
Har bir quyish muhandisi buni biladi: quyish muvaffaqiyati quyishdan ancha oldin boshlanadi. O'ngdan boshlanadi metall quyish uchun materiallar-nafaqat xom ashyo, balki issiqlik oqimini, sirt qoplamasini va o'lchovlarning takrorlanishini nazorat qiluvchi aniq refrakterlar, bog'lovchilar, qolip qoplamalari, yadro qumlari va eshik qismlari. Biz juda ko'p qimmatbaho quymalarning muvaffaqiyatsizligini ko'rdik - noto'g'ri dizayn yoki qotishma tanlovi tufayli emas, balki mos kelmaydigan qum donalari taqsimoti, eskirgan bog'lovchi kimyo yoki termal zarba ostida parchalanadigan qoplama. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da, biz 420 barda ishlaydigan gidravlik tizimlar uchun AMS 5387 kobalt qotishma nasosi korpuslari va T800 asosidagi nozullarni ishlab chiqaradigan bo'lsak, ishonchlilik aspiratsiyani talab qilmaydi. U har bir ta'minot qarorida ishlab chiqilgan.
Barcha refrakterlar takroriy termal aylanishda bir xil harakat qilmaydi. Silika qumi past qotishma po'lat uchun ishlaydi, lekin 1400 ° C dan yuqori kobalt-nikel qotishmalari bilan halokatli darajada muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. ISO talablariga javob beradigan quyish zavodimizda biz AMS 5387 qismlarini quyish uchun investitsiya qobig'i qoliplari uchun eritilgan alumina va tsirkon aralashmalaridan foydalanamiz. Nega? Chunki tsirkonning termal kengayish koeffitsienti kobalt qotishmalariga juda mos keladi - dewakslash va oldindan qizdirish paytida qobiqning yorilishini kamaytiradi. Silika asosidagi qoplamalar tez isitish ostida qabariq; tsirkon asosidagilar yaxlitlikni saqlaydi. Biz har bir partiyani zarrachalar hajmining taqsimlanishi (D50 ≤ 45 mkm) va namlik miqdori (<0,3%) qobiqni botirishdan oldin. Bir mijoz etkazib beruvchilarni oldindan isitish tezligini o'zgartirmasdan o'zgartirdi - va birinchi ishga tushirilgan partiyalarda qobiqning 22% parchalanishini ko'rdi. Tuzatish yangi uskuna emas edi. Bu ularning haqiqiy o'choq profiliga o'tga chidamliligi bilan mos edi.
Yadro siljishi pistonli nasos silindrli korpuslarini buzadi. Ichki teshik joyida 0,15 mm og'ish funktsional qobiliyatsizlikni anglatadi. Biz sovuq quti fenolik uretan bog'lovchilaridan foydalanamiz - xarajat uchun emas, balki 35-40% nisbiy namlikda yashil quvvatni saqlash va izchil silkitish ko'rsatkichi uchun. Bizning ma'lumotlarimiz shuni ko'rsatadiki, ushbu bog'lovchilar bilan ishlab chiqarilgan yadrolar 500 birlik ishlab chiqarishda ± 0,08 mm pozitsion bardoshlikni ushlab turadi. Ba'zi do'konlar hali ham furan pishirilmaydigan tizimlarga tayanadi, ammo ularning oltingugurt qoldig'i zanglamaydigan po'latdan yasalgan quymalarda mikro-g'ovaklikka yordam beradi. Sinf 30+ kuchlanish kuchini talab qiladigan temir quyma uchun biz ishqoriy fenolik bog'lovchilarni belgilaymiz - past oltingugurt, yuqori kul mustahkamligi va avtomatlashtirilgan yadro tortishish liniyalariga mos keladi. Kalit faqat bog'lovchi turi emas. Bog'lovchi bilan ishlov berish kinetikasi sizning qutingizning asosiy harorati, atrof-muhit namligi va qolipni tushirish vaqtiga qanday mos keladi.
To'qimalarining yuzasi kosmetik emas - u funktsionaldir. Pompa poydevorlari qistirmalarni yopish uchun Ra ≤ 3,2 mkm kerak; Vinç markazi mil roliklari rulmanlarning muddatidan oldin eskirishini oldini olish uchun nuqsonsiz yuzalarni talab qiladi. Biz suvli etil silikat bilan bog'langan tsirkon qoplamalarini havosiz buzadigan amallar orqali qo'llaymiz - yopishqoqlik 22-24 soniyada (Ford Cup №4) nazorat qilinadi, qattiq moddalar miqdori 68-70% da. Juda nozikmi? Eroziyaga zaif qarshilik. Juda qalinmi? Yorilish va uglerodni olish. Qoplamaning qalinligini oqim o'lchagichlari bilan tekshiramiz - maqsad: 0,25-0,35 mm quruq plyonka. Nostandart T800 qotishma komponentlari uchun biz nozik qismlarga metall oqimini yaxshilash uchun 3-5% kolloid grafit qo'shamiz. Hech qanday tayyor "universal" qoplama buni ta'minlamaydi. Bu formulalar, qo'llash usuli va quritishdan keyingi vaqt - alohida emas, birgalikda sinovdan o'tkaziladi.
Agar neft konidagi manifoldda bosim klapan ishlamay qolsa, kuzatuv qog'ozbozlik emas - bu javobgarlikni yumshatishdir. Bizning korxonamizga kiradigan har bir zirkon qum barabani, har bir paqir bog'lovchi, har bir qoplamali bulamaç partiya raqamini, yetkazib beruvchining tahlil guvohnomasini va metallurgiya sinov hisobotini o'z ichiga oladi. Biz xom ashyoni qabul qilishdan yakuniy CMM tekshiruvi orqali to'liq kuzatilishini saqlab qolamiz - AMS 5387 qismlarida ishlatiladigan har bir kobalt qotishma quymasining issiqlik sonigacha. Bu shuni anglatadiki, agar mijoz tsilindr korpusida soat 12 da g'ovaklik haqida xabar bersa, biz aniq qum qismini, biriktiruvchi partiyani va qoplamaning cho'milish davrini ajratib olishimiz va vaziyatni sinov quyishda takrorlashimiz mumkin. Aksariyat etkazib beruvchilar sertifikatlangan materiallarni etkazib berishadi. Sertifikatlashni real vaqt rejimida jarayonni boshqarishga birlashtirganlar kam. Biz shunday qilamiz, chunki o'lchov aniqligi va strukturaviy yaxlitlikka faqat eritish pechida erishilmaydi. Ular ta'minot bosqichida qulflangan.
Ishonchli quyish natijalari bitta mukammal komponentdan kelib chiqmaydi. Ular har birining ataylab, sinovdan o'tgan tanlovidan kelib chiqadi metall quyish uchun materiallar ish oqimingizdagi element - o'tga chidamli don o'lchamidan tortib, bog'lovchining saqlash muddatigacha, qoplamaning yopishqoqligigacha. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz quyma materiallarga sarflanadigan materiallar sifatida emas, balki aniqlikni ta'minlovchi vositalar sifatida qaraymiz. Ushbu fikrlash takrorlanadigan ishlashni qimmat qayta ishlashdan ajratib turadi. Gibrid quyma-ishlov berish jarayonlari keng tarqalganligi sababli, ayniqsa, yuqori qotishma nasos va valf tizimlari uchun - ta'minot zanjiri o'zgaruvchanligi uchun chegara qisqaradi. Faqat yetkazib berish emas, balki o'lchaydigan, tasdiqlaydigan va hujjatlashtiradigan etkazib beruvchilarni tanlang.