"Kuchli metallurgiya zanglamaydigan po'lat" degan so'zni eshitganingizda, to'g'ridan-to'g'ri qadam har doim tarmoq shaklidagi murakkablik va materiallarni tejash haqida bo'ladi. Bu haqiqat, lekin bu hikoyaning yarmi. Haqiqiy suhbat, uni aniq belgilashga yoki uni qayta ishlashga harakat qilgan muhandislar o'rtasida sodir bo'ladigan suhbat, ma'lumotlar jadvalidagi va'da va ustaxona haqiqati o'rtasidagi bo'shliq atrofida aylanadi. Bu sehrli o'q emas; bu juda aniq qoidalar to'plamiga ega materialdir. Men juda ko'p dizaynlarni ko'rdimki, ular uni ishlangan 316L ning o'rnini bosuvchi vosita sifatida ko'rib chiqdim, faqat g'ovaklik, mos kelmasligi yoki issiqlik bilan ishlov berish kutilmagan hodisalari bilan bog'liq muammolarga duch keldim. Jozibasi kuchli - klapan komponentlari yoki datchik korpuslari kabi murakkab qismlarni minimal chiqindilar bilan yaratish - lekin uni bajarish kukun xom ashyosidan yakuniy sintergacha bo'lgan jarayonga hurmatni talab qiladi.
Asosiy va'da va doimiy porozlik savoli
Asosiy afzallik - geometrik erkinlik. Biz bar aktsiyalaridan yoki hatto investitsiyalardan ishlov berish uchun dahshatli tush bo'ladigan qismlar haqida gapiramiz. Ichki kanallari bo'lgan kichik nasos pervanesini yoki tagliklari bo'lgan tibbiy asbob korpusini o'ylab ko'ring. Chang metallurgiyasi ularni o'rta va yuqori hajmlarda iqtisodiy jihatdan foydali qiladi. Odatda 304L, 316L va tobora ommalashib borayotgan 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar ushbu ilovalar uchun zarur bo'lgan korroziyaga chidamlilikni taklif qiladi.
Ammo bu erda birinchi to'siq bor: zichlik. To'liq zichlikka erishish qimmatga tushadi va har doim ham maqsad emas. Ko'pgina strukturaviy komponentlar mexanik xususiyatlarga mos keladigan darajada sinterlanadi. Bu qoldiq, bir-biriga bog'langan g'ovaklikni qoldiradi. Bu nuqson bo'lishi shart emas; bu xususiyat. Biroq, bu g'ovaklik ko'plab quyi oqim muammolarining ildizidir. Bu samarali korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi - gözenekler suyuqliklarni ushlab turishi va yoriqlar korroziyasini boshlashi mumkin, shuning uchun suyuqlik bilan ishlaydigan muhim qismlar uchun qatronni singdirish yoki issiq izostatik presslash (HIP) kabi ikkilamchi operatsiyalarni muhokama qilib bo'lmaydi. Kimyoviy asbob-uskunalar mijozi uchun 316L flaneslar partiyasini eslayman; ular tuz purkash sinovidan o'tishdi, lekin olti oydan keyin dalada muvaffaqiyatsizlikka uchradi, chunki muhitda ichki g'ovaklik yomon edi. Biz kelajakdagi barcha buyurtmalar uchun vakuumli emdirish bosqichini qayta jihozlashimiz kerak edi.
Bu g'ovaklik ham ishlov berish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. Sizning kesish asbobingiz shunchaki metallni qirqish emas; u vaqti-vaqti bilan mustahkam va bo'sh bo'lgan tuzilishga duch kelmoqda. Bu mikro-changlash, asboblarning tez eskirishiga (ayniqsa, matkap va musluklarda) va to'g'ri ishlov berilmasa, dog'li ko'rinishi mumkin bo'lgan sirt qoplamasiga olib keladi. Siz ishlangan materiallar bilan bir xil ozuqa va tezliklardan foydalana olmaysiz. Bu ko'proq qattiqroq o'rnatishni, aniqroq asboblarni va ba'zan hatto g'ovaklarni sharf bilan yopib qo'ymaslik uchun boshqa kesish suyuqligi strategiyasini talab qiladi.
Sinterlangan holatni qayta ishlash: QSY kabi do'konlar bilan hamkorlik
Bu erda nazariya amaliy bilan uchrashadi va nima uchun butun zanjirni tushunadigan quyish va mashinasozlik sexi bilan hamkorlik qilish juda muhimdir. Siz shunchaki sinterlangan blankani biron bir CNC do'koniga yubora olmaysiz. Ular nima ushlab turganini bilishlari kerak. O'xshash kompaniya Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) qiziqarli voqeani taqdim etadi. Quyma va ishlov berishda 30 yildan ortiq vaqt davomida ular tarmoqqa yaqin jarayonlarning evolyutsiyasini ko'rdilar. Ularning yadrosi qobiq va investitsiya quyish bo'lsa-da, printsiplar tarjima qilinadi. Ular qoliplashdan keyingi materialning xatti-harakatlarini, ishlov berishdagi stresslarni va qotishmalar uchun jarayonni boshqarishning ahamiyatini tushunadilar. a uchun chang metallurgiya zanglamaydigan po'lat komponent, ularning CNC ishlov berish tajribasi tenglamaning muhim ikkinchi yarmiga aylanadi.
Asosiysi - aloqa. P/M qismlari bo'yicha do'konlar bilan ishlaganimizda, chizma paketi sinterlangan zichlik oralig'ini ko'rsatishi va bu sinterlangan material ekanligini ta'kidlashi kerak. Bu mashinistni ogohlantiradi. Kritik o'lchamlar ko'pincha mayda buzilishlarni hisobga olish uchun sinterlashdan keyin tugatish o'tishini talab qiladi. QSY kabi quyma ishlarida tajribaga ega bo'lgan do'kon allaqachon ma'lumotlarning joylashishini, birinchi kesilganda teshik paydo bo'lishi mumkinligini tushunadigan va qismni yirtib tashlamasdan u bilan ishlash tartib-qoidalariga ega. Ularning nikel va kobalt asoslari kabi maxsus qotishmalar bilan tajribasi, shuningdek, sinterlangan zanglamaydigan po'lat bilan kurashish uchun yaxshi asos bo'lgan ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar bilan tanishishni taklif qiladi.
Muayyan qiyinchiliklardan biri ip o'tkazishdir. Sinterlangan qismga teginish, agar teshik mukammal o'lchamli bo'lmasa va kran optimallashtirilmagan bo'lsa, muammoni so'raydi. Biz ko'pincha muhim ulanishlar uchun ipni frezalashni yoki materialni kesishdan ko'ra ixchamlashtiradigan ip hosil qiluvchi vintlarni ishlatish uchun dizaynni belgilaymiz. Bu ishlov berish bo'yicha hamkor bilan ishlab chiqarishdan oldingi uchrashuvda zarb qilinadigan tafsilotlar.
17-4 PH jumboq: yog'ingarchilik va o'lchovli siljishlar
Agar 316L kabi standart ostenitik navlar o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lsa, 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan yasalgan. chang metallurgiyasi o'ziga xos hayvondir. Apellyatsiya aniq: yuqori quvvat va qattiqlik issiqlikdan keyingi ishlov berish. Ammo yog'ingarchilikning qattiqlashishi jarayoni sinterlangan materiallar bilan tor ip bilan yurishdir.
Standart H900 bilan ishlov berish (900 ° F yosh) ishlaydi, ammo o'lchamdagi o'zgarishlarni ishlangan buyumlarga qaraganda kamroq oldindan aytib bo'lmaydi. Sinterlash jarayonida qism allaqachon qisqarishga duchor bo'lgan. Qarish bilan davolash boshqa, kichikroq, ammo baribir sezilarli o'lchamli siljishni joriy qiladi. Bir nechta xususiyatlar bo'yicha qattiq tolerantliklarga ega bo'lgan qism uchun bu dahshatli tush bo'lishi mumkin. Biz buni dron aktuator komponentining prototipini ishlab chiqishda qiyin yo'ldan bilib oldik. Sinterlangan o'lchamlar mukammal edi. Eritma bilan ishlov berish va qarishdan so'ng, teshik diametri bardoshlik chegarasidan oshib ketdi, tashqi gardish diametri esa deyarli ta'sir ko'rsatmadi. Anizotropiya kukunning asl siqilish yo'nalishi bilan bog'liq edi.
Qaror, qimmatroq bo'lsa-da, ko'pincha qarilik (A holati) yoki eritma bilan ishlov berilgan holatda, so'ngra yoshda yakuniy o'lchamlarga ishlov berishdir. Ammo buning uchun material va o'choqning o'ziga xos partiyasi uchun qarish paytida qism qancha o'sishi yoki qisqarishini aniq bilish kerak. Bu standart operatsiya emas, balki retsept asosidagi jarayonga aylanadi. Ushbu nazorat darajasi P/M detal ishlab chiqaruvchisi va nozik mashinist o'rtasidagi sinergiya juda muhim. Mashinistga oldindan eskirgan ishlov berish operatsiyasi uchun CNC dasturida qanday ofsetlardan foydalanishni bilish uchun sinterlovchidan aniq issiqlik bilan ishlov berish ma'lumotlari kerak.
Qachon porlaydi (va qachon boshqa joyga qarash kerak)
Xo'sh, qachon chang metallurgiya zanglamaydigan po'lat so'zsiz chempion? Bu murakkab, nisbatan kichik va o'rta o'lchamli qismlarga mo'ljallangan, bu erda ishlangan zaxiradagi materiallardan foydalanish 40% dan past bo'ladi va ishlab chiqarish hajmi siqilgan qolip uchun asbob-uskunalar narxini oqlaydi. Eng yaxshi misollar - qulflash komponentlari, avtomobil yonilg'i tizimining qismlari (masalan, aylanma plitalar) va ba'zi jarrohlik asboblari jag'lari. Zamonaviy chang va boshqariladigan sinterlash pechlarining mustahkamligi ushbu ilovalar uchun juda yaxshi partiyadan partiyaga takrorlanish imkonini beradi.
Biroq, bu ko'pincha oddiy shakllar (asosiy bo'shliq yoki yuvish vositasi), press sig'imi cheklangan juda katta qismlar uchun yoki to'liq ishlangan, zarb qilingan va tavlangan mikroyapının mutlaq maksimal korroziyaga chidamliligi yoki charchoq kuchini talab qiladigan ilovalar uchun eng yaxshi tanlov emas. Bunday hollarda QSY kabi mutaxassisning an'anaviy quyish yo'li yoki bardan ishlov berish yanada ishonchli va tejamkor bo'lishi mumkin. Masalan, investitsiyalarni quyish, boshqa xarajat tuzilmasi bilan bo'lsa-da, shunga o'xshash murakkablikka va ko'pincha ma'lum geometriyalar uchun yaxshiroq sirt qoplamasi va zichlikka erishishi mumkin.
Qaror matritsasi hech qachon faqat kilogramm uchun moddiy xarajatlar haqida emas. Bu ikkilamchi ishlov berish, har qanday talab qilinadigan emdirish yoki qoplama, parchalanish tezligi va daladagi ishlashni o'z ichiga olgan tayyor, funktsional qismning umumiy narxi haqida. Bu tizim muhandisligi tanlovi.
Kelajak qorishma va bog'lanishda
Qiziqarli ishlanmalar nafaqat yangi zanglamaydigan po'latdan yasalgan chang kompozitsiyalarida, balki ularni bog'laydigan jarayonlarda ham mavjud. Yupqaroq kukun va plastmassa biriktiruvchidan foydalanadigan metallni inyeksion kalıplama (MIM) murakkablik konvertini an'anaviy press va sinter P/M dan ham ko'proq surmoqda, garchi u o'ziga xos ajralish muammolari bilan birga keladi va juda kichik qismlar uchun eng yaxshisidir.
Yana bir soha - gibrid materiallar - mis yoki qattiqlashtiruvchi vosita kabi moylash vositasi bilan aralashtirilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukun. Bu bitta sinterlash davrida o'z-o'zidan moylanadigan podshipniklar yoki darajali xususiyatlarga ega qismlarni yaratishi mumkin. Ammo yana, bu ishlov berishda yangi o'zgaruvchilarni kiritadi. 90% po'lat va 10% mis bo'lgan hududni qanday qayta ishlash mumkin? Asbobning eskirish namunasi butun qism bo'ylab o'zgaradi.
Oxir oqibat, zanglamaydigan po'latdan yasalgan chang metallurgiyasi bilan ishlash - bu boshqariladigan murosaga erishish va jarayonni chuqur bilish uchun mashqdir. Bu sizni dastlabki dizayndan tortib yakuniy QC tekshiruvigacha yaxlit fikrlashga majbur qiladi. Bu siz buyurtma qilgan material emas; Bu siz ideal izotropik qattiq jism va ajoyib qobiliyatli, ammo biroz g'alati, sinterlangan haqiqat o'rtasidagi bo'shliqda harakat qilish uchun sinterlovchi va mashinist bilan yaqin hamkorlikda ishtirok etadigan jarayondir. QSY kabi quyma va CNC ishlov berishni o'z ichiga olgan integratsiyalashgan operatsiya qolipdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan qotishma xatti-harakatlarining nuanslarini qanday boshqarishi kabi, u bilan muvaffaqiyat qozongan kompaniyalar bu olamlarni bog'lab turadi.
