Ko'pchilik "yo'qolgan mum quyish" ni eshitganda, ular oxirgi yaltiroq metall qismini - turbinali pichoqni, tibbiy implant, murakkab zargarlik buyumlarini tasavvur qilishadi. Yaltiroq bo'ladigan narsa deyarli har doim mog'ordir. Mahsulot bo'lmagan keramik qobiq, lekin ularsiz mahsulot mavjud emas. Bu hamma narsani belgilaydigan salbiy bo'shliq. Va mum namunasi eng qiyin qism degan keng tarqalgan, qimmatli noto'g'ri tushuncha mavjud. Mening tajribamga ko'ra, bu erda haqiqiy ish hali boshlanmagan. Mog'or - bu jarayon g'alaba qozongan yoki yo'qolgan.
Shell o'yini: Hammasi qatlamlar haqida
Keling, qobiqning o'zi haqida gapiraylik. Bu bitta cho'milish emas. Bu marosim. Siz mum yig'ilishidan boshlaysiz - daraxt, klasterlar, nima ishlayotgan bo'lsangiz ham. Birinchi qatlam, asosiy atala, eng muhim hisoblanadi. Bu sizning mum naqshingizning har bir tafsilotini qamrab oladigan interfeys. Agar sizda Ra 3.2 yoki undan yuqori sirt qoplamasi bo'lsa, bu palto sizni urishingiz yoki yo'qligini aniqlaydi. Men do'konlar ushbu birinchi qatlam uchun sirkon asosidagi ataladan foydalanishini ko'rganman, ayniqsa aerokosmik yoki tibbiyot kabi yuqori yaxlit qismlar uchun. Bu erda o'tga chidamli un juda nozik, deyarli siz pishiradigan un kabi. Har qanday bo'laklar bormi? Siz ularni keyinroq kastingda nodullar sifatida ko'rasiz. Kafolatlangan.
Har bir sho'ng'indan keyin bo'ladigan yopishtirish jarayoni yana bir hukmdir. Shivaning don hajmi - eritilgan silika, alumina, tsirkon qumi - har bir qatlam bilan ortadi. Tafsilotlarni saqlab qolish uchun birinchi shlyapa 200 mesh, deyarli chang bo'lishi mumkin. To'rtinchi yoki beshinchi qatlamda siz dem va quyish uchun qalinligi va mustahkamligini oshirish uchun 30-50 ko'zli kattaroq materialdan foydalanasiz. Ritm - hamma narsa: cho'milish, drenajlash, shlyapa, quruq. Takrorlang. Quritish muhiti jim sherikdir. Juda nam va qatlamlar to'g'ri qurimaydi; qobiq "yashil" va zaif bo'lib qoladi. Juda issiq va quruq va erituvchining juda tez bug'lanishi natijasida yorilish xavfi mavjud. Men yomon boshqariladigan quritish xonasida teriga o'xshash teriga ega bo'lgan to'plamlarni oldim, bu keyinchalik muammoga olib keladi.
Va qatlamlar soni? Bu darslikdan emas. Kichkina bronza haykal 5-6 qatlamdan xalos bo'lishi mumkin. 1500°C+ da quyiladigan nikel asosidagi super qotishma turbinali pichoq? Siz 9, balki 12 ta qatlamga qarayapsiz. Siz chig'anoqning ma'lum bir og'irligiga ega bo'lgunga qadar qurasiz, uni bosganingizda ma'lum bir zerikarli ovoz paydo bo'ladi. Bu sensorli narsa. Maqsad - dewakslashning termal zarbasidan (odatda bu kunlarda bug 'avtoklavida) omon qoladigan va keyin erigan metall daryosini burilmasdan yoki yorilishsiz ushlab turadigan qobiqdir. Bu butun maqsad yo'qolgan mum quyish qoliplari.
Dewaxing: Haqiqat momenti
Bu sizning qobiqingizning birinchi haqiqiy sinovi. Bu nozik qatlamlarning barchasi tezda qizdiriladi. Qadimgi flesh-olov usuli asosan yo'q bo'lib ketdi - qobiqda juda tartibsiz, juda stressli. Endi bu yuqori bosimli bug 'avtoklavlari. Printsip oddiy: qobiqni tezda qizdiring, mumni ichkaridan eritib oling. Qatl emas. Harorat va bosimning ko'tarilish tezligi retseptdir. Juda tez va kengayib borayotgan mum granata kabi qobiqni ichkaridan ajratib qo'yishi mumkin. Juda sekin va mum erishi va notekis oqishi mumkin, keyinroq yonib ketadigan va nuqsonlarni keltirib chiqaradigan qoldiqlarni qoldirishi mumkin.
Ba'zi zanglamas po'latdan yasalgan valf korpuslari uchun ishni eslayman. Mum naqshlari qalin edi. Biz standart avtoklav siklini ishga tushirdik. Natijada 30% qobiq sinishi darajasi bo'ldi. Qalin bo'laklarning markazida ushlangan mum, darvoza tizimidan qochib qutulishidan ko'ra tezroq kengaydi. Mumni olib tashlashni osonlashtirish uchun biz orqaga qaytib, mum naqshlarini o'zgartirishimiz kerak edi - ichki shamollatish teshiklarini qo'shdik, darvoza dizaynini o'zgartirishimiz kerak edi. Bu shafqatsiz saboq edi: mog'or dizayni mum bilan boshlanadi, ammo u dewax bosqichida tasdiqlanishi kerak. Qobiq passiv emas; u almashtirish uchun mo'ljallangan mum bilan shiddatli dialogda.
Mumni qayta tiklash - bu o'ziga xos dunyo. Siz mumni chiqarasiz, uni filtrlaysiz, xususiyatlarni saqlab qolish uchun uni yangi mum bilan aralashtirasiz. Lekin bu boshqa hikoya. Endi qobiq bo'sh, mo'rt va sizning qismingizning mukammal bo'shlig'ini ushlab turadi. Bu yashil davlat deb ataladi. Keyingi to'xtash joyi: o'choq.
Kuyish va quyish: kimyo qaerda sodir bo'ladi
Kuyish pechkasi ikkita vazifani bajaradi: u mum yoki namlikning so'nggi izlaridan xalos bo'ladi va keramika zarralarini birlashtirib, yashil qobiqni kuchli, monolit qolipga aylantiradi. Ko'tarilish tezligi yana muhim. Siz qobiqni yorib yuboradigan gazlarni yaratmasdan, organik moddalarni asta-sekin yoqishingiz kerak. Oddiy tsikl bir soat davomida 200 ° C haroratda turishi mumkin, keyin asta-sekin 900-1000 ° C ga ko'tariladi. Siz shunchaki isitmaysiz; siz ataladagi bog'lovchining kimyosini o'zgartirasiz.
Bu erda moddiy bilim asosiy hisoblanadi. Agar siz kobalt-xrom tibbiy qotishmasini quyayotgan bo'lsangiz, qobiq tarkibi o'ziga xos haroratda metallning kirib kelishiga qarshi turishi kerak. Karbonli po'lat uchun mo'ljallangan qobiq shunchaki kobalt bilan reaksiyaga kirishib, sirt ifloslanishiga olib kelishi mumkin. Chuqur moddiy tajribaga ega bo'lgan kompaniyalar, masalan Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), bu bilimlarni o'n yillar davomida o'z jarayoniga kiriting. Ularning saytida, tsingtaocnc.com, ular kobalt va nikel asosidagi qotishmalar bilan ishlashni eslatib o'tadilar. Bu menga shuni ko'rsatadiki, ular qotishmalarning yuqori reaktivligi va quyilish haroratini boshqarish uchun qo'shimcha tsirkon yoki maxsus bog'lovchilar bilan maxsus qobiq formulalarini ishlab chiqdilar. Bu umumiy jarayon emas.
Mog'or issiq bo'lganda (ko'pincha siz issiqlik zarbasini oldini olish va metallning suyuqligini yaxshilash uchun u hali bir necha yuz daraja Selsiyda bo'lganda quyasiz), siz quyasiz. Metall keramikaga tegadi. Bu vaqt yo'qolgan mum quyish qoliplari ularning qadr-qimmatini isbotlash. Ular termal stressga, metallostatik bosimga bardosh berishi va hech qanday aralashmalar kiritmasligi kerak. Kamroq otilgan qobiq parchalanishi mumkin. Haddan tashqari qizdirilgani mo'rt bo'lib qolishi mumkin. Bu tor deraza.
Nokaut va oqibatlari
Quyma qattiqlashgandan va sovutilgandan so'ng, siz qolipni buzishingiz kerak. Bu qoniqarli, shiddatli jarayon - suv oqimlari, tebranish, ba'zan qo'pol kuch. Yaxshi tayyorlangan qobiq chang emas, balki bo'laklarga bo'linishi kerak. Agar u kukunga aylangan bo'lsa, u kam yondirilgan bo'lishi mumkin. Agar u metall bilan dog'larda birlashtirilgan bo'lsa, bu reaktsiya - qotishma uchun noto'g'ri qobiq materiali.
Qobiq bo'shlig'ining ichki yuzasi, metallga tegib ketgan, hikoya qiladi. Bu nisbatan silliq bo'lishi kerak. Agar siz bo'shliq yuzasida qo'pol, apelsin qobig'i tuzilishini ko'rsangiz, bu to'g'ridan-to'g'ri quyma yuzasiga aylanadi. Bunday pürüzlülük ko'pincha birinchi bulamaç qatlamining juda qalin bo'lishi yoki birinchi shlyapaning to'g'ri singib ketmasligi natijasida yuzaga keladi. Bu sizning birinchi cho'kib ketganingizning sud-tibbiy yozuvi. Mog'orning ichki qismidagi har bir nuqson quymada ijobiy xususiyatga aylanadi. Yashirish yo'q.
Bu erda mog'or nuqsonining haqiqiy narxi aniq bo'ladi. Quyma ustidagi chuqur maydalangan bo'lishi mumkin. Yorilgan qobiqdan mistunmi? Bu umumiy yo'qotish va siz mum naqshidan boshlab barcha qo'shilgan qiymatni yo'qotdingiz. Kalıp iste'mol qilinadigan narsadir, lekin u zanjirdagi eng yuqori ulushdir.
Standartdan tashqari: murakkabliklar va hukmlar
Barcha qoliplar teng yaratilmagan. Chuqur, tor kanallari bo'lgan qism haqida o'ylab ko'ring, masalan, elektronika uchun suyuq sovutish plitasi. Atlamani havoni ushlab turmasdan, kanallar ichiga bir tekisda qo'yish - dahshatli tush. Vakuumli qoplamadan foydalanishingiz yoki hatto cho'milish paytida daraxtni aylantirishingiz kerak bo'lishi mumkin. Drenaj juda qiyin; atala to'planib, keyinchalik qobiqning yorilishiga olib keladigan qalin dog'lar hosil qilishi mumkin.
Yoki yadrolar. Ba'zida faqat mum bilan hosil bo'lmaydigan ichki bo'shliqlar kerak bo'ladi. Chig'anoqdan oldin keramik yadrolarni mum naqshiga kiritasiz. Endi sizning qobig'ingiz yoqish va quyish paytida bu yadro bilan bog'lanishi yoki hech bo'lmaganda joylashtirishi kerak. Qobiq va yadro materiali o'rtasidagi differentsial termal kengayish butunlay yangi o'zgaruvchidir. Agar ular birgalikda harakat qilmasa, yadro siljishi yoki yorilishi, ichki geometriyani buzishi mumkin. Bu mog'or kompozitsion tuzilishga aylanadigan rivojlangan hudud.
Undan keyin o‘ta miqyosi bor. Men balandligi bir metrdan oshiq qismlar uchun qoliplar ustida ishladim. Katta narsaning qobig'i ishlov berish paytida o'z vaznini ko'tarishi kerak. Bu ulkan, mo‘rt inshootlarni cho‘ktirish, quritish va ko‘chirish logistikasi o‘z-o‘zidan muhandislik loyihasidir. Siz shunchaki qo'llanmaga amal qila olmaysiz. Siz fokuslarni ishlab chiqasiz - maxsus tokchalar, maxsus quritish ketma-ketligi. Aynan shu erda 30 yillik faoliyat, QSY keltirganidek, o'ziga xos singib ketgan, muammolarni hal qilish sezgisiga aylanadi. Har xil turdagi naqshlarda yaxshi qobiq qanday bo'lishini bilib olasiz. Bu ilm-fan ustidagi hunarmandchilik.
Shunday qilib, aniq investitsiya quyish jarayoniga qaraganingizda, faqat metallni ko'rmang. Uni yaratgan sopol qobiqning sharpasini ko'ring. Har bir kontur, har bir sirt pardozlash, har bir yupqa devor qatlamli, pishirilgan keramika sifati va nazoratidan dalolat beradi. yo'qolgan mum quyish qoliplari. Ular butun jarayonning noma'lum, yo'q qilingan guvohidir. Ularni to'g'ri qabul qilish jarayondagi qadam emas; bu jarayon. Qolgan hamma narsa tayyorgarlik yoki tozalashdir.
