Stellit qotishmasi - bu yuqori haroratga, aşınmaya va korroziyaga chidamli kobalt-xrom qotishmalari seriyasi uchun umumiy atama. "Stellite" dastlab Deloro guruhining patenti edi. 2012 yilda Deloro Stellite Group Kennametal tomonidan sotib olindi va Kennametalning ro'yxatdan o'tgan savdo belgisiga aylandi, u kobaltga asoslangan maxsus qotishmalarga murojaat qilish uchun ishlatiladi.
Stellite qotishmasining kimyoviy tarkibi:
Stellit qotishmasi kobalt asosidagi qotishma oilasiga kiradi va asosan quyidagi asosiy elementlarni o'z ichiga oladi:
Kobalt (Co): matritsa elementi bo'lib, umumiy og'irlikning taxminan 50-65% ni tashkil qiladi, yuqori haroratga mukammal qarshilik va termal charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi.
Xrom (Cr) : Uning tarkibi odatda 25% dan 33% gacha bo'ladi va u xrom oksidining (Cr₂O₃) zich himoya qatlamini shakllantirishning kalitidir, bu qotishmaga yuqori haroratli oksidlanish va korroziyaga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Volfram (Vt) va molibden (Mo): Asosiy qattiq eritmani mustahkamlovchi elementlar. Ba'zi volfram yoki molibden uglerod bilan qo'shilib, qattiq karbidlarni hosil qiladi, bu qotishmaning qizil qattiqligini va aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi.
Uglerod (C): Tarkibi 0,1% dan 3,0% gacha o'zgarib turadi. Uglerod karbidlarning (masalan, MC, M₂₃C₆, M₇C₃) hosil bo'lishining asosiy elementi bo'lib, ular kobalt matritsasiga po'lat panjaralar kabi o'rnatilgan bo'lib, qotishmaning aşınmaya qarshi turishi uchun "skelet" hosil qiladi.
Stellite qotishmasining mustahkamlanishi asosan qattiq eritma bilan mustahkamlangan ostenit matritsasidan va matritsada tarqalgan karbidlardan kelib chiqadi. Ushbu noyob mustahkamlash mexanizmi Stellite qotishmasining harorat ko'tarilishi bilan kuchning juda sekin pasayishiga imkon beradi va bu unga juda yuqori issiqlik barqarorligini beradi.
Stellite qotishmasining asosiy navlari va xususiyatlari:
Aşınmaya bardoshli seriyalar
Stellite 1: HRC 48-55 gacha bo'lgan qattiqlikdagi yuqori uglerodli va yuqori volframli nav. U mukammal aşınmaya qarshi ishlashga ega va valf o'rindiqlari, podshipniklar va aşınmaya bardoshli astarlar va boshqalar uchun javob beradi.
Stellite 4: Yuqori kuch, yuqori qattiqlik. Sovuq shtamplash qoliplari, yuqori kuchlanishli aşınma qismlari va boshqalar uchun javob beradi.
Stellite 6: Eng ko'p qirrali va klassik sinf, u "barcha turdagi Jek" sifatida tanilgan. U qattiqlik (taxminan HRC 40) va qattiqlikning mukammal muvozanatiga ega, shuningdek, mukammal zarba qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligiga ega. U vana muhrlash yuzalarida, dvigatel klapanlarida va turli xil burmalarda va hokazolarda keng qo'llaniladi.
Stellite 12: Uning ishlashi Stellite 1 va Stellite 6 o'rtasida bo'lib, qattiqligi taxminan HRC 45. U Stellite 6 ga qaraganda qattiqroq va aşınmaya bardoshli va yuqori haroratli va yuqori bosimli klapanlar, arra tishlari, vintli surish rodlari va nazorat klapanlari uchun javob beradi.
Stellite 20: O'ta yuqori qattiqlikka ega bo'lgan nav (taxminan HRC 60), asosan haddan tashqari abraziv aşınma sharoitlari uchun mo'ljallangan va ko'pincha rulman rullari, aşınmaya bardoshli plitalar va aylanadigan muhrlangan halqalarda qo'llaniladi.
Stellite 100: Ta'sirga chidamli va kavitatsiyaga chidamli, asosan haddan tashqari abraziv aşınma sharoitlari uchun mo'ljallangan, ko'pincha nasos pervanellarida, turbin pichoqlarida va kimyoviy uskunalarda qo'llaniladi.
Yuqori haroratga / korroziyaga chidamli seriyali
Stellite 21: Kam uglerodli, molibden o'z ichiga olgan zo'r chidamlilik va ajoyib termal zarba qarshiligi. Gaz turbinasi pichoqlari, yuqori haroratli klapanlar, yadro sanoati komponentlari.
Stellite 31 (X-40) : Tarkibida nikel boʻlib, u mukammal yuqori haroratga chidamliligi va termal charchoqqa chidamliligi bilan ajralib turadi va uzoq vaqtdan beri aerodvigatellarda va gaz turbinalari komponentlarida hidoyat qanotlari uchun material sifatida ishlatilgan.
Stellite 25: Past uglerodli tarkib, termal charchoq, oksidlanish va sulfidlanishga mukammal qarshilik ko'rsatadi, yonish kamerasi komponentlari uchun mos keladi.
Maxsus ishlash seriyasi
Tribaloy T-400: Yuqori molibden miqdori, mukammal yuqori haroratli o'z-o'zini moylash xususiyati, Laves fazasi orqali yuqori haroratli o'z-o'zini moylash xususiyatiga ega, ayniqsa yuqori haroratli va yuqori korroziv muhitda eshik klapanlari va yog'siz moylash komponentlari uchun javob beradi.
Tribaloy T-800: Yuqori molibden va yuqori xrom, T-400 ga qaraganda yaxshiroq aşınma qarshilikka ega, ko'proq talabchan, yuqori korroziv va yuqori haroratli muhitlar uchun javob beradi.
Stellite qotishmasining afzalliklari va kamchiliklari
Afzalliklar
Ajoyib qizil qattiqlik: Stellite qotishmasining eng muhim xususiyati shundaki, u 650 dan 1000 ℃ gacha bo'lgan yuqori haroratlarda ham yuqori qattiqlik va quvvatni saqlab turishi mumkin. Uning karbidlari 1100 ℃ ga qadar qayta erimaydi, bu ko'plab temir va nikel asosidagi materiallarga erishish qiyin.
Keng qamrovli korroziyaga chidamlilik: Yuqori xrom tarkibi unga turli xil korroziy muhitda, jumladan, dengiz suvi, sulfat kislota, nitrat kislota va yuqori haroratli gazda barqaror passivatsiya plyonkasini yaratishga imkon beradi, bu ham bir xil, ham mahalliy korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Ayniqsa, termal korroziyaga (masalan, sulfidlanishga) chidamlilik nuqtai nazaridan, kobalt sulfidlarining yuqori erish nuqtasi tufayli Stellite qotishmalari ko'pincha nikel asosidagi qotishmalardan ustundir.
Ajoyib aşınma qarshilik: bu intermetalik ishqalanish (yopishqoq eskirish) yoki zarrachalar bo'lgan suyuqliklar tufayli yuzaga keladigan eroziya aşınması bo'ladimi, Stellite qotishmasi juda yaxshi ishlaydi. U past ishqalanish koeffitsienti va kuchli tirnalishga qarshi qobiliyatiga ega.
Zo'r termal charchoqqa chidamlilik: haroratning keskin o'zgarishiga (termal zarba) yorilishsiz bardosh bera oladi, bu esa vanalar, qoliplar va boshqalarni tez-tez ishga tushirishni to'xtatish uchun juda mos keladi.
Kamchilik
O'rta haroratning kuchi etarli emas: o'rtacha haroratlarda (masalan, 600-800 ℃) Stellite qotishmalarining mustahkamligi odatda izchil mustahkamlash bosqichlari yo'qligi sababli nikel asosidagi qotishmalarning atigi 50-75% ni tashkil qiladi.
Yuqori ishlov berish qiyinligi: Yuqori qattiqlik va yuqori qattiqlik tufayli Stellite qotishmasini kesish juda qiyin. Odatda, faqat silliqlash yoki maxsus ishlov berish usullarini qo'llash mumkin, bu esa ehtiyot qismlar uchun yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga olib keladi.
Resurs tanqisligi: Kobalt muhim strategik resurs hisoblanadi. Uning global zahiralari cheklangan va notekis taqsimlangan, bu Stellite qotishmasining yuqori narxiga olib keladi. Bu ma'lum darajada uning keng ko'lamli qo'llanilishini cheklaydi.
Cheklangan oksidlanish qarshiligi: Termal korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatishiga qaramay, Stellite qotishmalarining sof yuqori haroratli oksidlanish muhitida oksidlanish qarshiligi odatda nikel asosidagi qotishmalarga qaraganda past bo'ladi.
