Qum quyish eng ko'p qo'llaniladigan metallni shakllantirish jarayoni bo'lib qolmoqda - butun dunyo bo'ylab ishlab chiqarilgan barcha quymalarning 70% dan ortig'ini tashkil etadi. Ammo quyish zavodiga qadam qo'ygan yangi kelganlar uchun juda ko'p qum quyish qismlari o'zini haddan tashqari his qilishi mumkin. Naqshlar, engish va tortish, nayzalar, ko'taruvchilar, yadrolar, darvozalar - har biri quyma ovoz yoki parcha paydo bo'lishida muhokama qilinmaydigan rol o'ynaydi.
Biz o'nlab birinchi muhandislarning qoliplarni yig'ish paytida ajratish chizig'ini noto'g'ri moslashtirganini ko'rdik. Biz tajribali texnik xodimlarning shamollatgichni joylashtirishni e'tiborsiz qoldirib, gidravlik klapan korpuslarida gaz cho'ntaklari paydo bo'lishini kuzatdik. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da, biz yuqori bosimli nasos korpuslari va kobalt qotishma nozullar uchun nozik temir va po'lat quyma ishlab chiqaradi, qum qolipining har bir komponenti tekshiriladi - qabul qilinmaydi. Keling, asosiy narsalarni ajratamiz qum quyish qismlari, darslik ta'riflari sifatida emas, balki funktsional elementlar sifatida biz har kuni 350+ bar bosimini oqishsiz ushlab turadigan qismlarni yetkazib berishga tayanamiz.
Siz quyishdan oldin tushunishingiz kerak bo'lgan asosiy komponentlar
Qum quyish qolipi shunchaki qadoqlangan qum emas. Bu metall oqimini nazorat qilish, oziq-ovqatning qotib qolishi va tutilgan gazlarni chiqarish uchun mo'ljallangan aniq ishlab chiqilgan tizim. Mana, muzokara olib bo'lmaydigan beshta jismoniy qism - va ulardan biri muvaffaqiyatsiz bo'lganda nima sodir bo'ladi:
- Naqsh: Yakuniy qismning to'liq o'lchamli nusxasi - odatda yog'och, plastmassa yoki qayta ishlangan alyuminiydan tayyorlanadi. Uning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri o'lchamli bardoshlikni belgilaydi. Silindr korpuslari uchun CNC-mashinali alyuminiy naqshlardan foydalanamiz, chunki ular 400 mm dan ortiq ± 0,15 mm uzunlikni ushlab turadi - quyma sızdırmazlık yuzalarini qayta ishlashda juda muhimdir.
- Yenging va torting: Yuqori (bardosh) va pastki (drag) qolip yarmi. Ularning interfeysi ajralish chizig'idir. Bu erda noto'g'ri joylashish o'chirilishi kerak bo'lgan chaqnash hosil qiladi - biz barcha ishlab chiqarish qoliplarida dübel-pin ro'yxatdan o'tish orqali qayta ishlashning qimmat qadamlaridan qochamiz.
- Sprue: Eritilgan metall qolip bo'shlig'iga kiradigan vertikal kanal. Juda tormi? Turbulentlik oksid hosil bo'lishini oshiradi. Juda kengmi? Yomon oziqlantirish samaradorligi. Bizning T800 kobalt qotishma nasosi qismlari uchun biz shpritslarni metallostatik bosh hisob-kitoblari asosida o'lchaymiz - oddiy jadvallar emas.
- Ko'taruvchi: Qattiqlashuv vaqtida qisqarishni oziqlantirish uchun quyma ustiga yoki yoniga joylashtirilgan rezervuar. Keng tarqalgan xato: qalin qismlar uchun pastki o'lchamdagi ko'taruvchilar. Piston pompasi silindrli korpuslarining bir partiyasida ko'taruvchining hajmi etarli emasligi markaz chizig'ining g'ovakligiga sabab bo'ldi - faqat ultratovush tekshiruvi paytida aniqlandi. Endi biz mog'or ishlab chiqarishdan oldin MAGMAsoft bilan qotib qolishni simulyatsiya qilamiz.
- Yadro: Ichki bo'shliqlarni hosil qiluvchi alohida qum qo'shimchasi - sovutish suvi o'tish joylari yoki valf teshiklari. Yadrolar metallostatik bosim va termal zarbaga bardosh berishi kerak. Biz yadro mustahkamligi uchun furan qatroni bilan kimyoviy bog'langan silika qumidan foydalanamiz, keyin 220 ° C da 90 daqiqa davomida pishiramiz. Pishirilmagan yadrolar 1450 ° C erigan po'lat ostida qulab tushadi.
Nima uchun darvoza dizayni ishonchli quymalarni hurdalardan ajratib turadi
Darvozalarni bo'shliqqa bog'laydigan kanallar - kamdan-kam muhokama qilinadi, lekin ular sirt yaxlitligini, don tuzilishini va inklyuziya taqsimotini aniqlaydi. Ba'zilar darvoza joylashuvi naqsh dizayni uchun ikkinchi darajali deb ta'kidlashi mumkin. Biroq, AMS 5387 kobalt qotishmasining 6 komponenti bilan bog'liq tajribamizga ko'ra, noto'g'ri o'rnatish uchta takrorlanadigan nosozliklarni keltirib chiqaradi: yupqa devorlar yaqinidagi sovuq yopilishlar, yuqori tezlik zonalarida qum eroziyasi va bo'shliqqa kirish joylarida shpallar.
Biz turbulentlikni kamaytirish uchun baland, yupqa devorli korpuslar uchun pastki eshikdan foydalanamiz. Vinç markazi mil roliklari kabi nosimmetrik qismlar uchun biz bir xil to'ldirishni va ko'targichlarga yo'naltirilgan qotib qolishni ta'minlaydigan bir nechta radial eshiklarni qo'llaymiz. Darvozaning har bir kesimi metallning yopishqoqligi va haroratning pasayishi uchun sozlangan Bernoulli printsipi yordamida hisoblanadi. Bu nazariya emas - biz 500 dan ortiq ishlab chiqarish bosqichida kritik diametrlarda Cpk >1,33 ga erishamiz.
Yangi boshlanuvchilar nimaga e'tibor bermaydi: shamollash teshiklari, ajralish qumi va chayqalish vaqti
Shamollatish teshiklari - ko'pincha diametri 1-2 mm bo'lgan kichik teshiklar - havo va mog'or gazlarining chiqib ketishiga yo'l qo'yish uchun burg'ulash yoki torting. Ularni o'tkazib yuboring va siz teshiklar yoki teshiklarni olasiz. Shamollatish teshiklarini qolib yig'ilgandan so'ng qo'lda burg'ulaymiz, ularni simulyatsiyada aniqlangan oxirgi to'ldirish joylariga joylashtiramiz. Avtomatlashtirish yo'q - chunki asbobning aşınması teshik geometriyasini o'zgartiradi va mos kelmasligi ventilyatsiya mikro tuzilishini buzadi.
Ajratish qumi - engish va tortish o'rtasida changlangan nozik qatlam - quruq, erkin oqadigan va bog'lanmaydigan bo'lishi kerak. Biz grafitdan emas, balki kaltsiylangan alumina kukunidan foydalanamiz. Grafit namlikni mog'or interfeysiga singdiradi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan quymalarda tomir nuqsonlari paydo bo'lishiga yordam beradi.
Shakeout vaqti ko'pchilik tushunganidan ham muhimroqdir. Quymalarni juda erta olib tashlash termal zarba yorilishiga olib keladi, ayniqsa yuqori uglerodli temirda. Juda kech va qoldiq issiqlik ishlov berilgan mos yozuvlar yuzalarida buzilishlarni keltirib chiqaradi. Bizning standartimiz: sirt harorati 150 ° C dan pastga tushgunga qadar havo bilan sovutilgan quyma, taymerlar emas, qo'lda ishlatiladigan infraqizil termometrlar bilan tasdiqlangan.
Qolibdan missiyaning muhim qismiga: Qum quyish bugungi kunga mos keladi
Qum quyish eski texnologiya emas - bu gibrid ishlab chiqarish uchun asosdir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY kompaniyasida biz qumli quyma blankalarni ko'p o'qli CNC ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va sirtni pardozlash bilan birlashtiramiz - barchasi ISO standartiga mos keladigan tom ostida. Ushbu vertikal nazorat bizga teshikdan gardishning konsentrikligi (±0,05 mm) yoki muhrlangan yuzalarda Ra ≤0,8 mkm sirt pürüzlülüğü kabi xususiyatlarda GD&T muvofiqligini kafolatlash imkonini beradi.
Agar siz bosim klapanining korpusini yoki muhandislik avtomashinasining buyum komponentini belgilasangiz, buni tushuning qum quyish qismlari Bu toleranslar qayerda to'planishi, nuqsonlar qayerda paydo bo'lishini va dizayn tanlovi xarajat va etkazib berish vaqtiga qanday ta'sir qilishini bilishni anglatadi. Bu "Uni quyish mumkinmi?" Deb so'ramaslikni anglatadi. ammo "Har bir qolip komponenti 12 soniyalik quyish vaqti bilan 1520 ° C da o'zini qanday tutadi?"
Bu chizma va yetkazib berish o'rtasidagi farq. Va shuning uchun bizning mijozlarimiz - Shimoliy Amerikadan Janubi-Sharqiy Osiyogacha - bizga eskizlar emas, balki qattiq metallurgiya xususiyatlariga ega GD&T-ga boy chizmalarni yuborishadi. Chunki ular mog'or shunchaki idish emasligini bilishadi. Bu sifat nazoratining birinchi bosqichi.
