İnsanların çoxu “metal mil” sözünü eşidəndə sadə, möhkəm çubuq təsəvvür edirlər. Təcrübədə, ilk böyük yanlış təsəvvürün olduğu yer budur. Bu heç vaxt sadəcə çubuq deyil. Bu, yükdaşıyan, fırlanma anını ötürən, tez-tez dəqiqliklə balanslaşdırılmış komponentdir və nasazlığı bütün montaj xəttini dayandıra bilər. Mən çoxlu layihələrin ona əmtəə elementi kimi baxdığını və bahalı yenidən işləməyə səbəb olduğunu görmüşəm. Əsl problem bunu etmək deyil; o, əvvəldən onun düzgün müəyyən edilməsindədir - material, dözümlülük, bitirmə və emal zamanı qalıq stressin tez-tez nəzərdən qaçırılan aspekti.
Material seçimi qiymətdən daha çoxdur
Standart siyahıda olduğu üçün 4140 polad və ya 304 paslanmayan polad seçmək başlanğıcdır, lakin sadəlövhlükdür. Əməliyyat mühiti hər şeyi diktə edir. İlkin spesifikasiyanın standart 316 paslanmayan poladdan ibarət olduğu bir dəniz nasosu layihəsini xatırlayıram metal mil. İlkin sınaqlardan keçdi, lakin aylar ərzində sahədə uğursuz oldu. Məsələ? Ümumi korroziya deyil, xlorlu suda dövri yüklənmə altında açar yolda yarıq korroziyası və gərginlik korroziyasının çatlaması. Biz daha yaxşı xlorid müqavimətinə malik dupleks paslanmayan sinfə keçməli və səthdə sıxılma gərginliyi yaratmaq üçün emal prosesini tənzimləməli olduq. Paket? Alaşım nömrəsi yalnız giriş biletidir.
Burada bir dam altında tökmə və emal ilə uzunmüddətli təchizatçılar öz dəyərini nümayiş etdirirlər. kimi bir şirkət Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), tökmə və emalda üç onillikləri ilə bu qarşılıqlı əlaqəni başa düşür. Onlar yalnız bir çubuq emal etmir; onlar flanşlı və ya qeyri-adi profilli mürəkkəb şaft həndəsələri üçün həlledici ola bilən qabıqdan və ya investisiya tökmədən başlaya bilərlər. Materialın ərimiş metaldan hazır hissəyə qədər səyahətinə nəzarət gizli riskləri azaldır.
Aşındırıcı şlamlar üçün qarışdırıcılarda olduğu kimi yüksək aşınma tətbiqləri üçün biz sərtləşdirmədən kənara çıxdıq. Karbon polad nüvəsinin induksiya ilə bərkidilməsi və ya hətta xüsusi aşınma zonalarında Stellite (kobalt əsaslı ərinti) qaynaq örtüyünün tətbiqi kimi səth müalicəsi zəruri olur. Bu, fayda-xərc təhlilidir: daha bahalı metal mil hər il dəyişdirilən daha ucuza qarşı üç il davam edir. Mülkiyyətin ümumi dəyəri nadir hallarda ucuz seçimə üstünlük verir.
Emal Sonu: Xüsusiyyətlərin Reallıqla Qarşılaşdığı Yer
Rəsm 0,8 Ra səthi bitirmə tələb edə bilər. Buna nail olmaq bir şeydir; 500 şaft istehsalında ardıcıl olaraq buna nail olmaq başqa bir şeydir. Şeytan quraşdırma, alətin aşınması və soyuducu suyun idarə edilməsindədir. Güzgü örtüyü təsir edici görünə bilər, lakin düz rulmanda işləyən bir mil üçün yağın saxlanması üçün əslində müəyyən bir çarpaz lyuk nümunəsinə ehtiyacınız var. Həddindən artıq hamardır və öd vurmaq riskiniz var.
Mən bunu yüksək sürətli qablaşdırma maşınında çətin yoldan öyrəndim. Millər 0,4 Ra qədər gözəl cilalanmışdır. Həddindən artıq qızdırdılar və bir həftə ərzində ələ keçirdilər. Problem bitmə dəyərinin özü deyil, müəyyən edilmiş yağlama yivlərinin olmaması və yanlış səth toxumasının istiqaməti idi. Xüsusi bir yayla honlama prosesi əlavə edərək, bütün bölmələri yenidən emal etməli olduq. İndi mən həmişə rəsmdə təkcə Ra deyil, həm də Rz və lay nümunəsini (çevrəvi, eksenel və ya çarpaz lyuklu) təyin edirəm. Çox ümumi maşın sexləri, siz onları qazmasanız, buna məhəl qoymayacaqlar.
CNC emal mərkəzləri, məsələn, ixtisaslaşmış prosessor qurğusunda tapa biləcəyiniz mərkəzlər (onların saytı tsingtaocnc.com onların imkanlarını təfərrüatlandırır), təkrarlanmaq üçün vacibdir. Amma proqramçının biliyi əsasdır. Onların əməliyyatları necə ardıcıllıqla yerinə yetirdikləri - kobud işləmə, yarımfabrikat, bitirmə - istilik girişinə və ölçü sabitliyinə təsir göstərir. Son ötürmə üçün qalan ağır bir kəsik, kəsildikdən sonra hissəni təhrif edə bilər. Bu, elm kimi maskalanmış incə bir sənətdir.
Balans Aktı: Yalnız Turbinlər üçün deyil
Hər kəs bilir ki, turbin valları dinamik balansa ehtiyac duyur. Bəs 3000 rpm-də işləyən fan şaftı haqqında nə demək olar? Yoxsa 3 metr uzunluğunda bir konveyer sürücüsü val? Balanslaşdırma ehtiyacı kobud şəkildə qiymətləndirilmir. Balanssız metal mil vibrasiya yaradır, yatağın vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına, möhürlərin aşınmasına və səs-küyə səbəb olur. Təxminən 1000 RPM-dən yuxarı fırlanan hər şey üçün, daha yavaş, sərt rotorlar üçün sadəcə statik balans olsa belə, indi balanslaşdırma spesifikasiyasına icazə verirəm.
Metod önəmlidir. Biz adətən əksər sənaye maşın valları üçün G2.5 balans keyfiyyət dərəcəsini təyin edirik. Ancaq buna nail olmaq üçün diqqətli planlaşdırma tələb olunur. Sizə materialın vahidliyi (buna görə də yaxşı tökmə və ya saxta blankın vacibliyi), simmetrik emal və çəki əlavə etmək və ya çıxarmaq üçün təyin olunmuş yerlərə ehtiyacınız var. Mən dükanların yorğunluq gücünü ciddi şəkildə pozaraq, bir mil balanslaşdırmaq üçün təsadüfi deşiklər qazdığını görmüşəm. Düzgün yol, tarazlıq çəkiləri üçün əvvəldən işlənmiş yastıqlara və ya flanşlara sahib olmaqdır.
Uzun, incə bir mil üçün hekayə daha mürəkkəbləşir. Soyuq və statik olduqda düz və balanslı ola bilər, lakin öz çəkisi və işləmə sürətində termal genişlənmə altında əyilə və balanssızlığa səbəb ola bilər. Bəzən siz tək mili deyil, bütün rotor qurğusunu balanslaşdırırsınız. Bu, balanslaşdırma jurnallarını təmin etmək və montaj ardıcıllığını başa düşmək üçün maşinistlə əməkdaşlıq tələb edir.
Tolerantlıqlar və Uyğunluqlar: Assambleyanın Dili
Şaftın diametri 50 mm. Bu nə deməkdir? Tolerantlıq olmadan heç nə yoxdur. Daşıyıcı oturacaq üçün h7 uyğun, dişli pres üçün k6, möhürlə işləyən səth üçün f7. Bunları səhv etmək montajın uğursuzluğuna aparan ən sürətli yoldur. Mən bir dəfə rulman jurnallarının h7 əvəzinə g6 tolerantlığına işlənmiş bir dəstə mil aldım. Bu, daha yaxşı (daha sıx) dözümlülük idi, lakin bu o demək idi ki, artıq sıx sıxılmış rulmanlar hidravlik pres olmadan quraşdırmaq demək olar ki, qeyri-mümkün oldu və zədələnmə riski var.
Digər kritik ölçü həndəsi tolerantlıqdır: düzlük, silindriklik və konsentriklik. Bir şaft hər bir diametrə malik ola bilər, lakin uzunluğu üzərində 0,1 mm əyilmə var. Bu axıntıya, vibrasiyaya və qeyri-bərabər aşınmaya səbəb olacaq. Kritik vallar üçün biz indi həmişə düzlük işarəsini təyin edirik, çox vaxt 500 mm-dən çox. Bunu yoxlamaq üçün sadəcə bir cüt kaliper deyil, düzgün V-bloklar və yığım göstəricisi tələb olunur.
Bu dəqiqlik inteqrasiya olunmuş xidmətlərin öz bəhrəsini verdiyi yerdir. QSY kimi həm şəbəkəyə yaxın forma üçün tökmə, həm də son CNC emalını idarə edən şirkət buna daha yaxşı nəzarət edir. Onlar əvvəlcə tökmə üzərində kritik məlumat səthlərini emal edə, sonra hissəni sonrakı əməliyyatlar üçün tutmaq üçün istifadə edərək başlanğıcdan konsentrikliyi və mövqe dəqiqliyini təmin edə bilərlər. Son emal üçün kobud tökmə səthə sıxışdırmağa çalışmaq uyğunsuzluq üçün bir reseptdir.
Bir mil bərk olmadıqda: içi boş millər və daxili xüsusiyyətlər
Bütün millər möhkəm çubuqlar deyil. İçi boş vallar çəki azaltmaq (aerokosmik və ya avtomobil tətbiqlərində) və ya soyuducu, hidravlik maye və ya naqillər üçün boru kimi xidmət etmək üçün vacibdir. Bu, yeni problemlər toplusunu təqdim edir. Dərin, kiçik diametrli çuxurun sıx düzlük və səthi bitirmə tələbləri ilə emal edilməsi xüsusi bir işdir. Alətin əyilməsi, çiplərin boşaldılması və soyuducu suyun çatdırılması böyük baş ağrısına çevrilir.
Bir boşluq hazırladıq metal mil fırlanan birlik tətbiqi üçün. Daxili çuxurun 1,6 Ra bitməsi və xarici rulman jurnalları ilə dəqiq konsentriklik tələb olunur. İlk tədarükçümüz darıxdırıcı bar söhbətləri ilə mübarizə apardı və dəhşətli bir son buraxdı. Çözüm, çipləri qırmaq və vibrasiyanı azaltmaq üçün müəyyən bir həndəsə və yüksək təzyiqli alət vasitəsilə soyuducu sistemi olan bir nöqtəli qazma çubuğundan istifadə etməyi təklif edən bir maşinistdən gəldi. İşlədi, lakin bu, standart bir əməliyyat deyil, sınaq və səhv yolu ilə hazırlanmış bir proses idi.
Belə mürəkkəb daxili emal üçün silahla qazma kimi proseslər tez-tez istifadə olunur. Bu yavaş, dəqiq əməliyyatdır. Bu, düzgün ixtisaslaşdırılmış avadanlıq və prosesdə zəng etmək üçün səbr olan bir mağazaya ehtiyacınız olduğuna yaxşı bir nümunədir. Bu, yüksək həcmli, tez nəticələnən iş deyil. Siz təkcə maşın vaxtı deyil, təcrübə və qabiliyyət üçün pul ödəyirsiniz.
Unudulmuş amil: qalıq stresslər və uzunmüddətli sabitlik
Bu standartda ən çox diqqətdən kənarda qalan cəhət ola bilər metal mil istehsal. Emal, xüsusilə aqressiv dönmə və ya daşlama, səth təbəqəsinə qalıq gərginliklər gətirir. Bu gərginliklər zaman keçdikcə rahatlaya bilər, bu da milin bir qədər əyilməsinə səbəb olur. Standart konveyer şaftı üçün bunun əhəmiyyəti olmaya bilər. Bir dəzgahda dəqiq bir mil üçün bu, fəlakətlidir.
Bizdə bütün ilkin QC yoxlamalarından keçən üyüdmə dəzgahı millərinin partiyası var idi. Altı ay saxlandıqdan sonra onların təxminən 30% -i ölçülə bilən tükənmə göstərdi. Günahkar? Son emaldan əvvəl kifayət qədər gərginlikdən azad olmayan material (alət poladı) ilə birlikdə daşlama nəticəsində yaranan qalıq gərginlik. Düzəliş, son yoxlamadan əvvəl stressin aradan qaldırılmasını sürətləndirmək üçün üyütmə bitdikdən sonra aşağı temperaturda termal yaşlanma prosesini (bəzən süni yaşlanma adlanır) həyata keçirmək idi.
Buna nəzarət bütöv bir istehsal yanaşması tələb edir. Düzgün istiliklə işlənmiş boşluqdan (tavlanmış, normallaşdırılmış və ya söndürülmüş və temperlənmiş) başlamaq birinci addımdır. Sonra, kritik hissələr üçün gərginlik aradan qaldırılmaqla, emal mərhələlərlə aparılmalıdır. Düzgün ərintinin alınmasından tutmuş tökmə/döymə, istilik müalicəsi və son emaldan tutmuş bütün zənciri idarə edən tam xidmət təminatçısı bu dəyişənlərə nəzarət etmək üçün ən yaxşı mövqedədir. Hazırlandığı gün işləyən hissə ilə illər boyu etibarlı şəkildə işləyən hissənin hazırlanması arasındakı fərq budur.
