Yuqori bosimli gidravlik klapanlar yoki nozik nasos korpuslarida tekislik hashamat emas - bu muzokaralar olib bo'lmaydi. 300 mm plastinka tekislash yuzasi bo'ylab atigi 0,02 mm og'ish kobalt qotishmasidan yasalgan pistonli nasos agregatlarida muhrning muddatidan oldin ishlamay qolishiga, yukning notekis taqsimlanishiga yoki halokatli noto'g'ri joylashishiga olib kelishi mumkin. Biz buni so'nggi 18 oy ichida ikki marta ko'rdik: Shimoliy Amerikadagi bitta OEM 47 silindrli korpusni rad etganidan keyin jo'natishni olti haftaga kechiktirdi - faqat asosiy sabab ishlov berish xatosi emas, balki xom quyma tayyorlashda yuqori oqimdagi mos kelmaydigan plastinka tekislash ekanligini aniqlash uchun.
Nima uchun "Plastinka tekislagichlari metall qismlari zavodi" noto'g'ri qidiruv atamasi va muhandislarga aslida nima kerak
Aksariyat xarid guruhlari Google’ga “plastinka tekislagichlar metall qismlar zavodi” deb yozadilar, buning uchun kalit taslim tekislikni to‘g‘rilashni kutadilar. Ammo haqiqiy tekislikni nazorat qilish tekislashdan ancha oldin boshlanadi - u material tanlash, quyma don tuzilishi va issiqlik tarixi bilan boshlanadi. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz plitalarni tekislashni so'nggi teginish bosqichi sifatida emas, balki mahkam bog'langan jarayonning yakuni sifatida ko'rib chiqamiz: qumli quyma temir poydevorlar CNC yuzini frezalashdan * oldin stressni engillashtiruvchi tavlanishdan o'tadi; AMS 5387 kobalt qotishma blankalari mikro tuzilmani barqarorlashtirish uchun quyishdan keyin 4 soat davomida 950 ° C da saqlanadi, so'ngra burilishni minimallashtirish uchun boshqariladigan havo oqimi ostida havo bilan sovutiladi. Shundan keyingina biz ±0,5 mkm takrorlanadigan ikki o'qli gidravlik plastinalar orqali aniq tekislashni qo'llaymiz.
Bu kosmetik tekislash emas. Bu funktsional barqarorlik. Bizning bosim klapanlari korpuslari birlashtiruvchi troyniklar bo'ylab ≤0,015 mm umumiy indikatorni (TIR) talab qiladi. Vinç markazidagi mil roliklari 1,2 metrdan ortiq ≤0,025 mm oqishni talab qiladi - harorat kompensatsiyalangan zondli Zeiss Contura G2 RFS da o'lchanadi. Biz har bir qismni koordinata o'lchash dastgohlari (CMM) yordamida nafaqat yakuniy tekshirishda, balki qo'pol ishlov berishdan keyin, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin va sirt silliqlashdan keyin ham tekshiramiz. Ushbu uch nuqtali tekshirish termal buzilishni erta - qimmat qayta ishlashdan oldin aniqlaydi.
Haqiqiy Plitalar tekislashni nazorat qilish uchun to'rtta muzokara qilinmaydigan
- Nivelirlash ish jarayoniga o'rnatilgan materialning kuzatilishi: Har bir T800 kobalt qotishma ignabargli tegirmon sinov hisoboti (MTR) to'liq kimyo va valentlik ma'lumotlariga ega. Biz MTR to'plam raqamlarini tekislash jurnallari bilan taqqoslaymiz - shuning uchun agar №QSY-2388 lotida tekislik drifti paydo bo'lsa, biz quyma qisqarishini, pechning sovutish tezligini yoki plastinkaning eskirishini ajratamiz.
- Jarayon bilan birlashtirilgan metrologiya: “Darajani keyin o‘lchash” yo‘q. Skanerlash paytida biz tekislaymiz - gidravlik plastinka harakati bilan sinxronlashtirilgan lazer interferometriyasidan foydalanamiz. Bu, ayniqsa, yupqa devorli nasos poydevorlari uchun juda muhim bo'lgan, yuk tushirilgandan so'ng bir necha daqiqa ichida qoldiq kuchlanish qayta tiklanadigan mahalliylashtirilgan orqaga qaytishni real vaqtda aniqlaydi.
- Sirt yaxlitligini saqlash: An'anaviy tekislash er osti qatlamlarini siqib, qotib qolgan kobalt qotishmalarida mikro yoriqlarni keltirib chiqaradi. Bizning usulimiz plastik deformatsiyalarsiz ichki kuchlanishlarni yumshatish uchun past quvvatli, yuqori chastotali tebranishlardan foydalanadi - 0,3 mm amplituda 25 Gts. Har bir AMS 5387 nozul partiyasida Barkhausen shovqin tahlili tomonidan tasdiqlangan.
- GD&T-dan xabardor tekislash strategiyasi: Biz "nol" ga tekislanmaymiz - biz funktsional ma'lumotlarga tenglashtiramiz. Silindr korpusi eng katta yuziga tekislanmagan; u asosiy moslamadan havola qilingan rulman teshigi o'qiga tekislangan. Bu shuni anglatadiki, tekislash kuchi assimetrik ravishda qo'llaniladi - chekli elementlarni simulyatsiya qilishdan oldin har bir qism geometriyasi uchun hisoblab chiqilgan.
Nima muvaffaqiyatsiz bo'ladi - va nega ko'pchilik zavodlar buni o'tkazib yuborishadi
Ba'zi do'konlar tekislashni umumiy maqsadli metallga xizmat ko'rsatish markazlariga topshiradilar. Ular "tekis" qismlarga ega bo'lishadi, ammo funktsional testdan o'tishmaydi. Nega? Chunki bu markazlar funksional tekislik uchun emas, balki sirt pürüzlülüğü uchun optimallashtiradi. Bir evropalik mijoz bizga rad etilgan nasos asoslarini yubordi: sirt TIR 0,012 mm edi, ammo ular 280 barda oqdi. Biz tekislikni tashqi chetiga emas, balki * o'rnatish murvatining doirasiga * nisbatan o'lchadik va 8 murvatli naqsh bo'ylab 0,041 mm og'ish topdik. Muammo tekislash mashinasida emas edi. Bu ma'lumotlarning ta'rifi edi.
Boshqalar faqat CNC yuzini frezalashga tayanadi. Ammo frezalash materialni olib tashlaydi - bu stressni engillashtirmaydi. Biz 40 mm qalinlikdagi po'lat quymalarda * frezalashdan keyin * 0,06 mm gacha bo'lgan burilishlarni o'lchadik, bu assimetrik zaxiralarni olib tashlashdir. Bizning yechimimiz? Quyma blankasini oldindan tekislang, muvozanatli asboblar yo'llari bilan tegirmon, so'ngra termal emdirish bilan tekislang. Uchta aralashuv - bitta emas.
Yassilikdan funktsional ishonchlilikgacha
Plitalarni tekislashning haqiqiy muvaffaqiyati quyi oqimda namoyon bo'ladi: gidravlik kollektorlarda muhrning uzoqroq ishlash muddati, ko'p bosqichli nasoslarda barqaror oqim tezligi, 1200 aylanish / min tezlikda aylanadigan vinch qo'zg'aysan vallarida nol tebranish. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY-da biz "tekis plitalar" ni sotmaymiz. Biz ASTM E1157, ISO 1101 va mijozga xos funktsional testlar bo'yicha tasdiqlangan termal davrlar, bosimning keskin ko'tarilishi va mexanik charchoq bo'ylab o'lchov barqarorligini ta'minlaymiz.
Agar ilovangiz nafaqat granit stolda emas, balki yuk ostida tekislikni talab qilsa, mashinaning texnik xususiyatlaridan emas, balki materialning xatti-harakatlaridan boshlang. Eritma partiyasigacha bo'lgan talabning kuzatilishi. Umumiy tekislashni emas, GD&T-ga mos tekislashni talab qiling. Va har bir termal va mexanik o'tish nuqtasida o'lchashni talab qiling. Shunday qilib, aniqlik bashorat qilinadigan bo'ladi. Shunday qilib, "plastinkalarni tekislash uchun metall qismlar zavodi" qidiruv atamasi bo'lishni to'xtatadi va hal qilingan muhandislik talabiga aylanadi.
