"Po'lat quyish qismi" ni eshitganingizda, ko'pchilik to'g'ridan-to'g'ri yakuniy shaklga - chizmadagi geometriyaga o'tadi. Bu birinchi noto'g'ri tushuncha. Haqiqiy qism shunchaki shakl emas; Bu eritilgan metallning butun tarixi, mog'orning xatti-harakati, ichkarida qulflangan sovutish stresslari va chayqalishdan keyin ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan qo'l mehnati. Bu SAPRdan oddiy nusxa ko'chirish emas, balki xotira bilan moddiy o'zgarish.
Shell o'yini: shunchaki qumdan ham ko'proq
QSY'dagi asosiy usullarimizdan biri bo'lgan qobiq qoliplarini quyishni oling. Odamlar buni sirtni yaxshiroq tugatish haqida o'ylashadi va bu - biz qolipdan to'g'ridan-to'g'ri 6,3 dan 12,5 mikrongacha bo'lgan Ra haqida gapiramiz. Ammo haqiqiy nuance qatron bilan bog'langan qumning siqilishida. Kompleks uchun po'lat quyish qismi ichki kanallar yoki yupqa devorli qismlar bilan, agar bu qobiq sovutish vaqtida to'g'ri chiqmasa, siz issiq ko'z yoshlarini olasiz. Siz darhol ko'rgan yoriqlar emas, balki faqat bosim sinovi yoki ishlov berishda namoyon bo'ladigan nozik, sochlarning zaif tomonlari. Biz buni bir necha yillar oldin nasos korpusi seriyasida bilib oldik. Zo'r o'lchamlar, chiroyli qoplama, lekin gidro-sinovda 30% muvaffaqiyatsizlik darajasi. Aybdormi? Qobiq formulasi o'ziga xos past uglerodli po'latning qotib qolish qisqarishi uchun juda mustahkam edi. Yaxshiroq siqilish uchun dastlabki mog'or kuchini bir oz qurbon qilib, ushbu ish uchun qatron tarkibini qaytarishimiz kerak edi. Hech qachon bitta sozlama hammaga mos kelmaydi.
Va qobiq mog'orlari uchun eshik tizimi boshqa hayvondir. Kalıp nozik va aniq bo'lgani uchun metall tezroq oqadi, tezroq soviydi. Siz katta hajmli yashil qum mog'origa o'xshab bir xil ko'taruvchi hisob-kitoblardan foydalana olmaysiz. Biz ko'pincha qalin qismlarga yaqinroq joylashtirilgan kichikroq, ko'proq ko'targichlardan foydalanamiz. Darslik kamroq ko'rinadi, lekin u ishlaydi. Maqsad, segregatsiya zonalariga aylangan katta issiqlik markazlarini yaratmasdan, qisqarishni oziqlantirishdir. Ba'zan, simulyatsiya dasturiy ta'minotidagi eng oqlangan yechim quyma qavatida pragmatik, xunuk sozlashni talab qiladi.
Bu erda material tanlash juda muhimdir. Qobiqni qoliplash uglerodli va past qotishma po'latlar bilan yaxshi ishlaydi. Ammo biz ba'zi yuqori quvvatli, so'ndiradigan va temperli navlarga kirganimizda, yupqa qobiqqa xos bo'lgan tez sovutish nozik joylarda keraklidan yuqori qattiqlikka olib kelishi mumkin, bu esa keyingi ishlov berishni dahshatli tushga aylantiradi. Siz eng boshidan quyma mikroyapıya e'tibor berishingiz kerak, ba'zida bizning maxsus termal tsiklimizni qoplash uchun po'latning tarkibini tegirmon bilan bir oz o'zgartirishingiz kerak. Bu shunchaki buyurtma emas, suhbat.
Investitsion quyish: aniqlik (murakkablik)
Investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum - bu to'rga yaqin mo''jizalarni oladigan joy. Bir dyuym uchun ± 0,005 dyuym ichida toleranslar mumkin. Ammo mumkin bo'lgan ibora juda ko'p ish qilishdir. Mum namunasini quyish jarayonining o'zi o'zgaruvchilarni kiritadi - in'ektsiya harorati, bosim, qolip harorati. Bir necha graduslik tebranish mumning qisqarishini o'zgartirishi mumkin, bu to'g'ridan-to'g'ri keramik qobiqqa va nihoyat metallga tarqaladi. Biz bir marta zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf komponentida o'lchamli driftni ta'qib qilish uchun ikki hafta vaqt sarfladik. Jarayonda hamma narsa aniq edi. Nihoyat, biz ob-havoga qaradik. Bu nam yoz haftasi edi. Mum naqshlari in'ektsiya va yig'ish o'rtasida havodan namlikni o'ziga singdirib, biroz shishib turardi. Tuzatish? Mum daraxtlari uchun iqlim bilan boshqariladigan bosqichlash. Katta texnik oqibatlarga olib keladigan kichik, texnik bo'lmagan tafsilot.
Investitsion quyishda qobiq qurish jarayoni qatlamlar san'atidir. Har bir bulamaç, har bir qum shlyapa qo'llanilishi oxirgi qobiqning o'tkazuvchanligi va mustahkamligiga ta'sir qiladi. Haddan tashqari o'tkazuvchan va metall kirib, qo'pol sirtga olib kelishi mumkin. Juda zich va yuqori haroratda kuyish yoki quyish paytida siz qobiqning yorilishi xavfini tug'dirasiz. Tanqidiy uchun po'lat quyish qismi turbina pichog'i yoki tibbiy implant komponenti kabi, reaktiv po'lat qotishmasiga nisbatan yaxshiroq kimyoviy inertlik uchun asosiy (yuz) qoplama uchun boshqa o'tga chidamli materialdan foydalanishimiz mumkin - kremniy o'rniga sirkoniya. Bu standart broshyurada yo'q; u ko'p yillik sinov va xatolik va bir nechta qimmatbaho hurda qoziqlaridan qurilgan.
Keyin dewaxing bor. Bug'li avtoklav keng tarqalgan, ammo kattaroq yoki murakkabroq klasterlar uchun flesh-otishma qo'llaniladi. Ushbu qadamni noto'g'ri bajaring va qobiq kengayuvchi mumdan yorilib ketadi. Darz ketgan qobiq har doim ham ko'rinadigan metall sizib ketishini anglatmaydi; ba'zan bu faqat quyma yuzasida qanotlar yoki tomirlarni keltirib chiqaradi. Siz uni keramika taqillatmaguncha ko'rmasligingiz mumkin. Shuning uchun har bir klaster uchun jarayonni boshqarish jurnallari oltin hisoblanadi. Siz orqaga qaytishingiz kerak. O'sha kuni avtoklav bosimining egri chizig'i odatiymi? Dewaxingdan oldin klaster harorati bir xil bo'lganmi? Bu detektiv ish.
CNC ishlov berish: quyma haqiqatan ham paydo bo'ladigan joyda
Bu erda nazariy kasting shafqatsiz haqiqat bilan uchrashadi. A po'lat quyish qismi ignabargli materialning yagona bloki emas. Sizning birinchi kesishingiz sizga hamma narsani aytib beradi. Asbobning ovozi, chipning rangi, chiqib ketish suyuqligining oqishi. Biz o'zimizning CNC ishlov berish bo'limimizni aynan shu fikr-mulohaza zanjiri uchun uyda boshqaramiz. Agar izchillikni xohlasangiz, quyishni ishlov berishdan ajrata olmaysiz.
Birinchi qiyinchilik - ma'lumotlarni o'rnatish. Qo'pol, quyma sirtda nollarni qayerdan olasiz? Biz ko'pincha datumlarni qayta ishlash uchun muhim bo'lmagan sirtlarga kichik, baland yostiqchalarni quyamiz. Ular oxirgi bosqichda qayta ishlanadi. Agar siz naqsh dizaynida buni rejalashtirmasangiz, siz mashinistni o'zgaruvchanlikni keltirib chiqaradigan qismni topishga majbur qilasiz. Men quyma qolipda bir oz siljiganligi va ishonchli datum yostig'i bo'lmagani uchun mashinist texnik jihatdan chop etishi kerak bo'lgan teshiklarni zerikkan, lekin qismni ishlamay qolganligini ko'rdim.
Yashirin nuqsonlar bu erda o'zini namoyon qiladi. Kichkina kichrayib ketgan g'ovaklik, agar u mikro bo'lsa, rentgen nuriga ko'rinmas, asbob shu nuqtaga tegib ketganda chayqalishiga yoki hatto sinishiga olib keladi. Tez sovutishdan qattiq nuqta bir necha soniya ichida karbid qo'shimchasini eskiradi. Bizning mashinistlarimiz yakuniy sifat nazoratchilaridir. Ular ushbu to'qnashuvlarni qayd etadilar: B yuzida asbob haddan tashqari eskirgan, mahalliy qattiqlik o'zgarishidan shubhalanadi. Bu jurnal quyma metallurgiga qaytadi. Ehtimol, biz ushbu zona uchun quyish haroratini yoki ko'taruvchining joylashishini o'zgartirishimiz kerak. QSY'dagi ushbu integratsiyalashgan yondashuv yaxshi quymani ishonchli, qayta ishlanadigan komponentga aylantiradi. Bu sehr emas; bu aloqa, 30 yillik operatsiyaga aylantirildi.
Va mahkamlash. Quymaga ishlov berish payvand chokiga ishlov berish kabi emas. Ehtiyotsiz kuch bilan siqib bo'lmaydi. To'qimalarda qoldiq stress mavjud. Haddan tashqari qisish qismni buzishi mumkin, shuning uchun siz uni faqat bo'shatilgandan so'ng tolerantlikdan chiqish uchun uni kvadratga aylantirasiz. Biz muhim qismlarga ishlov berishdan oldin stressni engillashtiradigan yumshatishdan foydalanamiz va biz mahkam ushlab turadigan, lekin biroz tabiiy harakatga imkon beradigan armaturalarni loyihalashtiramiz. Ba'zan siz qo'pol o'tishni olasiz, qisqichlarni bo'shating, uni bo'shashtiring, qayta aylantiring, so'ngra marraga o'ting. Bu ko'proq vaqt talab etadi, lekin u qismni saqlaydi.
Moddiy labirint: po'lat shunchaki po'lat emas
Po'latni belgilash ma'nosiz. Biz 1020 past uglerod haqida gapiryapmizmi? 4340 qotishma po'lat? 17-4 PH zanglamaydigan? Yoki Stellite 6 kabi dupleks zanglamaydigan yoki kobalt asosidagi qotishmalarning ekzotik sohalarimi? Har biri o'zini quyish sexida boshqa hayvon kabi tutadi. The po'lat quyish qismi kobalt-xrom qotishmasidan bir atala nasosi kiygan plastinka uchun 1045 uglerodli po'lat tishli blankasi bilan jarayon jihatidan deyarli hech qanday umumiylik yo'q.
Karbonli po'latlar nisbatan kechirimli, ammo ular qisqarishga moyil va mustahkam oziqlantirishga muhtoj. 4140 kabi past qotishma po'latlar yaxshi qattiqlashuvga ega, bu yakuniy xususiyatlar uchun juda yaxshi, ammo qolib dizayni juda qattiq bo'lsa, sovutish paytida yorilishga olib kelishi mumkin. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar (304, 316) yuqori qisqarish tezligiga ega - uglerod po'latidan taxminan ikki baravar ko'p - va issiq yirtilib ketishga moyil. Ularning eshik tizimlari termal cheklovlarni minimallashtirish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. To'kish harorati qattiqroq; juda issiq, va siz yalpi segregatsiya va yirik donalar olasiz; juda salqin va tuman yuguradi yoki sovuq yopiladi.
Keyin sizda 17-4 PH kabi yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi darajalar mavjud. Fantastik yakuniy xususiyatlar, ammo quyish jarayoni stressni kontsentratorga aylantiradigan qo'shimchalarning oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan toza bo'lishi kerak. Va ishlov berishdan keyin issiqlik bilan ishlov berish muzokara qilinmaydi; usiz texnik xususiyatlarni olmaysiz. Biz ko'pincha qo'pol ishlov berishdan so'ng eritma bilan ishlov berishni (A holati), so'ngra oxirgi mashinani, keyin qarish bilan ishlov berishni amalga oshiramiz. Bu termal tsikllar va materiallarni olib tashlash raqsi. Buni noto'g'ri qilish, to'g'ri o'lchaydigan, ammo bu sohada muddatidan oldin muvaffaqiyatsiz bo'ladigan qismni anglatadi. O'nlab yillar davomida maxsus qotishmalar bo'yicha tajribamiz shuni anglatadiki, bizda ushbu protokollar mavjud - ko'pincha ma'lum bir mijozning qo'llanilishi uchun maxsus ishlab chiqilgan - ritmgacha.
O'qituvchi sifatida muvaffaqiyatsizlik: Hovli yilnomalari
Siz mukammal quyishdan o'rganolmaysiz. Siz xato qilganlardan o'rganasiz. Bu erda bo'lgan vaqtimning boshida biz katta, qalin bo'lakli egiluvchan temir qavslarga buyurtma bergan edik - xuddi shunday printsiplar po'latga ham tegishli. Ular issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tarmoq hududida yorilishda davom etdilar. Chiroyli to'qimalar, keyin ping - yoriq. Biz dastlab issiqlik bilan ishlov berish davrini aybladik. Metallurgik tahlildan so'ng, nosozlik quymaning o'zida edi: yoriqlar qo'zg'atuvchisi sifatida harakat qilgan mikro siqilish porozligi. Riserlar etarlicha katta edi, lekin ular noto'g'ri joylashtirilgan. Ular uchastkaning yuqori qismini oziqlantirishdi, lekin simulyatsiya o'tkazib yuborilgan birlashmadagi termal issiq nuqtada g'ovaklik hosil bo'ldi. Birinchi bo'lib qotib qolish uchun bu birikmani majburlash uchun qolip devoriga kiritilgan mis bo'lagini qo'shishimiz kerak edi. Muammo hal qilindi. Endi, har qanday qalin, kesishgan geometriya uchun, biz ko'taruvchilar haqida o'ylagandek, sovuqlar haqida ham o'ylaymiz.
Yana bir klassik: nozik qismlarda noto'g'ri ishlash. Chizma ma'lum bir hududda 3 mm devorni talab qiladi. Siz quyasiz va bu qism to'liq emas. Oson javob quyish haroratini oshirishdir. Ammo bu qum kuyishi yoki kattaroq donalar kabi boshqa muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Ba'zan yaxshiroq javob - bu qismni darvozaga yaqinroq joylashtirish yoki hatto metall suyuqlikni o'ziga xos yo'lda uzoqroq ushlab turish uchun eshik tizimining ba'zi qismlari atrofida ekzotermik yenglardan foydalanish orqali mahalliy qolib haroratini oshirish. Bu nafaqat global miqyosda qo'shimcha issiqlikni yo'naltirish haqida.
Bu darslar aksariyat darsliklarda mavjud emas. Ular metallolom va kechiktirilgan yetkazib berish narxida yozilgan. Ular sizni butun tizimni - naqsh, qolip, metall, sovutish tezligi, silkitish, tozalash, ishlov berish - bir-biriga bog'langan jarayon sifatida qarashga majbur qiladi. Birinchi bosqichdagi o'zgarish o'ninchi bosqichga o'tadi. Bu a yasashning haqiqiy hunaridir po'lat quyish qismi. Bu diskret operatsiyalar qatori emas; Bu doimiy o'zgarish bo'lib, siz muvaffaqiyatli xulosaga kelishga harakat qilasiz. Va ba'zi kunlarda metallning o'z g'oyalari bor. Keyingi safar yaqinroq tinglashingiz kerak.
