qo'pol, va siz mo'rt sinish olasiz; juda yaxshi, va aşınma qarshilik tomchi.
Shuningdek, biz har bir jo'natishga funktsional tekshirishni kiritamiz. Har bir qutida haqiqiy qattiqlik qiymatlari, sirt pürüzlülüğü (Ra ≤ 0,4 mkm muhrlangan yuzalarda) va GD&T tomonidan boshqariladigan barcha funksiyalar uchun koordinatali o'lchovlar ko'rsatilgan QR kodli tekshiruv hisoboti mavjud - faqat o'tish / muvaffaqiyatsiz shtamplar emas.
Agar sizning arizangiz yuqori tsiklli charchoq, eroziv vositalar yoki qattiq bardoshli yig'ilishlarni o'z ichiga olsa, keng da'volarga rozi bo'lmang. Bu savollarni bering:
Biz to'rttasiga ha deb javob beramiz, chunki AMS 5387 bizning katalogimizdagi boshqa qotishma emas. Bu biz har bir jarayon qarorini, har bir uskunani yangilashni, har bir sifat nazorat punktini o'lchaydigan mezondir.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. faqat muvofiqlik uchun emas, balki muhim vazifalarni bajarish uchun qurilgan AMS 5387 zavodini boshqaradi. Biz faqat AMS 5387 qismlarini yetkazib bermaymiz. Biz tekshirilgan metallurgiya yaxlitligini, o'lchov aniqligini va funktsional ishonchliligini - partiyadan partiyaga, yildan-yilga yetkazib beramiz.