司太立合金是一系列耐高温、耐磨、耐腐蚀的钴铬合金的总称。 “Stellite”原本是Deloro集团的专利。 2012年，Deloro Stellite Group被肯纳金属公司收购，并成为肯纳金属公司的注册商标，用于指代特定的钴基合金。
Stellite合金的化学成分：
司太立合金属于钴基合金家族，主要含有以下核心元素：
钴（Co）：一种基体元素，约占总重量的50-65%，提供优异的高温强度和抗热疲劳性能。
铬（Cr）：其含量通常在25%至33%之间，是形成致密的氧化铬（Cr2O₃）保护层的关键，赋予合金优异的抗高温氧化和耐腐蚀性能。
钨（W）和钼（Mo）：主要固溶强化元素。有些钨或钼会与碳结合形成硬质碳化物，显着增强合金的红硬性和耐磨性。
碳(C)：含量在0.1%～3.0%之间波动。碳是形成碳化物（如MC、M2₃C₆、M₇C₃）的核心元素，碳化物像钢棒一样嵌入钴基体中，形成合金抵抗磨损的“骨架”。
Stellite合金的强化主要来自于固溶强化的奥氏体基体和分布在基体中的碳化物。这种独特的强化机制使得司太立合金随着温度的升高强度下降非常缓慢，赋予其极高的热稳定性。
Stellite合金的主要牌号及特点：
耐磨系列
Stellite 1：高碳高钨材质，硬度高达 HRC 48-55。具有优良的抗磨粒磨损性能，适用于阀座、轴承、耐磨衬套等。
Stellite 4：高强度、高硬度。适用于冷冲压模具、高应力磨损件等。
Stellite 6：最通用、最经典的牌号，被誉为“万能杰克”。它具有硬度（约HRC 40）和韧性的完美平衡，还具有优异的抗冲击性、耐腐蚀性和耐高温性。广泛应用于阀门密封面、发动机阀门及各种轴套等。
Stellite 12：性能介于Stellite 1和Stellite 6之间，硬度约为HRC 45。比Stellite 6更硬、更耐磨，适用于高温高压阀门、锯齿、螺杆推杆、控制阀等。
Stellite 20：具有极高硬度（约HRC 60）的牌号，主要设计用于极端磨料磨损条件，常用于轴承套、耐磨板和旋转密封圈。
Stellite 100：耐冲击、抗气蚀，主要针对极端磨料磨损条件而设计，常用于泵叶轮、涡轮叶片和化工设备。
高温/耐腐蚀系列
Stellite 21：一种低碳、含钼材质，具有优异的韧性和出色的耐热冲击性。燃气轮机叶片、高温阀门、核工业部件。
Stellite 31（X-40）：含镍，具有优异的高温强度和抗热疲劳性能，长期以来被用作航空发动机导叶和燃气轮机部件的材料。
Stellite 25：含碳量低，具有优异的抗热疲劳、抗氧化和抗硫化性能，适用于燃烧室部件。
特别演出系列
Tribaloy T-400：钼含量高，高温自润滑性能优异，通过Laves相实现高温自润滑，特别适用于高温、高腐蚀性介质中的闸阀和无油润滑部件。
Tribaloy T-800：高钼高铬，比T-400具有更好的耐磨性，适用于更苛刻、高腐蚀性和高温环境。
Stellite合金的优点和缺点
优点
杰出的红硬性：Stellite合金最突出的特点是即使在650～1000℃的高温下也能保持较高的硬度和强度。其碳化物要到1100℃才重新溶解，这是许多铁基和镍基材料难以达到的。
综合耐腐蚀性能：高铬含量使其能够在海水、硫酸、硝酸、高温气体等多种腐蚀介质中形成稳定的钝化膜，具有优异的耐均匀腐蚀和局部腐蚀能力。尤其是在抗热腐蚀（如硫化）方面，由于硫化钴的熔点较高，司太立合金往往优于镍基合金。
出色的耐磨性：无论是金属间摩擦磨损（粘着磨损）还是含有颗粒的流体引起的冲蚀磨损，司太立合金都表现得异常出色。摩擦系数低，抗划伤能力强。
优异的抗热疲劳性能：能承受剧烈的温度变化（热冲击）而不开裂，非常适合阀门、模具等频繁启停的工况。
缺点
中温强度不足：在中温（如600-800℃）下，由于缺乏共格强化相，Stellite合金的强度通常仅为镍基合金的50-75%。
加工难度高：司太立合金由于其高硬度、高韧性，切削加工难度极大。通常只能采用磨削或特殊加工方法，导致零件制造成本较高。
资源稀缺：钴是重要的战略资源。全球储量有限且分布不均，导致司太立合金价格居高不下。这在一定程度上限制了其大规模应用。
抗氧化性有限：尽管司太立合金具有优异的抗热腐蚀性能，但在纯高温氧化环境下的抗氧化性通常低于镍基合金。
