የኢንዱስትሪ ስርዓቶች በግፊት ውስጥ ሲሳኩ, ጥፋተኛው እምብዛም ንድፍ አይደለም - እሱ ነው የማሽን ክፍል ፋብሪካ ክፍሉን ያቀረበው. በሃይድሮሊክ ፓምፖች መልሶ ግንባታዎች ውስጥ የሲሊንደሮች መኖሪያ ቤቶች በ 320 ባር በተሰነጣጠቁበት, በባህር ዳር ዊንች ዘንጎች ውስጥ ከ 18 ወራት የሳይክል ጭነት በኋላ በተዘበራረቁ እና በኮባል-አሎይ ኖዝሎች ውስጥ ከስፔክ 40% በፍጥነት በመሸርሸር አይተናል። እነዚህ የተለዩ ጉድለቶች አይደሉም። ትክክለኝነት በሥዕሉ ላይ ስለ መቻቻል ብቻ እንዳልሆነ ማስጠንቀቅያ ምልክቶች ናቸው። እሱ በቡድኖች ውስጥ ስለ ሜታሊካዊ ወጥነት ነው። በ 0.05 ሚሜ ጥልቀት ውስጥ AMS 5387 cobalt alloy ሲቆርጡ የማሽን መረጋጋትን በተመለከተ ነው. በኋላ ላይ 5,000 psi የዘይት ፍሰትን የሚዘጋው በማሽን ከተሰራ ወለል በታች ትክክለኛነትን ስለመጣል ነው።
በተልእኮ-ወሳኝ አፕሊኬሽኖች ውስጥ “በቂ” ማሽነሪ ለምን አልተሳካም።
አብዛኛዎቹ ገዢዎች በስዕል እና በጥቅስ ይጀምራሉ. ነገር ግን እውነተኛ አስተማማኝነት ቀደም ብሎ ይጀምራል-በቁሳቁስ መከታተል, በሂደት ቁጥጥር እና በተግባራዊ ማረጋገጫ. የፒስተን ፓምፑ ሲሊንደር መኖሪያ ቤትን አስቡበት፡ ቦርዱ ± 0.015 ሚሜ ክብነት ከ300 ሚሜ ርዝመት በላይ መያዝ አለበት፣ የፍላጅ ፊቱ በ0.02 ሚሜ ውስጥ ጠፍጣፋ ይቆያል። ያንን አንድ ጊዜ ማሳካት? ቀላል። በ50 አሃዶች ላይ ይድገሙት፣ የአሸዋ-ሲሚንዲን ብረት ባዶዎችን ከተለዋዋጭ ጥቃቅን መዋቅር ጋር ይጠቀሙ? ያ አቀባዊ ውህደትን ይፈልጋል - የCNC ችሎታ ብቻ ሳይሆን በማሽን እቅድ ውስጥ የተካተተ የመሰረተ-ደረጃ ሂደት እውቀት።
ደንበኞቻችን ሶስት ውድቅ ካደረጉ ብዙ T800 ኮባልት ላይ የተመሰረቱ የቫልቭ አካላት አቅራቢዎችን ሲቀይሩ ተመልክተናል። ስር መሰረት፧ የቀደመው ሻጭ ወደ አንድ ሱቅ መውሰድ እና ማሽነሪ ወደ ሌላ - ምንም የጋራ የሙቀት ታሪክ መረጃ የለም ፣ ምንም የጋራ የጂዲ እና ቲ ግምገማ የለም ፣ የሙቀት ሕክምና መዛባት የመጨረሻውን የቦረ አሰላለፍ እንዴት እንደነካ ተጠያቂነት የለም። በ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., casting, heat treatment, multi-axis machining, እና CMM ማረጋገጫ በአንድ ISO-compliant ጣሪያ ስር ይከሰታሉ. ያ ምቾት አይደለም - የመጠን መድን ነው።
አስተማማኝ አቅራቢዎችን ከቀሪው የሚለዩ አራት ችሎታዎች
እውነተኛ አስተማማኝነት ከትኩረት አቅም ይወጣል - ስፋት አይደለም. ግፊት በሚነሳበት ጊዜ የሚይዘው ይኸውና፦
- ኮባልት-ኒኬል ቅይጥ ጌትነትAMS 5387 ወይም T800ን ማሽነን ብቻ ሳይሆን በኢንቨስትመንት ቀረጻ ላይ የእህል ፍሰት አቅጣጫን ማረጋገጥ፣ የመፍትሄ አፈጣጠር በሚፈጠርበት ጊዜ የካርቦይድ ዝናብን መቆጣጠር እና ከማሽን በኋላ ጥንካሬን ማረጋገጥ። እያንዳንዱን ዕጣ እንፈትሻለን; ሙሉ የሙቀት ሕክምና ምዝግብ ማስታወሻዎችን እንይዛለን.
- የተዳቀለ ሂደት ተግሣጽየአሸዋ-ካስት የፓምፕ መሠረቶች ከችግር ማሽነሪ በፊት ከጭንቀት ይርቃሉ። የመጨረሻው መታወቂያ መፍጨት ከመጀመሩ በፊት በኢንቨስትመንት የተሰጡ የኮባልት ኖዝሎች የኤች.አይ.ፒ. እያንዳንዱ እርምጃ በጂኦሜትሪ ውስጥ ይቆልፋል - አይዋጋም።
- የተግባር ቁጥጥር - ማክበር ብቻ አይደለምየግፊት ቫልቭ የመጠን ፍተሻዎችን ያልፋል ነገር ግን በ90% በተገመተው ግፊት ይፈሳል? የኛ መፍሰስ ሙከራ በ ASTM E499 የተስተካከለ ሂሊየም የጅምላ ስፔክትሮሜትሪ ይጠቀማል። በዊንች ማእከላዊ ዘንግ ሮለር ላይ ያለው የገጽታ አጨራረስ በራ ብቻ አይለካም - ከአለባበስ ትራክ የማስመሰል መረጃ ጋር የተረጋገጠ ነው።
- እንደገና መሥራትን የሚከለክል ንድፍ-ለአምራችነት (ዲኤፍኤም): ደንበኛ ለመደበኛ ያልሆነ የፓምፕ ክፍል የጂዲ እና ቲ-ከባድ ስዕል ሲልክ ዝም ብለን አንጠቅስም። በጥልቅ ጉድጓዶች ውስጥ ሊፈጠር የሚችለውን የመሳሪያ ጣልቃገብነት እንጠቁማለን፣የዑደት ጊዜን በ22% ለመቀነስ ተለዋጭ የአክሲዮን ውቅሮችን እንጠቁማለን እና የመጀመሪያው ቺፕ ከመብረር በፊት የሙቀት መዛባት መንገዶችን እንቀርፃለን።
የተበጣጠሰ ምንጭ ስውር ወጪ
አንዳንድ ገዢዎች ትዕዛዞችን ይከፋፈላሉ፡ እዚህ መውሰድ፣ እዚያ ማሽነሪ፣ ሌላ ቦታ መትከል። በወረቀት ላይ 8-12% ይቆጥባል. በተግባር፣ ለመምራት ከ3-6 ሳምንታት ይጨምራል፣ 3-5 የእጅ መውጫ ነጥቦችን በመጠን መንሸራተትን ያስተዋውቃል፣ እና አንድ ስብስብ የጨው-የሚረጭ ሙከራ ሳይሳካ ሲቀር የስር-ምክንያት ተጠያቂነትን ያስወግዳል። ወጥነት ከሌላቸው የመተላለፊያ ንብርብሮች ጋር የተገናኙ 17 የመስክ አለመሳካቶችን ተከታትለናል- ከማሽን በኋላ የመሠረት ቅይጥ ክሮምየም መሟጠጥ መገለጫን በማያውቅ የሶስተኛ ወገን ኮትተር ይተገበራል።
የ QINGDAO QIANGSENYUAN ቴክኖሎጂ የተቀናጀ የስራ ፍሰት እነዚያን ክፍተቶች ያስወግዳል። ጥሬ እቃዎች ከወፍጮ የምስክር ወረቀቶች ጋር ይደርሳሉ. እያንዳንዱ ቀረጻ spectral ትንተና ያገኛል። እያንዳንዱ ማሽን ያለው ክፍል የመጨረሻውን ማጽዳት ከመጀመሩ በፊት የኦፕቲካል ኮንቱር ቅኝት ይካሄዳል. ያለ ሙሉ ክትትል ምንም አይርከብም፡ የሙቀት ቁጥር፣ የኦፕሬተር መታወቂያ፣ የማሽን መታወቂያ፣ የፍተሻ ጊዜ ማህተም እና የሲኤምኤም ሪፖርት አገናኝ።
በተግባር ላይ አስተማማኝነት ምን ይመስላል
አስተማማኝነት በንድፈ ሀሳብ አይደለም. የሚለካ ነው። ለኤንጂነሪንግ ተሸከርካሪ የዊንች ዘንጎች፣ ደንበኞቻችን 2.3× ረጅም የአገልግሎት ዘመን ከቀደምት አቅራቢዎች ጋር ሪፖርት ያደርጋሉ—በ OEM መርከቦች መረጃ በ14,000 የስራ ሰአታት የተረጋገጠ። ለኮባልት ቅይጥ መሰኪያዎች ከፍተኛ ሙቀት ባለው ዘይት እና ጋዝ ማኑፋክቸሮች፣ ወደ እኛ ቁጥጥር የሚደረግበት HIP + የማጠናቀቂያ መፍጫ ሂደታችን ከቀየርን በኋላ የውድቀት መጠኑ ከ 4.7% ወደ 0.3% ወርዷል።
ይህ በአጋጣሚ አይከሰትም. የሚከሰተው ሀ የማሽን ክፍል ፋብሪካ እያንዳንዱን አካል እንደ የሥርዓት አካል ነው የሚመለከተው - የተለየ ክፍል አይደለም። ምክንያቱም መሐንዲሶች ስዕሎችን በፓምፕ ዲዛይነሮች ይገመግማሉ - ክፍሎችን በመጥቀስ ብቻ አይደለም. ምክንያቱም ጥራት ክፍል አይደለም. በእንዝርት ፍጥነት፣ በ quench rate፣ በምርመራ መለኪያ፣ በማጓጓዣ ሳጥን መለያ ውስጥ ነው የተሰራው።
የኢንዱስትሪ ክፍሎች ፍጹም መሆን አያስፈልጋቸውም. እነሱ ማከናወን አለባቸው-በወጥነት ፣ በሚገመት ፣ በአስተማማኝ ሁኔታ። ያ ችሎታው ከማመልከቻዎ በጣም ከባድ መስፈርት ጋር የሚዛመድ አጋር በመምረጥ ይጀምራል - ቀላሉ ዝርዝር። በሰነድ የተረጋገጠ የሂደት ቁጥጥር ይፈልጉ. የፍላጎት ቁሳቁስ መከታተያ። የልኬት ሪፖርቶች ብቻ ሳይሆን ተግባራዊ የሙከራ ውሂብ ጠይቅ። እና ያስታውሱ: በጣም ውድ የሆነው ክፍል እርስዎ የሚከፍሉት አይደለም. የመካከለኛው ዑደት ያልተሳካለት ነው.
