Baxın, cazibə qüvvəsi ilə qum tökmə. Düz səslənir, elə deyilmi? Ərinmiş metalı qum qəlibinə tökün, cazibə qüvvəsi öz işini görsün, hissəni parçalayın. Mən bu sadələşdirilmiş versiyanı min dəfə eşitmişəm və bu, ilk böyük yanlış təsəvvürə gətirib çıxarır: bu, sadə formalar üçün sadəcə ucuz, aşağı texnologiyalı bir prosesdir. Reallıq, nüans, əsl sənətkarlığın olduğu yerdədir. Bu, sadəcə forma yaratmaq deyil; bu qum boşluğunda bərkiməyə nəzarət etmək, sözün əsl mənasında kir olan material vasitəsilə istilik köçürməsini idarə etmək və metalın yalnız öz çəkisi ilə aşağı çəkildiyi zaman necə davranacağını təxmin etməkdir. Bu, istifadə edilə bilən tökmə və hurda yığını arasındakı boşluqdur. Mən dükanların görünən sadəlikdən laqeyd qaldığını, sonra isə məsaməlilik problemləri və ya uyğunsuz ölçülərlə üzləşdiyini görmüşəm, çünki onlar qumu istilik sisteminin kritik hissəsi deyil, sadəcə konteyner kimi qəbul ediblər.
Qum Tək Qum Deyil
Bu, yəqin ki, ən çox diqqətdən kənarda qalan cəhətdir. haqqında danışanda qravitasiya qum tökmə kif, biz çimərlik qumundan danışmırıq. Bu, formalaşmış bir sistemdir. Bağlayıcı - istər yaşıl qum (gillə bağlanmış), qatranla bağlanmış və ya başqa bir şey - oyunu tamamilə dəyişdirir. Yaşıl qum müəyyən həndəsələr üçün fantastik olan və layiqli silkələnməyə imkan verən plastikliyə malikdir. Bəs nəmlik? Rütubətli havada sabit qalmaq kabusu. Bir və ya iki faiz yerdəyişmə qaz qüsurlarına gətirib çıxara bilər, bu, yalnız emal zamanı tapdığınız tökmə dərisinin altındakı pinhole gözenekliliyinə səbəb ola bilər. Yadımdadır, biz etdiyimiz çevik dəmir mötərizələrin bir partiyasını xatırlayıram; səth mükəmməl görünürdü, lakin emal sexi üzlənmiş səthlərin hər yerində kiçik çuxurların fotoşəkilləri ilə bizi geri çağırdı. Günahkar? Həmin hissəni qəlibləşdirdiyimiz gecə rütubətdə bir sıçrayış. Qum əlavə rütubəti udmuşdu və dəmir ona dəyən anda buxarlanmağa başladı.
Sonra furan və ya fenolik-uretan kimi qatranla bağlanmış qumlara sahibsiniz. Daha yaxşı ölçülü sabitlik və səthi bitirmə, buna görə də onlar tez-tez daha mürəkkəb nüvələr üçün istifadə olunur qravitasiya qum tökmə. Lakin mübadilə qoxu, qiymət və qumun geri qaytarılması daha çətin olan tullantı məhsuluna çevrilməsidir. Daha tez-tez yeni qum alırsınız. Və qapı dizaynı yerində olmalıdır. Yaşıl qumla qazların çıxmasına imkan verən bir qədər keçiricilik var. Bu daha sərt qatran sistemlərindən bəziləri ilə, havalandırma delikləriniz mükəmməl deyilsə, siz qazı tutursunuz və zərbələr yaradırsınız. Bu, material xassələri, xərclər və son hissə tələbləri arasında daimi tarazlıqdır.
Özü də öz kainatıdır. Valf gövdəsində və ya mühərrik blokunda daxili keçidlər üçün qəlibə bir qum nüvəsi atırsınız. Nüvə ərinmiş metalın təzyiqini yuyulmadan idarə etmək üçün kifayət qədər güclü olmalıdır, eyni zamanda tökmənin isti gözyaşları yaratmadan büzülməsinə imkan verəcək qədər yığıla bilən olmalıdır. Əsas qum reseptini düzgün əldə etmək - qum, bağlayıcı və əlavələrin qarışığı - kimyagərlikdir. Mən gördüm ki, çox güclü olan özəklər bu sarsılmaz daxili forma ətrafında soyuduqca və büzüldükdə, sözün əsl mənasında tökməni sındırdılar. Digər vaxtlarda nüvə çox erkən yumşalır, metalın sızmasına və heç vaxt təmizləyə bilməyəcəyiniz yerlərdə üzgəclərin yaranmasına səbəb olur. Heç vaxt sadəcə bir qum şəkli yaratmır.
Qapı, qidalanma və axın fizikası
Qapı sistemi ərimiş metal üçün santexnikadır. Bu, ikinci dərəcəli detal kimi görünür, lakin əsasdır. In qravitasiya qum tökmə, metalı zorla qidalandırmaq üçün yüksək təzyiqiniz yoxdur. Boşluğu doldurmaq üçün təzyiqi təmin etmək üçün hidravlik başlığa - çubuqdakı metalın hündürlüyünə etibar edirsiniz. Çubuğunuz çox qısadırsa, nazik hissələri doldurmaya bilərsiniz. Çox hündürdür və siz həddindən artıq turbulentlik əldə edirsiniz ki, bu da axına oksid daxilolmaları və havanı gətirir. Məqsəd laminar axındır. İstəyirsən ki, metal qəlibi şəlalə kimi deyil, şərbət tökmək kimi sakitcə doldursun.
Biz bunu müştəri üçün paslanmayan poladdan hazırlanmış bir sıra nasos korpuslarında çətin yoldan öyrəndik. İlkin dizaynda sadə bir eniş tək bir girişə sahib idi. Dökümlər yuxarıya yaxın kir daxilolmaları kimi görünməyə davam edirdi. Onları kəsdikdən və təhlil etdikdən sonra, bu, kir deyildi - bu, tökmə zamanı qarışan şlak və oksidləşmiş metal idi. Biz birinci, daha çirkli metalı tutmaq üçün çuxurun dibində bir quyu daxil etmək üçün qapını yenidən dizayn etdik və axını daha bərabər paylamaq üçün çoxlu, daha kiçik qapıları olan pilləli qaçış sistemindən istifadə etdik. Qüsur nisbəti 70%-dən çox azalıb. Yaxşı bir sistemin yaratdığı fərq budur. Bu sehrli deyil; bu tətbiq olunan maye dinamikasıdır.
Sonra qidalanma var - qaldırıcılar. Bunlar qatılaşan və büzüldükcə tökməni qidalandıran isti metal rezervuarlarıdır. Metal maye haldan bərkə keçəndə kiçilir. Bu büzülməni qidalandırmasanız, büzülmə məsaməliliyi, tökmə içərisində süngər, zəif bir sahə əldə edirsiniz. Hiylə, yükselticini düzgün yerə yerləşdirmək, onu düzgün ölçüdə etmək və onun qidalandığı tökmə hissəsindən daha uzun müddət isti qalmasını təmin etməkdir. Bəzən bu metalı ərimiş saxlamaq üçün ekzotermik qaldırıcı qollara ehtiyacınız var. Hər şey istiqamətli bərkimə ilə bağlıdır: tökmənin ətraflardan yuxarı qaldırıcıya doğru bərkiməsi, beləliklə, yükseltici daim maye metalı daralma sahələrinə qidalandıra bilər. Zəif yerləşdirilmiş yükseltici sadəcə kəsilməli olan ölü çəkidir; yaxşı dizayn edilmiş sağlam metal üçün sığortadır.
Material seçimləri və bərkimə rəqsi
Seçdiyiniz metal hər şeyi diktə edir qravitasiya qum tökmə proses. Boz dəmir polad və ya nikel əsaslı ərinti kimi heç bir şey olmayan çevik dəmir kimi davranmır. Qrafit lopaları olan boz dəmir yaxşı axıcılığa malikdir və qrafit yağıntıları səbəbindən bərkimə zamanı genişlənməyə məruz qalır. Bu, əslində büzülmə problemlərini azaltmağa kömək edə bilər. Sferik qrafit ilə süni dəmir, fərqli büzülmə xüsusiyyətlərinə malikdir və diqqətlə işlənilmədikdə, çöküntü əmələ gəlməsinə daha çox meyllidir.
Polad bir heyvandır. Tökmə temperaturu dəmirdən çox yüksəkdir, bu da idarə etmək üçün daha çox istilik deməkdir. Qum qəlibi daha şiddətli termal zərbə alır. Polad daha yüksək büzülmə dərəcəsinə malikdir - karbon poladı üçün təxminən 2% və ya daha çox. Qidalanma sisteminiz (yükselticilər) əhəmiyyətli dərəcədə daha böyük və daha möhkəm olmalıdır. Paslanmayan və ya yüksək alaşımlı poladlar kimi müəyyən ərintilərlə, axıcılıq daha aşağı ola bilər, nazik hissələri doldurmaq üçün daha diqqətli qapı dizaynı tələb edir. kimi mağazalarla işləmişəm Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) xüsusi ərintiləri əhatə edən layihələr üzrə. Onların təcrübələrini öz saytında görə bilərsiniz https://www.tsingtaocnc.com. Kobalt əsaslı və ya nikel əsaslı ərintilərlə məşğul olduğunuz zaman, metalın özünün qiyməti o qədər yüksəkdir ki, hurdaya tökülən tökmə böyük itkidir. Səhv marjası daralır. Prosesə nəzarət - qumun temperaturundan metalın tökülmə temperaturundan tökmə sürətinə qədər - vasvası olmalıdır. Onların tökmə və emalda uzun tarixi, girişdə qeyd edildiyi kimi, qabıq, investisiya və qum proseslərində bu dəqiq materiala xas çətinlikləri həll etdiklərini göstərir.
Alüminium və mis əsaslı ərintilər tamamilə başqa bir dünyadır. Onlar aşağı temperaturda tökülür, lakin qazlı ola bilər. Onlar tez-tez hidrogeni çıxarmaq üçün tökmədən əvvəl sobada və ya qabda deqazasiya tələb edirlər ki, bu da kobud gözenekliliyə səbəb olur. Qum tamamilə quru olmalıdır. İstənilən nəmlik alüminiumla şiddətlə reaksiya verəcək, təkcə qaz yaratmayacaq, həm də kalıbı məhv edən buxar partlayışına səbəb ola bilər. Hər bir materialın öz şəxsiyyəti, prosesə öz tələbləri var.
Harada uyğun gəlir və nə vaxt başqa yerə baxmaq lazımdır
Qravitasiya qum tökmə nisbətən sadə və orta mürəkkəb həndəsələrlə orta və böyük hissələrdə üstündür. Mühərrik bloklarını, sürət qutusu korpuslarını, böyük klapan gövdələrini, dəzgah bazalarını, nasos korpuslarını düşünün. Bu, aşağı və orta həcmlər üçün səmərəlidir, çünki alətlər (naxış) daimi qəlib və ya tökmə kalıpları ilə müqayisədə nisbətən ucuzdur. Taxta və ya plastik naxışdan istifadə edirsinizsə, yeni hissənin istehsalı üçün vaxt qısa ola bilər. Ölçü diapazonu praktiki olaraq qeyri-məhduddur - siz tonlarla çəkisi olan hissələri tökə bilərsiniz.
Amma bunun öz həddi var. Səthin işlənməsi və ölçü dəqiqliyi, yaxşı olsa da, investisiya tökmə və ya yüksək təzyiqli tökmə ilə əldə etdiyiniz qədər sıx deyil. Əgər sizə ultra nazik divarları (əksər metallar üçün bəlkə də 1/8 düymdən aşağı), mürəkkəb daxili detallar və ya güzgü kimi tökmə səthi olan bir hissəyə ehtiyacınız varsa, yəqin ki, investisiya tökməyə baxırsınız. Buna görə də tam xidmət göstərən tökmə zavodu xoşlayır QSY öz imkanları ilə yanaşı həm qabıq kalıbı, həm də investisiya tökmə təklif edərdilər. Qabıq qəlibi sizə əsas qum tökməsindən dəqiqlik və finişdə bir addım yüksəlir və investisiya tökmə daha da irəli gedir. Söhbət prosesin hissənin tələblərinə uyğunlaşdırılmasından gedir.
Digər vacib məqam istehsal dərəcəsidir. Hər bir qum qəlibini əl ilə hazırlamaq yavaşdır. Kiçik hissələrin yüksək həcmdə istehsalı üçün avtomatlaşdırılmış yaşıl qum qəlibləmə xətləri mövcuddur, lakin bu, böyük kapital qoyuluşudur. Bir iş mağazası və ya prototipləmə üçün, əl ilə və ya yarı avtomatik qravitasiya qum tökmə inanılmaz dərəcədə çevikdir. Birdəfəlik və ya kiçik partiyalar hazırlaya bilərsiniz. Bu, bir səbəbə görə iş prosesidir - uyğunlaşa bilən, bəzi yollarla bağışlayan (hər zaman nümunəni düzəldə bilərsiniz) və inanılmaz dərəcədə güclü, davamlı komponentlər istehsal edə bilir.
Qaçılmaz dəyişənlər və insan faktoru
Nə qədər standartlaşdırsanız da, tökmə işi dəyişənlərlə doludur. Qumun temperaturu tökdüyünüz zaman. Çörəkdəki metalın temperaturu - və siz tökdükcə soyuyur, buna görə də seriyadakı sonuncu qəlib birincidən bir qədər soyuq metal ola bilər. Tökənin bacarığı. Yaxşı bir tökmə maşını sürətə nəzarət edir, baş təzyiqini saxlamaq üçün çubuqları dolu saxlayır və turbulentliyi minimuma endirir. Bir təcrübəsiz mükəmməl bir qəlib dizaynını məhv edə bilər.
Sonra silkələmə və təmizləmə var. Qumu sındırmaq sadə görünür, lakin çox kobud olsanız, kövrək tökmə materialına zərər verə bilərsiniz. Qapıları və qaldırıcıları kəsmək lazımdır, adətən lent və ya aşındırıcı kəsici ilə. Sonra kəsilmiş sahələri hamarlamaq üçün üyüdülmə, səthi təmizləmək üçün partlama və son xüsusiyyətlər üçün tez-tez istilik müalicəsi var. Hər bir addım səhv və ya zərər üçün potensial təqdim edir. Mən gözəl, səsli tökmənin həddindən artıq qeyrətli bir dəyirmandan dərin oyma aldığını, onu təmir işinə və ya qırıntıya çevirdiyini görmüşəm.
Günün sonunda, qravitasiya qum tökmə təməl prosesdir. Qlamur deyil. Tez-tez çirkli və isti olur. Lakin bu fundamental prinsipləri başa düşmək vasitəsilə qum yığını, bir parça metal götürüb onu dəqiq, funksional, yükdaşıyan komponentə çevirməkdən dərin məmnunluq var. Bu, qədim sənətkarlıq və müasir metallurgiya elminin qarışığıdır. Bunu yaxşı bacaran mağazalar, onilliklər boyu kəmər altında olanlar xoşlayırlar QSY, bütün bu nüansları - qum reseptlərini, giriş qaydalarını, hər bir ərintinin qəribəliklərini daxililəşdirdik. Onlar təkcə tökmələr etmirlər; onlar idarə olunan bərkimə hadisəsini idarə edirlər. Və bu, əsl hiylədir.
