seçilməsi itirilmiş mum tökmə fabriki üçün ən yaxşı mum əməliyyatlar ən ucuz variantı tapmaq deyil, gizli nasazlıqları sobaya çatmazdan əvvəl aradan qaldırmaqdır. Mum qalıqlarının kobalt ərintisi nasos korpusunda incə keçidləri tıxanması səbəbindən tükənmə mərhələsində həddindən artıq çox istehsal dövriyyəsinin dayandığını gördük. Digərləri qabığın krekinqindən sonra partiyanın 30%-ni hurdaya çıxarıblar - bu, mumsuzlaşdırma zamanı qeyri-ardıcıl istilik genişlənməsinə səbəb olur. Bunlar nəzəri risklər deyil. Bunlar vaxt, material və müştəri etibarı baxımından gündəlik xərclərdir.
Niyə standart mumlar sənaye tələbi altında uğursuz olur
Əksər fabriklər zərgərlik və ya aşağı təzyiqli alüminium tökmə üçün nəzərdə tutulmuş ümumi investisiya mumları ilə başlayır. Bu, AMS 5387 kobalt ərintisi klapan gövdələrini 1550°C-də və ya 0,8 mm-lik divar hissələrində ±0,05 mm ölçülü nəzarət tələb edən T800 əsaslı nozziləri işə salana qədər işləyir. Standart mumların üç müzakirə edilə bilməyən xüsusiyyəti yoxdur: 650 ° C-dən aşağı dəqiq külsüz yanma, söküldükdən sonra səthin sıfır yapışması və 25 ° C-dən 60 ° C-ə qədər 0,45% -dən aşağı istilik büzülməsi. Bunlar olmadan, siz səthin görünüşünü pozan karbon yataqları, nazik flanşları təhrif edən qəlib sürtünməsi və ya buxarın təmizlənməsi zamanı keramika qabıqlarında mikro çatlar əldə edirsiniz.
Biz 18 ay ərzində yeddi sənaye mumunu, o cümlədən iki xüsusi qarışığı real istehsal hissələrində sınaqdan keçirdik: pistonlu nasos silindrinin korpusları, hidravlik təzyiq klapanları və bucurqad mərkəzi val rulonları. Yalnız üçü tam dövrəli yoxlamadan keçdi. Ən yaxşı ifaçı ən yüksək ərimə nöqtəsi olan mum deyildi. Bu, ASTM F2897 üzrə 620°C/2 saatlıq yanmadan sonra ən dar bərkimə diapazonuna (52–54°C), 65°C-də (8.200 cP) ən aşağı özlülük və sertifikatlaşdırılmış kül qalığı 0.003%-dən aşağı olan biri idi.
Dörd Texniki Meyar Heç bir Zavod keçməməlidir
Marketinq iddialarını unudun. Yüksək dürüst investisiya tökmə üçün mum seçərkən həqiqətən vacib olan budur:
- Enjeksiyondan sonra ölçü sabitliyi: Mum soyutma yolu ilə GD&T toleranslarını saxlamalıdır - hətta 220 mm uzunluğunda və 3,2 mm divar qalınlığında nasos təməlləri kimi asimmetrik hissələrdə belə. Büzülməni üç nöqtədə ölçürük: əsas, orta divar və flanş kənarı. Qəbul edilə bilən kənarlaşma: ≤0,38% ümumi xətti dəyişiklik.
- Dewaxing uyğunluğu: Buxarla mumsuzlaşdırma üçün şişkinlik və qabarma olmadan sürətli, tam ərimə tələb olunur. 0,8%-dən çox sərbəst yağ turşuları olan mumlar doymuş buxar altında köpüklənir və qabığın delaminasiyasına səbəb olur. Doğrulanmış keçid: 12 dəqiqəlik 160°C buxar dövründən sonra 3 mm daxili soyutma kanallarında görünən qalıq yoxdur.
- Qabığın yapışmasına nəzarət: Həddindən artıq yapışma, işləmə zamanı qabığın qırılmasına səbəb olur. Çox az miqdarda şlamın qalxmasına səbəb olur. İdeal mum səthi enerjisi: 30°C-də 34–36 mN/m - məlumat cədvəli təxminləri ilə deyil, təmas bucağı goniometriyası ilə ölçülür.
- Yenidən istifadə olunma həddi: Təkrar emal edilmiş mum uçucu fraksiyalarda ən tez parçalanır. Parlama nöqtəsinin düşməsini və turşu sayının artımını izləyirik. Yenidən istifadə həddi: turşu sayı qaldıqda maksimum 3 dövrə <0,8 mq KOH/g və alovlanma nöqtəsi ≥110°C olaraq qalır.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Mum Performansını təsdiqləyir
Qingdaodakı ISO tələblərinə uyğun olan müəssisəmizdə mumun ixtisaslaşdırılması laboratoriya işi deyil, istehsal qapısıdır. Hər yeni mum dörd paralel sınaqdan keçir:
- Həqiqi müştəri hissəsinin 50 hissədən ibarət sınaq buraxılışı: 12 mm OD-də 0,5 mm radial tolerantlığa malik AMS 5387 kobalt ərintisi tıxac.
- Nümunələrin təhrifinin kəmiyyətini müəyyən etmək üçün mumsuzlaşdırmadan əvvəl və sonra CMM ölçülməsi.
- Paslanmayan polad substratlardakı tükənmiş qalıqların termogravimetrik analizi (TGA) - SEM-EDS elementar xəritələşdirilməsinə qarşı təsdiq edilmişdir.
- Sürətlənmiş yaşlanma: 40°C/85% RH-də 72 saat, ardınca ASTM D638-ə uyğun olaraq dartılma gücü və uzanma testi.
Bu proses bütün spesifikasiya vərəqlərinə cavab verən bir mumu tutdu, lakin №2 test uğursuz oldu. Onun termal genişlənmə əmsalı 85°C-dən yuxarı qalxaraq, kritik sızdırmazlıq çiynində 0,12 mm ofsetə səbəb oldu. Bu hissə vizual yoxlamadan keçmişdi, lakin sahə xidmətində 350 barda sızdı. Biz fərziyyələr göndərmirik. Biz məlumatları göndəririk.
Mumunuzu Seçmək: Fəaliyyətli Növbəti Addımlar
Yalnız təchizatçı nümunələrinə etibar etməyin. Tamamlamadan əvvəl bu yoxlama siyahısını işlədin itirilmiş mum tökmə fabriki üçün ən yaxşı mum seçim:
- Tam TGA əyrilərini tələb edin - yalnız "külsüz" iddialar deyil. 550°C, 600°C və 650°C-də tələb olunan qalıq kütləsi %.
- Dəqiq qabıq sisteminizdə mumsuzlaşdırmanı sınayın: eyni bağlayıcı, eyni stükka, eyni qurutma cədvəli. Silisium dioksid qabıqları üçün mükəmməl olan mum, kolloid sirkon ilə fəlakətli şəkildə uğursuz ola bilər.
- Maşınlarınızda enjeksiyon parametrlərini yoxlayın: nozzle temperaturu, doldurma sürəti, qablaşdırma təzyiqi. Ərimə temperaturunun 2°C dəyişməsi səthin pürüzlülüyünü Ra 0,4 µm dəyişə bilər - keramika məhlulunun islanmasına təsir etmək üçün kifayətdir.
- Dəstənin izlənilməsini tələb edin: lot nömrəsi, xammal sertifikatları və satınalma sifarişinizə uyğun olaraq QC hesabatları. İstisna yoxdur.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. öz istehsalı üçün bu hədlərə cavab verən sertifikatlaşdırılmış mumları əldə edir və tam təsdiq protokolunu ixtisaslı tərəfdaşlarla paylaşır. Çünki ardıcıl mum performansı xərc mərkəzi deyil. Bu, hər bir təzyiq klapanı, hər nasos korpusu, real dünya stresindən sağ çıxmaq üçün qurulmuş hər bir kobalt ərintisi komponenti üçün ölçü bütövlüyünün birinci qatıdır.
Ərimə nöqtəsindən kənara baxın. Büzülməni ölçün. Qalıqları izləyin. Həndəsənizi təsdiqləyin. Beləliklə, tökmə qüsurlarını təqib etməyi dayandırırsınız və yerinə yetirən hissələri göndərməyə başlayırsınız.
