የብረት መርፌ መቅረጽ

በማኑፋክቸሪንግ ዙሪያ ለረጅም ጊዜ ከቆዩ፣ ለብረታ ብረት ኢንጀክሽን መቅረጽ (ኤምኤምኤም) ድምጽ ሰምተዋል። ብዙውን ጊዜ እንደዚህ አይነት አስማታዊ ሂደት ይሸጣል ፣ ይህም ማንኛውንም ውስብስብ ፣ ትንሽ የብረት ክፍል በፕላስቲክ መቅረጽ ቀላል ያደርገዋል። ሰዎች የሚሰናከሉበት የመጀመሪያው ቦታ ነው። አስማት አይደለም, እና በእርግጠኝነት ለማንኛውም ክፍል አይደለም. እውነታው የሂደቱን ድንበሮች ካላከበሩ ነገሮች ወደ ጎን የሚሄዱበት ብዙ ቦታ ያለው በዱቄት ሜታሎሪጂ እና በፕላስቲክ መርፌ መቀረጽ መርሆዎች መካከል ያለው ጨካኝ፣ ዝርዝር-የጨፈረ ዳንስ ነው። በጣም ብዙ ፕሮጀክቶች በውስብስብነት እና በመጠን ባለው የሳይሪን ዘፈን ምክንያት ጠልቀው ሲገቡ አይቻለሁ፣ ነገር ግን በተንሰራፋው የተዛባ ሁኔታ ወይም የመኖ አቅርቦት አለመመጣጠን ዳርቻ ላይ ሲወድቁ።

የMIM ኮር፡ ሁሉም ስለ Feedstock እና Binder ነው።

ሂደቱ ከየት እንደሚጀመር እንጀምር-የመጋቢው. ይህ ከፕላስቲክ ጋር የተቀላቀለ የብረት ዱቄት ብቻ አይደለም. በጣም ጥሩ፣ ክብ ቅርጽ ያለው የብረት ዱቄት—20 ማይክሮን ወይም ከዚያ ያነሰ አስብ— እና ባለብዙ ክፍል ማያያዣ ስርዓት አንድ አይነት ድብልቅ ነው። ማያያዣው ጊዜያዊ ሙጫ ነው. ይህንን ድብልቅ በትክክል ማግኘቱ የትግሉ 80% ነው። ዱቄቱ ሙሉ በሙሉ ካልተከፋፈለ፣የ density gradients ያገኛሉ። በማጣመር ውስጥ, ያ ክፍል እንደ ድንች ቺፕ ይሽከረከራል. ከአዲስ ቅይጥ አቅራቢ ጋር ለሳምንታት ስንታገል ለቀዶ ጥገና መቀስ አካል የሚሆን ፕሮጀክት አስታውሳለሁ። የዱቄት ሎጥ ትንሽ የተለየ የቅንጣት መጠን ስርጭት ነበረው። በላብራቶሪ ዘገባ ውስጥ ጥሩ ይመስላል፣ ነገር ግን የተቀረጹት ክፍሎች እንግዳ የሆነ፣ የገጽታ ቅባት ነበራቸው። ተሰባብረው፣ ተሰባሪ ነበሩ። ጥፋተኛው? የዱቄቱ ወለል ላይ የተለወጠው ለውጥ ማሰሪያውን እንዴት እንደረጠበው፣ ይህም በሚቀረጽበት ጊዜ ወደ ማያያዣ መለያየት አመራ። ትንሽ ልዩ ለውጥ ፣ ትልቅ ውድቀት።

ከዚያም መቅረጽ ራሱ አለ. ይህን የተጨማደደ የምግብ ክምችት ከ50ሺህ እስከ 100ሺህ ዶላር ሊያስወጣ በሚችል መሳሪያ ውስጥ እየከተቱት ነው። ልክ እንደ ፕላስቲክ መርፌ የሚቀርጸው እና የሚመስለው, ነገር ግን መለኪያዎች የተለያዩ ናቸው. የማቅለጫው viscosity ከፍ ያለ ነው፣ እና እርስዎ ከሚበጠብጡ ነገሮች ጋር እየተገናኙ ነው። የመሳሪያ ልብስ እውነተኛ፣ የማያቋርጥ ወጪ ነው። ማሽኑን ብቻ አዘጋጅተው መርሳት አይችሉም። የሂደት አቅም ጥናቶችን (ሲፒኬ) ከመጀመሪያዎቹ ጥይቶች በእያንዳንዱ ወሳኝ ልኬቶች ላይ እናካሂዳለን። በዚያን ጊዜ እንኳን፣ የሙቀት ማሰሪያ በርሜሉ ላይ ወድቋል፣ የሙቀት መገለጫው ይቀየራል፣ እና በድንገት የመርፌ ግፊትዎ ጠፍቷል፣ ይህም ጥቃቅን ክፍተቶችን ይፈጥራል። እነዚያ ባዶ ቦታዎች ከተጣበቀ በኋላ እንደ ጉድጓዶች ላይታዩ ይችላሉ።

የማስወገጃው ደረጃ የመርፌ መስቀያው ክፍል ያበቃል እና የብረት ክፍሉ የሚጀምርበት ቦታ ነው. ይህ ዋናውን ማሰሪያ ለማስወገድ ዘገምተኛ፣ ጥንቃቄ የተሞላበት ኬሚካላዊ ወይም የሙቀት ሂደት ነው። ፈጥነው ይንገሩን፣ እና ስንጥቆች ወይም አረፋዎች ይደርስብዎታል። ብዙ አዲስ መጤዎች የእቶን ዑደት ብቻ እንደሆነ አድርገው በማሰብ አቅልለው የሚመለከቱት እርምጃ ነው። ልክ እንደ ቁጥጥር መበስበስ ነው። ከዚያ በኋላ፣ ቡናማ ቀለም ያለው ክፍል ይተውዎታል - በቀላሉ የማይበጠስ እና ባለ ቀዳዳ የብረት ዱቄት አጽም በክትትል የጀርባ አጥንት ማያያዣ። በእንክብካቤ-በመያዝ ጊዜ ነው።

መዝለል፡ የመመለስ ነጥብ

ማቃለል የኤምአይኤም ሂደት ልብ ነው። እዚህ ነው ቡናማው ክፍል ጠንካራ የብረት ክፍል ይሆናል. ቁጥጥር በሚደረግበት የከባቢ አየር እቶን - ብዙ ጊዜ ሃይድሮጂን ወይም ቫክዩም - ከብረት ማቅለጥ ነጥብ በታች ድረስ እያሞቁት ነው። ቅንጣቶች ይዋሃዳሉ. ክፍሉ እየቀነሰ ፣ ሊገመት እና ወጥ በሆነ ፣ እርስዎ ተስፋ ያደርጋሉ። ስለ ብስባሽ ፋክተር እንነጋገራለን, በተለይም ከ15-20% አካባቢ, እሱም በሻጋታ ንድፍ ውስጥ በትክክል ይከፈላል. ግን ሊተነበይ የሚችል የንድፈ ሐሳብ ቃል ነው።

ለጦር መሣሪያ ሲር ከፍተኛ መጠን ያለው አካል ላይ ሠርቻለሁ። ክፍሉ ረጅም ቀጭን ማንሻ ነበር። በምድጃው ውስጥ, ክፍሎች በሴራሚክ ማቀነባበሪያዎች ላይ ይደገፋሉ. አቀናባሪው ፍፁም ጠፍጣፋ ካልሆነ ወይም እቶኑ ሞቃት ዞን ካለው፣ ያ ረጅም ክፍል በፕላስቲክ ውህድ ጊዜ በራሱ ክብደት ሊወርድ ይችላል። 30% በትንሽ ኩርባ የወጣበት ባች ነበረን። የሂድ/የማይሄድ መለኪያን ወዲያው አለመሳካት በቂ አይደለም፣ ነገር ግን በመጨረሻው ስብሰባ ላይ ያለውን የፀደይ ውጥረት ለመንካት በቂ ነው። ዋናው ምክንያት? በከባድ የሙቀት መጨናነቅ ወቅት በቀላሉ የማይታወቅ ንዝረትን የሚፈጥር በእቶኑ ውስጥ ያለ ያረጀ የማጓጓዣ ባቡር። ከማግኘታችን በፊት ሁሉንም ነገር ለማጣራት ቀናት ወስዷል።

ከባቢ አየር ሌላ ጸጥ ያለ ተለዋዋጭ ነው። ለአይዝጌ ብረት 17-4PH የካርቦን ይዘትን ለመቆጣጠር የአንድ ነገር ከፊል ግፊት ያስፈልግዎታል, ይህም የመጨረሻውን ጥንካሬ እና የዝገት መቋቋምን በቀጥታ ይነካል. በምድጃው በር ጋኬት ውስጥ ትንሽ መፍሰስ ኦክስጅንን ያስተዋውቃል እና የድካም ህይወትን ሊያበላሽ የሚችል የገጽታ ኦክሳይድ ያገኛሉ። የጨው ርጭት ምርመራ እስኪያደርጉ ድረስ አያዩትም. ክፍሎችን ብቻ የሚያንቀሳቅሰውን ሱቅ ከነሱ ኢንጂነር የሚለዩት እነዚህ የተደበቁ ግንኙነቶች ናቸው።

MIM የሚስማማበት እና የማይመችበት

MIM በቦርዱ ውስጥ የማሽን ወይም የኢንቨስትመንት ቀረጻ ምትክ አይደለም። ጣፋጩ ቦታው ውስብስብ፣ ከትንሽ እስከ መካከለኛ መጠን ያላቸው ክፍሎች (ከ100 ግራም በታች፣ ብዙ ጊዜ ከ25 ግራም በታች አስቡ) ከ10k ቁርጥራጮች በአመት ወደ ላይ የሚመጣጠን የተጠጋ ቅርጽ ያለው ምርት ያስፈልጋቸዋል። የማርሽ ክፍሎችን፣ ኦርቶፔዲክ ቅንፎችን፣ የጦር መሳሪያ ክፍሎችን፣ ማገናኛዎችን አስቡ። በሁለት ኦፕሬሽኖች ውስጥ ከባር ክምችት በቀላሉ ማሽኑን ከቻሉ፣ MIM ምናልባት በድምጽ መጠንም ቢሆን ወጪ ቆጣቢ ላይሆን ይችላል። የመሳሪያው ዋጋ እንቅፋት ነው.

ግን ለክፍሉ እንደ ትንሽ የማይዝግ ብረት ቤት ከውስጥ ክሮች ፣ የጎን ቀዳዳዎች እና ቀጭን ግድግዳዎች ያሉት? MIM የሚያበራበት ቦታ ነው። እነዚህን ሁሉ ባህሪያት በአንድ ምት ይቀርጻሉ። አማራጩ ባለብዙ ዘንግ CNC ትንሽ ቢልኬትን ማሽነሪ፣ ግዙፍ የቁስ ብክነት እና የዘገየ ዑደት ጊዜ ሊሆን ይችላል። ለጥርስ ህክምና አንድ ክፍል አንድ ክፍል እንደገመገምኩ አስታውሳለሁ. ልክ እንደ ትንሽ ውስብስብ የብረት እንቆቅልሽ ነበር። የማሽን ወጪ የስነ ፈለክ እና የመቻቻል ቁልል ችግሮች ነበሩት። ምንም እንኳን በሚቀረጽበት ጊዜ የዱቄት ማሸግ ችግሮችን ለማስወገድ አንዳንድ የውስጥ ማዕዘኖችን ማስተካከል ቢኖርብንም MIM ወደሚችል ክልል አምጥቶታል።

የቁሳቁስ ባህሪያቱ ብዙ ጊዜ የመወያያ ነጥብ ናቸው። የተዘበራረቀ ኤምአይኤም ክፍል በተለምዶ ከ95-99% ከተሰራው ቁሳቁስ ጥግግት ነው። ለብዙ አፕሊኬሽኖች, የሜካኒካል ባህሪያት ከበቂ በላይ ናቸው. ነገር ግን ከተፈጠረው ክፍል ጋር የሚዛመድ የመጨረሻው የመሸከም አቅም ወይም ማራዘም ከፈለጉ፣ MIM ወደዚያ ላያደርስዎት ይችላል። የንግድ ልውውጥ ነው። ለዲዛይን ውስብስብነት እና ለክፍል ዋጋ በመጠኑ የመጨረሻ አፈጻጸም እየነገደዱ ነው።

የማሽን መጨባበጥ፡ ለምን አጋሮች QSY Matter ይወዳሉ

ይህ ብዙውን ጊዜ የሚጠፋው ወሳኝ ነጥብ ነው፡ በጣም ጥቂት የMIM ክፍሎች በእውነት የተጣራ ቅርጽ ያላቸው ናቸው። አብዛኛዎቹ ሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን ይፈልጋሉ. ጥልቅ የታችኛው ተፋሰስ ችሎታዎች ጋር አጋር መኖሩ ብቻ አመቺ አይደለም ቦታ ነው; አስፈላጊ ነው። እንደ ኩባንያ ይውሰዱ Qingdao Qiangsenyuan ቴክኖሎጂ Co., Ltd. (QSY). ታሪካቸውን ትመለከታለህ - ከ30 ዓመታት በላይ በመልቀቅ እና በማሽን ስራ። አንድ ነገር ይነግርዎታል። የኤምአይኤም ክፍሎችን ሳወጣ ወይም ከሻጋታ ጋር ስተባበር፣ የምገዛው የማጣመም አገልግሎት ብቻ አይደለም። ሙሉውን ጉዞ የማስተናገድ አቅም እየገዛሁ ነው።

የተለመደ ሁኔታ፡ 316 ኤል አይዝጌ ብረት ቫልቭ አካልን እናሰርሳለን። ለ +/- 0.013ሚሜ መቻቻል የሚይዘው ወሳኝ ቦረቦረ ያስፈልገዋል፣የላይኛው አጨራረስ ኤምኤም ብቻውን ሊያሳካው አይችልም። የMIM ሂደት 95% እዚያ ያደርገናል፣ ከቁጥጥር በታች። ከዚያ፣ በዚያ ቦረቦረ ላይ ለትክክለኛ የCNC ማሽነሪ እንደ QSY ያለ ሱቅ እንልካለን። ተመሳሳይ ቁሳቁሶች ያላቸውን ልምድ ከነሱ ኢንቨስትመንት መውሰድ እና የሼል ሻጋታ መጣል ሥራ ማለት ብረትን ይገነዘባሉ ማለት ነው. የተዘበራረቀ ክፍልን እንዴት እንደሚያስተካክሉ ያውቃሉ (እንደ ተሠራ ባዶ ግትር አይደለም) ፣ ምን መመገብ እና ፍጥነት በባለ ቀዳዳ አቅራቢያ-ኔት-ቅርጽ ጂኦሜትሪ ላይ ጥቅም ላይ እንደሚውል እና ከማሽን በኋላ የማይዝግ የዝገት መቋቋምን እንዴት መጠበቅ እንደሚችሉ ያውቃሉ። በጄኔሪክ ማሽን ሱቅ ይህን ለማድረግ መሞከር ለቆሻሻ እና ለልብ ህመም የምግብ አዘገጃጀት መመሪያ ነው።

ሥራቸው በልዩ ውህዶች-ኮባልት ላይ የተመሰረቱ ቅይጥ, ኒኬል ላይ የተመሰረቱ ቅይጥ- ሌላ ቁልፍ መደራረብ ነው። እነዚህ በMIM ውስጥ ለህክምና እና ለኤሮስፔስ መተግበሪያዎች የተለመዱ ናቸው። ለማሽን አስቸጋሪ ናቸው። ኢንኮኔል 718 ን ማጭበርበር የሚችል ሞደር እና መጨረስ የሚችል ማሽነሪ ጠንካራ ጥምረት ናቸው። የአቅርቦት ሰንሰለቱን ያቀላጥፋል እና ከሁሉም በላይ ደግሞ ጥራት ያለው ተጠያቂነት በሶስት የተለያዩ ሻጮች መካከል እርስ በርስ እየተወነጀሉ አለመከፋፈሉን ያረጋግጣል። መድረክ ላይ ልታገኛቸው ትችላለህ፣ https://www.tsingtaocnc.com, ይህም የሂደታቸውን አቋራጭ ችሎታዎች በዝርዝር ያቀርባል. ያ ውህደት ጥሩውን የኤምአይኤም ክፍል ወደ አስተማማኝ፣ ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው አካል የሚቀይረው ነው።

ከትሬንችስ የተወሰዱ ትምህርቶች፡ ከስኬት በላይ የሚያስተምር ውድቀት

ግልጽ ያልሆነ ውድቀት ላካፍላችሁ። መጀመሪያ ላይ፣ በ17-4PH ውስጥ ላለው የድሮን ካሜራ ጂምባል ቅንፍ ፕሮጀክት ነበረን። ክፋዩ ቀጭን፣ ክንድ ያለው ክንድ ነበረው። ንድፍ በማያ ገጹ ላይ ጥሩ ይመስላል። የመጀመሪያዎቹ ጽሑፎች ፍተሻ አልፈዋል። ወደ 50,000 የሚጠጉ ቁርጥራጮች ወደ ምርት፣ ለተሰነጣጠቁ ክንዶች የመስክ ተመላሽ ማግኘት ጀመርን። የሽንፈት ትንተና እንደ የጭንቀት ማጎሪያ ሆኖ የሚሰራ በክንዱ መሃል ላይ ወደሚቆራረጥ porosity አመልክቷል።

የድህረ ሞት ህመም ግን አስተማሪ ነበር። ጉዳዩ በሻጋታ ንድፍ ውስጥ ነበር. በሩ - መኖው ወደ ጉድጓዱ ውስጥ የሚገባበት - በቀላሉ ለማስወገድ እንጂ ጥሩ ፍሰት አልነበረም. ለዚያ ቀጭን ክንድ በመርፌ ጊዜ በሚፈስሰው ፊት ላይ ትንሽ ማመንታት አስከትሏል። ያ ማይክሮ-ማመንታት ዱቄቱ እና ማሰሪያው አንድ ክፍልፋይ ብቻ እንዲለዩ አስችሏል፣ ይህም ወደ ጥግግት ልዩነት ይመራል። በማጣመር ውስጥ፣ ያ ልዩነት ስውር፣ የተጠላለፉ ቀዳዳዎች መዋቅር ሆነ። በናሙና ፍጥነታችን ላይ በመደበኛ የ density ቼኮች ወይም በኤክስ ሬይ እንኳን አልተያዘም። በሜዳው ውስጥ በተለዋዋጭ ድካም ብቻ አልተሳካም.

ማስተካከያው ውድ ነበር፡ አዲስ ሻጋታ ከተሻሻለው በር እና ሞቅ ያለ ሯጭ ስርዓት ያለው ፍሰትን በተሻለ ሁኔታ ለመቆጣጠር። በMIM እያንዳንዱ የንድፍ ውሳኔ - የበር ቦታ ፣ የግድግዳ ውፍረት ሽግግሮች ፣ የማዕዘን ራዲየስ - ወደ ማይክሮ መዋቅራዊ ውጤት ቀጥተኛ መስመር እንዳለው አስተምሮኛል። አንተ ብቻ ክፍል መንደፍ አይደለም; የዱቄት-ማስያዥያ ዝቃጭ ፍሰት መንገድ እየነደፉ ነው እና ተከታዩ በሙቀት ይዋሃዳሉ። እንደ ብረት የመቅረጽ ሂደት ተደብቆ የስርአት ምህንድስና ፈተና ነው።

ስለዚህ፣ ሰዎች የብረታ ብረት ማምረቻ ቀረጻ ለፕሮጀክታቸው ትክክል መሆኑን ሲጠይቁ፣ የእኔ መልስ በጭራሽ አዎ ወይም አይደለም ቀላል አይደለም። ስለ ጂኦሜትሪ፣ የድምጽ መጠን፣ የቁሳቁስ ዝርዝሮች እና፣ በወሳኝ መልኩ፣ ክፍሉ ከማቃጠያ ምድጃው ከወጣ በኋላ ምን እንደሚሆን ተከታታይ ጥያቄዎች ነው። ኃይለኛ መሳሪያ ነው, ግን ትክክለኛ ነው. የእሱን ቋንቋ-የመጋቢ ቋንቋ፣ የከባቢ አየር እና የአይዞትሮፒክ shrink - እና የመጨረሻውን ክፍል ለመዘመር በአቅራቢያ ያሉ የትክክለኛ ማሽን እና የብረታ ብረት ቋንቋዎችን የሚናገሩ አጋሮች ያስፈልጉዎታል። ያ የኤምአይኤም እውነተኛ ዓለም ነው፣ ከአንጸባራቂ ብሮሹሮች የራቀ።