
Stellite 6 shunchaki kobaltga asoslangan boshqa qotishma emas - bu muhandislar nosozlik bo'lmaganda erisha oladigan materialdir. 420 barda ishlaydigan gidravlik nasos korpuslarida, qum bilan to'ldirilgan nordon gazga duchor bo'lgan quduq klapanlari o'rindiqlarida yoki tog'-kon ekskavatorlaridagi yuqori tezlikda harakatlanuvchi vallar roliklarida Stellite 6 standart zanglamaydigan po'latdan 5-8 × ga uzoqroq bo'lgan aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Lekin uni ishonchli tarzda manba qilish kerakmi? Ko'pchilik xaridorlar to'xtab qolishadi. Biz xaridlar bo'yicha menejerlar uchta kotirovkani anglashdan oldin rad etishlarini ko'rdik: qiyinchilik bu narx emas - bu metallurgiyaning mustahkamligi, o'lchovlarning takrorlanishi va kuzatilishi mumkin bo'lgan AMS 5387 muvofiqligi. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz Stellite 6 qismini har kuni qayta ishlaymiz, quyamiz va tugatamiz - katalog elementi sifatida emas, balki 12 yillik gidravlik va neft konlari qismlari ishiga asoslangan texnologik intizom sifatida.
"Stellite 6 zavodi" so'rovlari sanoat manbalari platformalarida o'tgan yilning shu davriga nisbatan 68% ga oshdi - kobalt qotishmasidan tashqari etkazib berishdan charchagan muhandislar tomonidan boshqariladi. Bitta mijoz AMS 5387 piston halqasining yivlarining oltita partiyasini qaytarib yubordi, chunki qattiqlik partiyalar bo'ylab 42 dan 49 HRC gacha o'zgarib turardi. Termal aylanish jarayonida mikro-yorilish paydo bo'lganidan so'ng, yana bir parchalanib ketgan 22 ta nozul - asosiy materialda karbid taqsimotining nomuvofiqligi bilan bog'liq. Bu chekka holatlar emas. Bu parchalangan ta'minot zanjirlarining alomatlari: bir nechta eritish do'konlaridan sotuvchi savdogarlar, sertifikatlanmagan T800 ekvivalentlari bilan almashtiruvchi brokerlar yoki issiqlik bilan ishlov berish yozuvlarisiz inventarga ega distribyutorlar. Haqiqiy Stellite 6 zavodi bir vaqtning o'zida to'rtta tutqichni boshqarishi kerak: sertifikatlangan xom ignabargli manba, boshqariladigan qattiq eritma bilan issiqlik bilan ishlov berish, qattiqlashtirilgan materialni nozik ishlov berish (Rockwell C 44-48) va ishlov berishdan keyingi sirt yaxlitligini tekshirish. Biz to'rttasini - Qingdaodagi bitta ISO 9001 ob'ektida qilamiz.
Biz Stellite 6-ni faqat to'liq AMS 5387 sertifikatiga ega tegirmonlardan olamiz va har bir buyurtma uchun tegirmon sinov hisobotlari, issiqlik raqamlari va spektrografik tahlillarni saqlaymiz. Nega? Chunki uglerod miqdorining ± 0,03% ga siljishi karbid hajm ulushini 15% gacha o'zgartiradi, bu esa atala bilan ishlaydigan nasoslarda ishqalanish qarshiligiga bevosita ta'sir qiladi. Bizning quyma jamoamiz ko'p teshikli kobalt qotishma nozullari kabi murakkab geometriyalar uchun investitsiya qolipidan foydalanadi, so'ngra sekin sovutilgan partiyalarda hosil bo'ladigan mo'rt sigma fazasidan qochib, havoni boshqariladigan sovutishdan so'ng ikki marta eritma (1175 ° C + 1050 ° C) ni qo'llaydi. Qayta ishlangan qismlar uchun biz keramik qo'shimchalar va kriyojenik sovutish suvi etkazib berish bilan qattiq 5 eksa CNC platformalaridan foydalanamiz. Bu haddan tashqari muhandislik emas - biz 32 mm diametrli markaziy mil tsilindrlarida ± 0,015 mm toleranslarni ushlab turamiz va sirt pürüzlülüğü Ra 0,4 mkm ostida ushlab turamiz.
Ba'zi etkazib beruvchilar Stellite 6 barlarini sotadilar. Boshqalar ularni qayta ishlashadi. Bir tom ostida quyma, issiqlik bilan ishlov berish, nozik silliqlash va funktsional sinovlarni bir nechta ishlov berish. Shunga qaramay, bu integratsiyani missiya uchun muhim komponentlar uchun muhokama qilib bo'lmaydi. Yevropa OEM yuqori bosimli tripleks nasoslar uchun silindrli korpuslarni almashtirishga muhtoj bo'lganida, ularning oldingi sotuvchisi 350 barda gidravlik sinovdan o'tkazilgunga qadar aniqlanmagan, er osti g'ovakligi bo'lgan qismlarni yetkazib bergan. Biz har bir quyma bo'yicha ultratovushli suvga cho'mish sinovini o'tkazdik, so'ngra uchta eksenel tekislikda havo o'lchagich bilan teshik konsentrikligini tasdiqladik. Natija? 17 000 ish soati davomida nol maydon nosozliklari. Bizning ish oqimimiz topshiriqlarni bartaraf qiladi: dizaynni ko'rib chiqish → materialni chiqarish → quyma → issiqlik bilan ishlov berish → CNC → CMM tekshiruvi → yakuniy bosim sinovi. Yetkazib berish muddati 30% ga kamayadi. Qayta ishlash ga tushadi <0,7%.
Biz "standart" Stellite 6. Biz iqtibos keltirmaymiz sizning ilova: suyuqlik tezligi, zarracha hajmi, termal aylanish profili va talab qilinadigan xizmat muddati. Shuning uchun bizning muhandislik guruhimiz GD&T ko'rsatmalarini iqtibos keltirishdan oldin ko'rib chiqadi, keyin emas. Agar chizmangiz 120 mm diametrli gardish yuzida 0,005 mm oqishni ko'rsatsa, biz mahkamlashning egilishini oldindan simulyatsiya qilamiz va siqish strategiyasini sozlaymiz. Agar sizning nasosingiz vaqti-vaqti bilan tez termal o'tish bilan ishlayotgan bo'lsa, biz 650 ° C da ishlov berishdan keyingi stressni kamaytirishni tavsiya qilamiz - hatto u 12 soat qo'shsa ham. Chunki uzoq umr ko'rish oylar bilan o'lchanmaydi. Bu ish vaqti, ehtiyot qismlarni qisqartirish va o'chirish xarajatlarining oldini olish bilan o'lchanadi.
Stellite 6 faqat metallurgiya, geometriya va sirt holati aniq moslashganda ishlaydi. Bu moslashuv xarid buyurtmasidan emas, balki kobalt qotishmalariga tovar emas, balki tizim sifatida qaraydigan zavoddan boshlanadi. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. bu moslikni har bir qismga o'rnatadi. Muvaffaqiyatni muvaffaqiyatsizliklar orasidagi o'rtacha vaqt ichida o'lchaydigan muhandislar uchun - eng past birlik narxida emas - Stellite 6 zavodi Sizga kerak bo'lgan narsa allaqachon kalibrlangan, sertifikatlangan va keyingi muhim komponentingizga tayyor.