Qobiqli quyma an'anaviy qum quyish bilan taqqoslanmaydigan aniqlik, takrorlanuvchanlik va sirt qoplamasini ta'minlaydi - ayniqsa, gidravlik valf korpuslari, nasos korpuslari va vinç vallari kabi o'rta murakkablikdagi, yuqori hajmli komponentlar uchun. Biz so'nggi uch yil ichida 12 000 dan ortiq po'latdan yasalgan po'lat va qobiqli quyma ishlab chiqardik - ko'pincha ± 0,15 mm o'lchamli bardoshlik va Ra 3,2 mkm quyma yuzasi. Bu nazariy emas. Do'konda fenolik qatronlar kimyosi, boshqariladigan yadro harorati va real vaqt rejimida qobiq qalinligi monitoringini birlashtirganda shunday bo'ladi.
1-qadam: Naqsh tayyorlash - aniqlik ustadan boshlanadi
Qobiqni shakllantirish uchun biz qotib qolgan po'lat yoki alyuminiy naqshlardan foydalanamiz - hech qachon yog'och yoki past erigan qotishmalardan foydalanamiz. Nega? Chunki namunaning ishlash muddati 500 birlikdan yuqori hajmdagi qismning narxini bevosita nazorat qiladi. Naqshlarimiz aniq tortilish burchaklarini (0,5°–1,5°), 0,8 mm dan tor bo'lmagan shamollatish yivlarini va yuguruvchini qo'lda kesishni bartaraf etadigan o'rnatilgan eshiklarni o'z ichiga oladi. Har bir naqsh birinchi foydalanishdan oldin mijozning GD&T ga nisbatan CMM tekshiruvidan o'tadi. Ba'zi mijozlar bizga funktsional sinov uchun 3D-bosma prototiplarni yuborishadi, lekin biz ulardan hech qachon foydalanmaymiz. Chop etilgan qatron va eritilgan metall o'rtasidagi termal kengayish mos kelmasligi qobiqning oldindan aytib bo'lmaydigan burilishlariga olib keladi.
2-qadam: qobiq shakllanishi - issiqlik, qatron va vaqtni kelishib bo'lmaydi
Naqsh 220-250 ° S ga oldindan isitiladi. Juda sovuqmi? To'liq bo'lmagan qatronlar. Juda issiqmi? Erta parchalanish va gaz nuqsonlari. Biz uni 2,5-5% termoset fenol qatroni bilan aralashtirilgan nozik silika qumi (40-100 mesh) bilan qoplaymiz. Qoplangan naqsh axlat qutisi ichida 10-20 soniya davomida aylanadi - 6-12 mm bir xil qobiq hosil bo'lishi uchun etarli. Keyin teskari aylantiriladi va 380-420 ° C da 2-4 daqiqa davomida pishiriladi. Oxirgi pishirish qatronni to'liq bog'laydi. Uni o'tkazib yuboring va mog'orni yig'ish paytida qobiq parchalanadi. Biz pechning haroratini har 90 soniyada atrof-muhit ko'rsatkichlarini emas, balki kalibrlangan termojuftlar yordamida kuzatib boramiz.
3-qadam: qolipni yig'ish - tekislash o'lchov barqarorligini talab qiladi
Ikkita yarim chig'anoq issiqlik bilan faollashtirilgan fenolik yopishtiruvchi bilan yopishtirilgan yoki mexanik ravishda bog'langan. Na loy, na tirnoq, na lenta. Hatto 0,3 mm noto'g'ri joylashish bosim ostida bo'lgan sirtlarda miltillovchi sifatida namoyon bo'ladi, masalan, silindr korpusining gardishlari yoki valf o'rindiqlari. Asimmetrik qismlar uchun biz ± 0,01 mm pozitsion bardoshlik bilan dübel pimlaridan foydalanamiz. To'kishdan oldin har bir yig'ilgan qolip optik moslama stantsiyasidan o'tadi. Agar har qanday nuqtada yarmlar orasidagi bo'shliq 0,1 mm dan oshsa, u qayta ishlanmaydi. Qayta yig'ish kümülatif xatolikni keltirib chiqaradi.
4-qadam: To'kish va qotib qolish - boshqariladigan oqim turbulentlikning oldini oladi
- To'kish harorati optimal diapazondan ±15 ° C oralig'ida saqlanadi, masalan, ASTM A126 B sinfidagi kulrang temir uchun 1,420-1,450 ° C
- Metall oksidni ushlab qolishni minimallashtirish uchun pastki eshik orqali kiradi
- Chayqalish quyishdan keyin 15-25 daqiqadan so'ng sodir bo'ladi - soat vaqti emas, balki har bir qism qalinligi uchun vaqt.
- Majburiy sovutish yo'q. Tez o'chirish qobiqlarni yorib yuboradi va ingichka devorli korpuslarda qoldiq stressni keltirib chiqaradi.
Bir marta biz bir xil issiqlikda 48 ta bir xil pistonli nasos silindrli korpusini quydik. Oltitasi vana portidagi chuqurchada mikro-shrinkni ko'rsatdi. Asosiy sabab? Oxirgi 12 quyish paytida pot haroratining 7 ° C ga pasayishi. Endi biz har bir qolip uchun quyish haroratini qayd qilamiz va o'zgarishlar ±10 ° C dan oshsa, har qanday partiyani rad etamiz.
5-qadam: quyishdan keyin ishlov berish - bu erda sirt yaxlitligi qo'lga kiritilgan yoki yo'qolgan
Qobiqni qoliplash to'rga yaqin shaklni beradi, lekin aniq shakl emas. Muhim muhrlangan yuzalar hali ham CNC ishlov berishni talab qiladi. Shuning uchun biz quyma va ishlov berishni bir tom ostida birlashtiramiz. Bizning temir quymalarimiz to'g'ridan-to'g'ri chayqalishdan gorizontal ishlov berish markazlariga o'tadi - oraliq saqlash yo'q. Nega? Namlikning gözenekli yuzalarga singishi keyingi issiqlik bilan ishlov berishda vodorod pinhonalarini keltirib chiqaradi. Biz, shuningdek, AMS 5387-mos ilovalar uchun mo'ljallangan qismlarga o'q otishdan qochamiz; burchakli muhit kobalt-qotishma nasos komponentlarida charchoqqa chidamlilik uchun zarur bo'lgan sirt yaqinidagi don tuzilishiga zarar etkazadi.
Qum to'qimalarining mustahkamligi yo'qligi va investitsiya quyish byudjetlarini qiyinlashtiradigan joylarda qobiqli quyma ustundir - odatda og'irligi 0,5 kg dan 50 kg gacha bo'lgan qismlar uchun, yillik hajmlari 1000 dan 50 000 birlikgacha va materiallar, shu jumladan egiluvchan temir, karbonli po'lat, zanglamaydigan po'latlar va qotishmalarga chidamli. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz qobiqni shakllantirishni mustaqil jarayon sifatida emas, balki tasdiqlangan quyma-qayta ishlash-pardozlash tsiklidagi bitta tugun sifatida ko'rib chiqamiz. Biz jo'natadigan har bir qobiqli qoliplangan komponent materialning to'liq izlanishi, CMM tomonidan tasdiqlangan o'lchamlari va hujjatlashtirilgan termal tarixga ega - naqsh pishirishdan tortib to stressni yakuniy bartaraf etishgacha. Shunday qilib, bosim klapanlari 20 000 PSI tsiklidan omon qoladi. Shunday qilib, vinchning markaziy mil roliklari 10 000 soatdan keyin 0,02 mm dan past bo'shliqni ushlab turadi. Aniqlik bir qadamda erishilmaydi. U qulflangan - bosqichma-bosqich.
