Döküm tökmə təkcə ərinmiş metalı qəlibə tökməkdən ibarət deyil. Material elminin ölçülü nizam-intizamla qarşılaşdığı və naxış dizaynında, ərintilərin seçimində və ya soyutma sürətində bir səhv addımın yenidən işlənməsi yalnız dollarlara deyil, həftələrə başa gələ biləcəyi yerdir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz 2018-ci ildən bəri 12.000-dən çox təzyiq klapan korpusu və porşenli nasos silindrləri tökdük - hər biri 0,05 mm-dən aşağı sıx toleranslara malikdir və 300-dən çox bar hidravlik dövrəni davam etdirir. Bu təcrübə bizə vacib bir şey öyrətdi: dəqiq tökmə tökmə soba yanmazdan çox əvvəl başlayır.
Castability üçün dizayn—yalnız funksiya üçün deyil
Mühəndislər tez-tez montaj və ya gərginliyin paylanması üçün hissələri optimallaşdırırlar - sonra təkərlərin "işləyəcəyini" gözləyən çertyojları təhvil verin. Lakin qum və investisiya tökmə sərt fiziki məhdudiyyətlərə malikdir. Biz bir dəfə 2,3 mm divar bölmələri və 4,7 mm aralıda yerləşən daxili qabırğaları olan kobalt ərintisi nasos korpusu üçün CAD faylı aldıq. Parça titrəmə zamanı çatladı - zəif tökmə nəticəsində deyil, istilik qradiyenti AMS 5387-nin bərkimə pəncərəsini aşdığı üçün. Biz qabırğa həndəsəsini yenidən dizayn etdik, lokallaşdırılmış soyuq zonalar əlavə etdik və ayırma xəttini 8 dərəcə dəyişdik. Gəlir 62%-dən 98%-ə yüksəldi.
Sitat gətirməzdən əvvəl həyata keçirdiyimiz əsas yoxlamalar:
- Minimum bölmə qalınlığı: polad tökmə üçün ≥4,5 mm, T800 kimi kobalt-nikel ərintiləri üçün ≥3,2 mm
- Radius-divar nisbəti: İsti cırılmaların qarşısını almaq üçün daxili künclər ≥0,6× bitişik divar qalınlığı olmalıdır
- Kəsilmiş tolerantlıq: Qum qəlibləri ≤15° çəkməyə dözür; investisiya nümunələri üçün hər tərəfə ≥0,5° və ya CNC ilə işlənmiş nüvələr lazımdır
- Xüsusiyyət izolyasiyası: İncə, təcrid olunmuş başlıqlardan və ya flanşlardan çəkinin - onlar daha tez soyuyur, kütləvi materialdan uzaqlaşır və mikro büzülmə yollarını açır.
GD&T-niz birbaşa qəlibə atılan xüsusiyyətdə həqiqi mövqe tələb edirsə, həmin yerin yayımdan sonra işlənib-işlənilməyəcəyini təsdiqləyin. Dəmir və polad tökmələrimizin 87%-ni son spesifikasiyaya çatdırırıq, çünki tökmə səthlər nadir hallarda 300 mm-də ±0,1 mm mövqe dəqiqliyinə malikdir.
Ərinti seçimi hər şeyi dəyişdirir - xüsusən də sonradan işləyə bilmədiyiniz zaman
AMS 5387 və ya T800 kimi kobalt-nikel ərintiləri estetika üçün seçilmir. Onlar eroziyaya davamlılıq, 650°C-dən yuxarı sürüşmə gücü və ya qeyri-maqnit performans məsələlərində, məsələn, neft və qaz quyularının ucluqlarında və ya yüksək sürətli bucurqadın mərkəzi şaft silindrlərində müəyyən edilir. Ancaq eyni xüsusiyyətlər tökmədən sonra onları emal etməyi vəhşicəsinə çətinləşdirir. Tək T800 tıxacına PCD alətləri və kriogen soyuducudan istifadə etməklə 11,2 saat çoxoxlu freze tələb olunur. Beləliklə, hissənin həndəsəsi imkan verirsə, biz emal prosesini tökmə prosesinin özünə birləşdiririk - yerləşmiş dübel dəlikləri, səth dayatmaları və ya hətta qismən buruq preformlarını birbaşa investisiya sxeminə əlavə edirik.
Biz bütün super ərinti külçələrini istilik sayına və kimyəvi analizə görə izlənilə bilən tam dəyirman sınaq hesabatları (MTR) ilə təmin edirik. Heç bir partiya spektroqrafik yoxlama olmadan sobaya daxil olmur. Niyə? Çünki T800-də karbonun tərkibindəki 0,03% sapma onun tökmə sərtliyini 32 HRC-dən 41 HRC-ə dəyişir - bu, orta kəsilmiş karbid əlavəsini parçalamaq üçün kifayətdir.
Keyfiyyət Yoxlanılmır - Quraşdırılıb, Qat-qat
Əksər tökmə zavodları tökmələri üç nöqtədə yoxlayır: daxil olan material, sarsıntıdan sonra kobud ölçü və son vizual yoxlama. Daha dörd əlavə edirik:
- Kalıbın bütövlüyünün skan edilməsi: Mumsuzlaşdırmadan əvvəl investisiya qabığının qəliblərinin 100% rentgen tomoqrafiyası
- Temperatur qeydini tökün: Real vaxt rejimində termocüt datası hər bir istilik nömrəsi ilə sinxronlaşdırılır
- Bölmə sərtliyinin xəritəsi: Hər lotun kəsişmələri üzrə 12 nöqtəli Rockwell C oxunuşları
- Funksional hidrotest: Bütün təzyiq klapanları gövdələri 120 saniyə ərzində 1,5× nominal təzyiq saxlamağa məruz qalır - 0,003 cc/dəq sızma aşkarlama həssaslığı ilə
Biz tam izlənilə bilirik – təkcə auditlər üçün deyil, həm də ona görə ki, müştəri 14,200 iş saatında yorğunluq çatı barədə məlumat verdikdə, biz orijinal tökmə jurnalını, soyutma əyrisini və istilikdən sonrakı sərtlik xəritəsini 90 saniyədən az müddətdə çəkə bilirik. Bu sürət kök səbəb korreksiyasını təxminlərdən ayırır.
Niyə Hibrid Döküm + Emal Ya Tək Dəyir
Bəzi mağazalar tökmə və CNC-yə ardıcıl addımlar kimi yanaşır. Biz onlara bir-birinə bağlı fənlər kimi yanaşırıq. Silindr korpuslarımız qum tökmə çevik dəmir boşluqlar kimi başlayır, lakin çuxur səthi dönmə ilə tamamlanmır. O, 0,8 mm böyük ölçü ilə tökülür, sonra montaj üzlərinin və port yivlərinin son CNC frezesi üçün istifadə olunan *eyni armaturda* honlanır. Bu, armaturdan qaynaqlanan məlumatların dəyişməsini aradan qaldırır və 280 mm uzunluqda 0,015 mm-ə qədər çuxur ID və flanş OD arasında konsentrikliyi saxlayır.
Bu hibrid iş axını bizə yer daşıyıcı jurnallar *və* tökmə dişli dişləri olan mühəndis avtomobili bucurqad valları kimi hissələri çatdırmağa imkan verir - hər ikisi ISO 2768-mK ümumi dözümlülüklərə cavab verir, eyni zamanda vahid istilik tarixçəsini və material taxıl quruluşunu paylaşır. İkinci istilik müalicəsi yoxdur. Təhrif riski yoxdur. Yalnız bir istehsal axını, bir keyfiyyət rekordu, bir çatdırılma tarixi.
Metallurgiya, həndəsə və istehsal məqsədləri üst-üstə düşdükdə, tökmə tökmə uğur qazanır - onlar ayrı-ayrılıqda müzakirə edildikdə deyil. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz təkcə metal tökmürük. Biz ölçü sabitliyinə, struktur bütövlüyünə və təzyiq altında təkrarlanan performansa etibar edirik. İstər paslanmayan poladdan hazırlanmış nasos təməlini təyin edirsiniz, istərsə də ekstremal xidmət üçün kobalt ərintisi nozzini təyin edirsinizsə, doğru tökmə tökmə tərəfdaş sizin rəsminizi gözləmir. Yazmağa kömək edirlər.
