Siz chizmada "stellit" ni ko'rasiz va aqlga kelgan birinchi narsa "qattiq, aşınmaya bardoshli, qimmat". Bu sirt. Haqiqiy voqea siz uni qayta ishlashga, payvandlashga yoki o'zining ichki stressi ostida yorilib ketmaydigan quyma manbaga harakat qilganingizda boshlanadi. Kobalt asosidagi super qotishma bo'lgani uchun u qandaydir sehrli tarzda bir xil, degan noto'g'ri tushuncha mavjud. Amalda, o'n yil xizmat qiladigan Stellite 6 klapan o'rindig'i va bir yilda yiqilib ketadigan o'rindiq o'rtasidagi farq ko'pincha quyish va quyishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha quyish ustaxonasining mahoratiga bog'liq bo'ladi - xaridlarning ko'pgina xususiyatlari to'liq porlashi bilan bog'liq.
Kasting jumboq: Hammasi tasmada
Investitsiyalarni quyish - bu kompleks uchun Stellit qotishma qismlari, turbinali pichoq muhrlari yoki murakkab nasos komponentlari kabi. Ammo Stellite bilan yuqori erish nuqtasi va suyuqlik xususiyatlari ikki qirrali qilichdir. Men yo'nalishli qotib quyish loyihasini eslayman - termal charchoqqa yaxshiroq qarshilik ko'rsatish uchun ustunli don strukturasini yaratish uchun mo'ljallangan. Nazariya to'g'ri edi, lekin amaliyot issiq yirtilib ketish dahshatli tush edi. Muammo qotishma tarkibi emas edi; Bu eshik va ko'taruvchi tizim edi. Qotishmaning tez qotib qolishini qoplash uchun darslik dizaynlaridan ancha kattaroq, issiqroq ozuqalarga o'tishimiz kerak edi. Faqat po'lat yoki hatto nikel qotishmalari uchun ishlatiladigan do'kon ko'pincha ularning hajmini pasaytiradi, bu esa buzg'unchi sinovsiz aniqlash mumkin bo'lmagan g'ovaklikning qisqarishiga olib keladi. Aynan mana shu yerda quyish zavodining o‘nlab yillar davomida to‘g‘ridan-to‘g‘ri to‘g‘ri yo‘q bo‘lgan bilimi, masalan, mutaxassisdan topadigan bilimdir. Qingdao Qiangsenyuan texnologiyasi (QSY), muzokaralar olib bo'lmaydigan bo'lib qoladi. Ular 30 yil davomida qobiq qoliplari bilan shug'ullanadilar; ular har qanday qisqarish nuqsonlarini ko'rgan va uning oldini olish uchun naqsh o'zgartirishlari mavjud.
Issiqlik bilan ishlov berish boshqa qora san'atdir. Stellite 21 kabi yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi navlar uchun eritma bilan ishlov berish va qarish davrlari juda muhimdir. Ammo materialning ma'lumotlar varag'idan olingan vaqt-harorat egri chiziqlari? Ular boshlang'ich nuqtadir. Haqiqiy tsikl sizning maxsus qismingizning qalinligini hisobga olishi kerak. Qalin kesimli valf tanasi va yupqa devorli gilza bir xil pechda butunlay boshqacha harakat qiladi. Men qismlarning to'g'ri qattiqlik bilan chiqqanini ko'rdim, ammo qattiqligi buzilgan, chunki do'kon umumiy retseptga amal qilgan. Natija? QCdan o'tgan, ammo ta'sir ostida xizmatda muddatidan oldin ishlamay qolgan qism. Sizga issiqlik jadvaliga rioya qilish emas, balki metallurgiyani tushunadigan yetkazib beruvchi kerak.
Keyin xom ashyoni kiritish kerak. Hamma "stellit"lar bir xil yaratilmagan. Qayta ishlangan tarkib, iz elementlarini nazorat qilish (masalan, uglerod va kremniy) va hatto asosiy qotishma ingotining shakli quyish qobiliyati va yakuniy xususiyatlarga ta'sir qilishi mumkin. Ishonchli hamkor ularning eritmalari zaxirasini kuzatib boradi va masalan, 0,5% ga nisbatan 0,4% uglerod miqdorining sizning maxsus ilovangizning ishqalanishga chidamliligi va ishlov berish qobiliyatiga ta'sirini muhokama qila oladi.
Ishlov berish: asboblar qayerda o'ladi (agar ehtiyot bo'lmasangiz)
Agar siz zanglamaydigan po'latdan ishlov berishni qiyin deb hisoblasangiz, Stellit qotishmalari ular boshqa liga. Ishning qattiqlashuv darajasi ajoyib. Engil, konservativ kesish ko'pincha yaxshilikdan ko'ra ko'proq zarar etkazishi mumkin, sirtni qattiqlashtiradi va keyingi o'tishni yanada qiyinlashtiradi. Ayyorlik shuki, zudlik bilan o'sha qattiqlashtirilgan qatlam ostiga kirish. Bu qattiq o'rnatishni, tebranishning mutlaqo yo'qligini va yuqori haroratli qotishmalar uchun mo'ljallangan ijobiy rake, o'tkir karbid navlarini qo'llashni anglatadi. Seramika yoki CBN qo'shimchalari pardozlash uchun ishlashi mumkin, ammo boshlang'ich narxi yuqori va ular mo'rt.
Sovutgich juda muhim, ammo ko'pchilik o'ylaydigan sabablarga ko'ra emas. Bu sovutish haqida kamroq va moylash va chiplarni evakuatsiya qilish haqida. Chuqur burg'ulash yoki frezalash uchun yuqori bosimli, asbob-uskunalar bilan ishlaydigan sovutish tizimi deyarli majburiydir. Maqsad, chipning chiqib ketish tomoniga payvandlashning oldini olishdir, bu esa halokatli asbob ishdan chiqishiga tez yo'ldir. Quruq ishlov berishmi? Buni unuting. Siz shunchaki kesishingiz ostidagi substratni tavlaydigan haddan tashqari issiqlik hosil qilasiz.
Biz buni Stellite 12 shlyuz klapanlari ustidagi qoplamalar to'plamida qiyin yo'ldan bilib oldik. Chop etish, muhrlash diametri bo'yicha nozik sirt qoplamasini talab qildi. Bizning standart CNC stanogi va suv toshqini sovutish suvi bilan birinchi urinishlarimiz suhbatlashish va yirtilgan sirtga olib keldi. Yechim tezroq RPM yoki boshqa qo'shish geometriyasi emas edi. Biz butun jarayon ketma-ketligini o'zgartirishga majbur bo'ldik: qo'pol burilish, so'ngra stressni engillashtiruvchi tavlama (ha, hatto ishlov berishdan keyin ham), so'ngra maxsus ishlov berish uchun maydalashni tugating. Qo'shimcha qadam xarajat va vaqtni qo'shdi, ammo bu barqarorlik va tugatishning yagona yo'li edi. Bu integratsiya bilan yetkazib beruvchi qaerda CNC ishlov berish va metallurgiya bilimlari bosh og'rig'ini saqlaydi. Ular ketma-ketlik asboblar yo'li kabi muhimligini bilishadi.
Payvandlash va qoplama konlari
Stellite novda yoki sim bilan qattiq qoplama keng tarqalgan, ammo suyultirish jim qotildir. Agar asosiy metall (odatda uglerodli po'lat yoki zanglamaydigan) juda ko'p eriydi va Stellite payvandlash metalli bilan aralashsa, siz kobalt matritsasini temir bilan suyultirasiz. Bu issiq qattiqlik va korroziyaga chidamliligini keskin kamaytiradi. Ideal - PTA (Plazma uzatilgan yoy) yoki lazer qoplamasi kabi minimal suyultirish jarayoni. Bular bilan ham, parametrlarni boshqarish hamma narsadir. Juda ko'p issiqlik kiritish va siz shunchaki qimmat, pastroq temir-kobalt qotishmasini ishlab chiqaryapsiz.
Men kesmalarni tekshirib chiqdim, bu erda spetsifikatsiya 3 mm Stellite 6 qoplamasini talab qiladi va ishlov berishdan keyin samarali, suyultirilmagan qatlam 1 mm dan kam edi. Bu qism kutilgan umrning bir qismini eskiradi. Tuzatish yoy kuchlanishini, harakat tezligini va kukunni oziqlantirish tezligini qattiqroq nazorat qilishni o'z ichiga oladi. Bu faqat payvandchining his-tuyg'ularini emas, balki hujjatlashtirish va takroriylikni talab qiladigan jarayon.
Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) yana bir qiyin sohadir. Asosiy metallning yaxlitligini talab qiladigan qismlar uchun (masalan, bosim o'z ichiga olgan komponentlar), PWHT tsikli Stellite qoplamasini eskirib, uni yumshatishi mumkin. Ba'zan siz kompromissni qabul qilishingiz yoki komponentni loyihalashingiz kerak, shuning uchun Stellite maydoni asosiy PWHTdan keyin qo'llaniladi, bu esa logistika murakkabligini oshiradi. Hech qanday mukammal javob yo'q, faqat xizmat ko'rsatish shartlari uchun eng yomoni.
Haqiqiy dunyodagi muvaffaqiyatsizlik: galvanik korroziya holati
Biz bir marta dengiz suvi nasosi uchun Stellite 21 yenglari to'plamini yetkazib berdik. Material o'zining mukammal kavitatsion eroziyaga chidamliligi uchun tanlangan. Ular bir necha oy ichida ajoyib tarzda muvaffaqiyatsizlikka uchradilar, aşınmadan emas, balki kuchli chuqurlikdan. Asosiy sabab? Ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpusga press bilan o'rnatildi. Dengiz suvi elektrolitida biz katta galvanik hujayrani yaratdik. Qanchalik olijanob Stellite (kobalt asosidagi) katod rolini o'ynadi va kamroq olijanob zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpus o'zining korroziyasini tezlashtirib, qurbonlik anodiga aylandi. Dars shafqatsiz edi: material tanlash vakuumda bo'lmaydi. Siz butun yig'ish muhitini - suyuqlik, harorat va, eng muhimi, aloqa qiladigan boshqa materiallarni hisobga olishingiz kerak. Yaxshi texnik hamkor ushbu tizim darajasidagi savollarni so'raydi, faqat bitta qism uchun chop etishni qabul qilmaydi.
Shuning uchun ko'p materialli mutaxassis bilan ishlash mantiqiy. O'xshash kompaniya QSY, quyma temirdan nikel qotishmalarigacha bo'lgan hamma narsani boshqaradigan, bu interfaol muammolarni erta aniqlash ehtimoli ko'proq. Ularning moddiy oilalardagi tajribasi ularga bitta qotishma do'koni o'tkazib yuborishi mumkin bo'lgan muvofiqlik muammolari haqida kengroq ko'rinish beradi.
Tuzatish interfeysni izolyatsion qoplama bilan qayta loyihalashni va moslashishga bardoshliligini o'zgartirishni o'z ichiga oladi. Bu ishlab chiqarish uchun oldingi dizaynni ko'rib chiqish bilan oldini olish mumkin bo'lgan qimmat qayta dizayn edi. Endi biz doimo so'raymiz: bu nimaga ta'sir qiladi va atrof-muhit nima?
Manba va Xitoy omili
Keling, amaliy bo'laylik. Ko'p stellit qotishma qismlari xom ashyo kobalt va mehnat talab qiladigan jarayonlarning narxini hisobga olgan holda manba Xitoyga olib keladi. Qo'rquv har doim sifatli mustahkamlikdir. Asosiy farqlovchi mamlakat emas, bu ma'lum bir quyish zavodining operatsion etukligi. Jarayonni nazorat qilishning dalillari kerak: sertifikatlangan eritish amaliyotlari, har bir partiya uchun hujjatlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish jadvallari va mustahkam NDT (masalan, muhim qismlardagi sirt yoriqlari uchun FPI).
Tsingtaocnc.com kabi veb-sayt uzoq operatsion tarixni (30+ yil) va qobiq va investitsiyalarni jalb qilishga qaratilgan. Bu uyada uzoq umr ko'rish signaldir. Bu shuni ko'rsatadiki, ular murakkab qotishmalar bo'yicha o'rganish egri chizig'ini bosib o'tishgan va zarur bo'lgan malakali naqshchilar va metallurglarni saqlab qolishgan. Haqiqiy sinov ularning texnik muloqotida. Stellite 1 dan 410 gacha zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun oldindan issiqlik haroratini muhokama qilishlari mumkinmi? Yupqa devorli Stellite 3 halqasi uchun ishlov berish ketma-ketligini tavsiya qilishlari mumkinmi? Ularning ushbu savollarga javoblari sizga har qanday sertifikatdan ko'proq narsani aytib beradi.
Oxir-oqibat, muvaffaqiyatli Stellite qismlari qotishmaga uning xususiyatlariga hurmat bilan munosabatda bo'lishdan kelib chiqadi. Bu tovar po'lat emas. Bu dizayner, metallurg va mashinist o'rtasidagi simbiotik munosabatlarni talab qiladi. Maqsad - ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarga duch kelmasdan, uning ajoyib xususiyatlaridan foydalanish. Buni oladigan etkazib beruvchilar quyma pech va ishlov berish markazining tom ma'noda va majoziy ma'noda yong'inlarini boshdan kechirgan va buning uchun amaliy, ba'zan qiyinchilik bilan erishilgan echimlarga ega bo'lganlardir.
