Ko'pchilik "chang metallurgiya sanoati" degan so'zni eshitganda, ular oddiy bosish va bosish jarayonini tasavvur qilishadi - kukunni aralashtirish, uni bosish, qizdirish, tayyor. Bu darslik versiyasi va bu juda ko'p subpar qismlarga va umidsizlikka olib keladigan xavfli haddan tashqari soddalashtirish. Haqiqat murakkabroq, nozikroq va ochig'ini aytganda, haqiqiy muhandislik qaerda sodir bo'ladi. Bu shunchaki shakl yaratish haqida emas; Bu g'ovaklikni boshqarish, parchalanishdan keyingi don chegaralarini nazorat qilish va qotishma chang bo'lib boshlanganda o'zini qanday tutishini tushunish haqida. Men juda ko'p dizaynlar muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rdim, chunki ular PMni ishlov berishning arzon o'rnini bosuvchi vosita sifatida ko'rib, uning noyob material xususiyatlarini e'tiborsiz qoldirdilar.
Qotishma jumboqlari va zichlik haqiqatlari
Keling, materiallar haqida gapiraylik. Nikel yoki kobalt asosidagi kukun shaklida maxsus qotishmalarning va'dasi aşınma va yuqori haroratli ilovalar uchun juda katta. Ammo va'da va qism o'rtasidagi farq juda katta. Siz shunchaki ishlangan qotishma spetsifikatsiyasini qabul qila olmaysiz va kukunli versiya bir xil raqamlarni urishini kuta olmaysiz. Oldindan qotishma kukunga nisbatan elementar aralashmaning yo'nalishi - sinterlash paytida o'lchov barqarorligidan tortib, yakuniy charchoq kuchigacha bo'lgan hamma narsani belgilaydigan asosiy tanlovdir. Elementar aralashmalar bilan siz diffuziyaning issiqlik sikli davomida mukammal bo'lishiga ishonasiz - bu kamdan-kam hollarda bo'ladi, agar tsikl to'g'ri bo'lmasa, heterojen mikrotuzilmalarga olib keladi.
Bu to'g'ridan-to'g'ri zichlikka bog'liq. To'liq zichlikka erishish ko'pincha standart sinterlashdan tashqariga chiqishni anglatadi. Biz metall inyeksion kalıplama (MIM) yoki issiq izostatik presslash (HIP) haqida gapiramiz. Ammo zichlikdagi har bir qadam xarajat va geometrik cheklovlar bilan birga keladi. Masalan, HIP kompleksdagi qoldiq g'ovaklikni yo'q qilish uchun ajoyibdir chang metallurgiyasi bir qismi, aytaylik, turbina pichoq prototipi, lekin bu yomon ishlab chiqilgan sinterlash yugurish uchun barcha davo emas. HIPni samarali davolash uchun g'ovaklikni yopish va izolyatsiya qilish kerak; o'zaro bog'langan sirt g'ovakligi o'zgarmaydi.
Amaliy bosh og'rig'i? Qattiqlashtiruvchi po'latlarni sinterlash. Ular ikkilamchi issiqlik bilan ishlov berishni chetlab o'tib, to'g'ridan-to'g'ri sinterlash pechidan yuqori quvvatga erishishga imkon beradi. Mukammal eshitiladi. Ammo sinterlash kamaringizdagi sovutish tezligi muhim jarayon parametriga aylanadi. Juda sekin va siz martensit o'zgarishini olmaysiz; juda tez va siz buzilish xavfini tug'dirasiz. Men oddiy gardish komponenti uchun gaz oqimlari va kamar tezligini o'zgartirish uchun haftalar sarfladim, faqat konstruktiv o'zgartirishdan massaning bir oz o'zgarishi hamma narsani yana buzdi. Bu doimiy muvozanatni saqlash harakati.
Bosh vazir ishlov berish bilan uchrashadigan joyda: muqarrar qo'l siqish
Deyarli hech qanday murakkab PM qismi haqiqatan ham aniq shaklga ega emas. Eng yaxshi asbob-uskunalar va jarayonni boshqarish bilan ham, sizga ikkinchi darajali operatsiyalar kerak bo'ladi. Bu erda a o'rtasidagi munosabat chang metallurgiyasi mutaxassis va nozik mashinist tanqidga tushadi. Siz zarb qilingan blokni ishlov berish kabi PM qismini qayta ishlay olmaysiz. Qoldiq g'ovaklik - kesish asboblarini yeydigan abraziv. Bundan tashqari, sirt qoplamasi va ipning mustahkamligiga ta'sir qiladi.
Bu men yaxshi ko'rgan sinergiya. kabi kompaniyani oling Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Investitsion quyish va CNC ishlov berish bo'yicha chuqur bilimlari bilan ular moddiy xatti-harakatlarga ega bo'lishadi. PM qismi, aytaylik, zanglamas po'latdan yasalgan vana tanasi aniq port iplariga muhtoj bo'lsa, sinterdan chiqib ketganda, ular uni qanday boshqarishni bilishadi. Ular sinterlangan sirtni burg'ulash uchun chekkaning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus asbob geometriyalari va ozuqa talab qilishini tushunishadi. Bu shunchaki ishlov berish ishi emas; bu konsolidatsiya jarayonining davomi. To'qimalarining maxsus qotishmalari bilan ishlash tajribasi sinterlangan shaklda shunga o'xshash materiallarni qayta ishlash sezgisiga aylanadi. Siz ularning yondashuvini o'z saytida tekshirishingiz mumkin https://www.tsingtaocnc.com— ularning qoliplashdan ishlov berishgacha bo'lgan integratsiyalashgan jarayoni asosan ilg'or PM komponentlari talab qiladigan narsadir.
Men guvoh bo'lgan eng yomon nosozliklar PM va ishlov berish siloslanganida edi. Dizayner temir PM qismidagi ishlov berilgan cho'ntak yonidagi yupqa devorni ko'rsatdi. PM do'koni buni o'ziga xos tarzda yaratdi, ammo devor 85% zichlikka ega edi. Qattiq po'latga odatlangan mashinist standart kesish oldi. Devor tebrandi, asbob shitirladi va g'ovakli tuzilma tom ma'noda parchalanib ketdi. Dars? PM uchun DFM (ishlab chiqarish uchun dizayn) ishlov berish strategiyasini o'z ichiga olishi kerak. Ba'zida sinterlashdan oldin relyefni ishlov berish yoki mahalliy zichlikni belgilash yaxshiroqdir.
Asbob tuzog'i va etarlicha yaxshi bardoshlik
Asboblar bosish va sinterning yuragi bo'lib, bu juda katta xarajatlardir. Vasvasa, jarayonni maksimal darajada oshirish uchun ko'p darajali qismni loyihalash, barcha turdagi xususiyatlarni o'z ichiga oladi. Ammo har bir daraja, har bir pastki kesish asbobning murakkabligini, eskirishini va zichlik gradyanlari xavfini oshiradi. Men bu tuzoqqa erta tushib qoldim. Biz sinterlangan debriyaj profiliga ega ajoyib vitesni ishlab chiqdik. Asbob dahshatli tush edi, bukilgan nozik yadro novdalarini talab qildi, bu esa debriyaj splinelarini mos kelmaydigan to'ldirishga olib keldi. Qismlar chop etilishi kerak edi, ammo zichlikdagi o'zgarishlar tufayli yomon ishladi.
Ba'zan, aqlli o'yin oddiyroq, mustahkamroq PMni tayyorlash va murakkab xususiyatlarni qayta ishlashdir. Bu imtiyozga o'xshaydi, lekin u ko'pincha ishonchliroq va hajmi jihatidan tejamkor. Tolerantlik - bu noto'g'ri ambitsiyalarning yana bir sohasi. Partiya bo'ylab sinterlangan diametrda ± 0,025 mm ushlab turish muammo va 100% tekshirishni talab qiladi. Sanoat biron bir sababga ko'ra standart bardoshlik sinflariga ega. X sinfini (yuqoriroq aniqlik) Y sinfiga nisbatan qachon qo'llash kerakligini tushunish va bu haqda mijozga xabar berish ishning asosiy qismidir. Bu siqilgan kukun haqiqati bilan umidlarni boshqarish va uning pechda qisqarishi va egilishini kuzatish haqida.
Va qisqarish chiziqli emas. Uzoq, nozik qismlar uchun dahshatli tush bo'lgan siqilish yo'nalishi (anizotropik) bilan farq qilishi mumkin. Bir vaqtlar biz bir qator aktuator tutqichlarini yaratdik. Ular sinterlashdan keyin uzunlik va kenglik xususiyatlariga duch kelishdi, ammo burish (burilish shakli) mos kelmadi. Asosiy sabab? Qolipdagi changni to'ldirish balandligidagi kichik tebranishlar, dastlabki yashil zichlik taqsimotini o'zgartirdi. Uni hal qilish faqat pechni sozlashni emas, balki ozuqa poyafzal tizimini qayta ishlab chiqishni talab qildi.
Yashil davlat: hamma narsa hal qilinadigan joy
Bosh vazirning noma'lum qahramoni yoki jim sabotajchisi - yashil qism. Bu siqilgan, ammo sinterlanmagan ixcham. Uning yaxlitligi hamma narsadir. Noto'g'ri ejeksiyon natijasida paydo bo'lgan soch chizig'idagi yoriqlar yoki laminatsiyalar sinterlashda davolanmaydi; ular yomonlashadi. Yashil qismlarga ishlov berish engil teginishni talab qiladi. Men qismlarning butun palletlari vayronalarga aylanganini ko'rdim, chunki yangi texnik ularni ishlov berilgan blankalar kabi ishlatdi.
Yashil quvvat - siz bog'lovchi va moylash materiallari bilan belgilagan xususiyatdir. Lekin bu savdo-sotiq. Ko'proq moylash materiallari ejeksiyonni osonlashtiradi va zichlikning bir xilligini yaxshilaydi, lekin sinterlash paytida yonish uchun ko'proq qoldiq qoldiradi, bu po'latlarda uglerod nazoratiga ta'sir qilishi mumkin. Bu mexanik muammo sifatida yashiringan kimyo muammosi. kabi kompaniya uchun QSYQobiq va sarmoyaviy quyish bo'yicha tajribasi mog'or materiallari va kuyish davrlari atrofida aylanadi, bu sinterlash atmosferasi va termal bog'lanish bosqichi tanish landshaft bo'ladi. Boshqariladigan termal parchalanish tamoyillari parallel bo'lib, faqat mum naqsh o'rniga kukunli ixchamga qo'llaniladi.
Yashil qismlarni tekshirish - bu san'at. Ko'pgina zarar etkazmaydigan usullardan foydalana olmaysiz. Bu ko'pincha yaxshi yorug'lik ostida vizual tekshirish va engil teginish paytida qism qanday ovoz berishini his qilish bilan bog'liq. Bu past texnologiyali, ammo hayotiy ahamiyatga ega. Kamchilikli yashil qism - bu hurda; siz uni sinterlash uchun shunchaki kuch sarflayapsiz.
Oldinga qarab: bu tovar jarayoni emas
uchun eng katta xavf kukunli metallurgiya sanoati tovar sifatida qabul qilinmoqda. Agar gap faqat arzon temir qismlarni bosish haqida bo'lsa, bu ish oxir-oqibat eng past narxni taklif qiluvchiga o'tadi. Kelajak ilg'or materiallar, murakkab funktsional integratsiya va gibrid ishlab chiqarishda. PMni material sintezi platformasi sifatida tasavvur qiling. Silikon karbid zarralari bilan mustahkamlangan alyuminiy kabi kompozitlarni yaratishingiz mumkin, ularni eritib bo'lmaydi. Yoki qism ichida tarkibi o'zgarib turadigan funktsional darajali materiallar.
Qo'shimcha ishlab chiqarish bilan integratsiya ham chiziqlarni xiralashtiradi. Metalllarning bog'lovchi oqimlari uning mohiyatini a chang metallurgiyasi jarayon. Sinterlash, buzilish va mikrostrukturani boshqarish bilan bog'liq qiyinchiliklar odatda pastroq yashil zichlik bilan kuchayadi. Bu bir xil muammolar oilasi, faqat boshqa shakllantirish usuli bilan. Bu erda an'anaviy PMning chuqur jarayon bilimi bebaho bo'ladi.
Demak, bu quyosh botishi sanoati emas. U rivojlanmoqda. Ammo bu faqat qism yetkazib beruvchi bo'lishdan materiallar va ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha maslahatchi bo'lishga o'tishni talab qiladi. Siz dizaynga rahbarlik qilishingiz, changdan tayyor ishlov berilgan komponentgacha butun zanjirga egalik qilishingiz va jarayonning imkoniyatlari va chegaralari haqida shafqatsizlarcha halol bo'lishingiz kerak. Shunday qilib, siz matbuot do'koni bo'lishdan uzoqlashasiz va muhim muhandislik hamkoriga aylanasiz. Buni olgan kompaniyalar, PM jarayonini qo'llab-quvvatlash uchun ishlov berish va materialshunoslikka ega bo'lgan kompaniyalar, kelgusi 30 yil davomida amal qiladigan kompaniyalardir.
