"Polad tozu" eşitdiyiniz zaman dərhal görüntü laboratoriya məlumat vərəqindən çıxan bu mükəmməl, yüksək performanslı komponentlər ola bilər. İdeal mikrostruktur və istehsalın qəddar iqtisadiyyatı arasında mübadilə ilə sexdəki reallıq tez-tez daha qarışıqdır. Söhbət təkcə presləmə və sinterləmə ilə bağlı deyil; bu həm materialın, həm də müştərinin gözləntilərini idarə etməkdən ibarətdir.
Xüsusiyyət vərəqi ilə Mağaza mərtəbəsi arasındakı boşluq
Biz tez-tez sorğular alırıq, bəzən kimi tərəfdaşlar vasitəsilə Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), tökmə və emalda dərin təcrübəyə malik olan, hazırda investisiya tökmə yolu ilə hazırlanmış bir hissənin dəyişdirilə biləcəyini soruşur. toz metallurgiyası xərc və ya performans üçün. İlk sual odur ki, biz heç vaxt edə bilmirik? amma etməliyik? Yüksək yorğunluq gücü tələb edən mürəkkəb dişli üçün PM qalib gələ bilər. Ancaq sadə, qalın divarlı bir korpus üçün ənənəvi tökmə və ya hətta çubuq ehtiyatından emal çox vaxt daha ucuz qalır, xüsusən də aşağı həcmdə. Şəbəkəyə yaxın formanın cazibəsi güclüdür, lakin bu mürəkkəb dişli kalıp üçün alətlərin dəyəri layihənin qatili ola bilər.
Hidravlik klapan komponenti üçün layihəni xatırlayıram. Rəsmdə 7,4 q/sm3 sıxlıq göstərilmişdir toz metallurgiya polad sızdırmazlığı təmin etmək üçün. Biz buna ikiqat presləmə və sinterləmə yolu ilə nail olduq, lakin ölçülü əyilmə sonrası sinterləmə kabus idi. Parça sobadan çıxanda mükəmməl görünürdü, lakin CMM ölçmələri fərqli bir hekayə danışdı. Biz tamamilə əks-intuitiv hiss edən əks istiqamətdə təhrif olunmuş şəkildə quraraq, əvvəlcədən forma dizaynını düzəltməyə həftələr sərf etdik. İşlədi, lakin inkişaf müddətinə 15% əlavə etdi. Bu, gizli xərcdir - təkrarlama.
Burada emal tərəfdaşının olması müzakirə edilə bilməz. Ən yaxşı PM prosesi ilə belə, çox vaxt kritik dözümlülüklər və ya səth bitirmələri üçün son emal keçidinə ehtiyacınız var. QSY kimi bir şirkət, onların CNC emal ekspertiza mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Siz sadəcə onlara sinterlənmiş bir hissə verib möcüzələr gözləyə bilməzsiniz; material işlənmiş poladdan fərqli davranır. Daha aşındırıcıdır və məsaməli ola bilər. Maşinistlərə göndərdiyimiz rəsmdə yalnız ərinti dərəcəsini deyil, sinterlənmiş sıxlığı və sərtliyi təyin etməyi öyrəndik. Qalıq gözeneklilik ehtiva edən bir qeyd, iti alətlərdən istifadə etmək hər kəsi baş ağrısından xilas edir.
Dəmir və Karbondan başqa maddi nüanslar
Əsas dəmir tozu sadəcə kətandır. Sənət aşqarlarda - əvvəlcədən ərinmiş tozlarda və sürtkü yağlarındadır. Dəmir hissəciklərinə əvvəlcədən ərinmiş nikel və mis ilə Distaloy kimi diffuziya ilə bağlanmış tozdan istifadə etmək, sadəcə elementar tozları qarışdırmaqla müqayisədə sinterləmədən sonra daha homojen xüsusiyyətlər verir. Amma daha bahadır. Yüksək aşınma tətbiqi üçün, tərkibində molibden olan əvvəlcədən ərintilənmiş polad tozu ilə gedə bilərik, sonra güc üçün mis və qrafit əlavə edə bilərik. Sinterləmə atmosferi kritik hala gəlir - dekarburizasiyanın qarşısını almaq üçün qismən vakuum və ya çatlamış ammonyak. Səhv anlayın və sərtləşə bilən poladınız sərtləşməyəcək.
PM hissələrinin daha zəif olduğuna dair ümumi bir yanlış fikir var. Düzgün edilərsə doğru deyil. Karbonitridləşmə kimi sərtləşdirmə prosesləri ilə biz 60 HRC səth sərtliyinə nail olduq. toz metallurgiya polad avtomobil ötürücüləri üçün komponentlər. Əsas odur ki, əvvəlcə kifayət qədər sıxlığa nail olun. 6,8 q/sm3 olan hissədə karbürləşdirici qazı hopduran və uyğun olmayan qutu dərinliyinə gətirib çıxaran bir-birinə bağlı məsaməlik olacaq. Onu 7.2 və ya daha yüksək səviyyəyə itələyin və istilik müalicəsi zamanı daha çox bərk material kimi davranır.
Uğursuzluq hekayəsi: bir dəfə altdan kəsilmiş kiçik, yüksək güclü qolu düzəltməyə çalışdıq. Dizayn, ikincil emaldan qaçmaq üçün presləmə zamanı alt kəsmənin formalaşmasını tələb etdi. Ağıllı görünürdü. Lakin kalıpdan atılarkən, sıxılmış, lakin hələ sinterlənməmiş (yaşıl hissə adlandırdığımız) o zərif hissə demək olar ki, hər dəfə çatladı. Biz axını yaxşılaşdırmaq və sürtünməni azaltmaq üçün toz qarışığında müxtəlif sürtkü qarışıqlarını sınadıq, lakin şəffaf mexaniki gərginlik çox yüksək idi. Biz hissəni yenidən dizayn etməli, formanı sadələşdirməli və alt kəsik yaratmaq üçün sonrakı CNC əməliyyatını qəbul etməli olduq. Yaşıl gücün öhdəsindən gələ biləcəyini həddindən artıq qiymətləndirmək üçün klassik bir hadisə idi. Dərs prosesi dizayna uyğunlaşdırmağa məcbur etmək deyil, proses üçün dizayn etmək idi.
PM Digər Proseslərlə Görüşdükdə
Bu maraqlı məkandır. kimi şirkətlər QSY ixtisaslaşmaq investisiya tökmə və qabıq kalıbı tökmə. Beləliklə, Baş nazir nə vaxt rəqabət aparır və nə vaxt onu tamamlayır? Bəzi nikel əsaslı super ərintilər kimi emal edilməsi çox çətin olan ərintilər üçün həm PM, həm də investisiya tökmə iddialıdır. PM daha incə taxıl quruluşu təklif edə bilər. Bununla belə, çox böyük hissələr üçün (10 kq-dan çox düşünün) geniş miqyaslı presləmə qeyri-mümkün olur və tökmə hələ də üstünlük təşkil edir. Mürəkkəb PM preformasının sinterləndiyi və sonra lehimləmə və ya qaynaq yolu ilə tökmə və ya işlənmiş montaja birləşdirildiyi hibrid yanaşmaları gördük. Bu nişdir, lakin konkret problemləri həll edir.
Onların saytında, tsingtaocnc.com, QSY kobalt əsaslı və nikel əsaslı ərintilər kimi materialları sadalayır. Bunlar, xüsusən də klapan oturacaqları və ya turbin qanadları kimi yüksək temperatura davamlılıq və aşınma xüsusiyyətləri tələb edən hissələr üçün PM üçün əsas namizədlərdir. Toz marşrutu bu bahalı ərintilər üçün material tullantılarını minimuma endirə bilər. Çətinlik çirkləndiriciləri daxil etmədən onları sinterləşdirməkdir; tez-tez yüksək vakuumlu sobalar tələb edir. Bu soba vaxtının dəyəri hissə qiymətinə çevrilir. Beləliklə, qərar matrisi həmişə həcm, mürəkkəblik və maddi qiymətə qayıdır.
Mən sinterləmə sonrası əməliyyatları maraqlı hesab edirəm. Sinterlənmiş hissə bitməyib. Ölçülərin ölçülməsi (qalıbda son təkrar pres), səth oksidi və yumşaq sızdırmazlıq üçün buxar müalicəsi və ya müxtəlif örtük və ya örtük prosesləri tələb oluna bilər. Bizdə bir dəfə bütün mexaniki sınaqlardan keçmiş, lakin korroziyaya davamlılıq üçün duz püskürtmə sınağından keçə bilməyən hissələrimiz var idi. Gözeneklilik, hətta bir-birinə bağlı olmasa da, örtük məhlulunu tuturdu, bu da sonradan sızdı və qabarmağa səbəb oldu. Düzəliş, örtükdən əvvəl qatran hopdurma addımı idi - sadə, ucuz bir prosesdir ki, həmişə standart texniki vərəqdə olmur, lakin müəyyən tətbiqlər üçün tamamilə vacibdir.
İqtisadi Reallıq və Niş Güclü tərəfləri
Günün sonunda, toz metallurgiya polad sehrli güllə deyil. Bu, çox şirin nöqtəsi olan bir prosesdir. Yüksək həcm (alətləri amortizasiya etmək üçün), orta və yüksək mürəkkəblik (xalis forma üstünlüyündən istifadə etmək üçün) və PM mikro strukturundan faydalanan material. Avtomobil mühərrik dişlilərini, elektrik alətinin dişlilərini və ya kilid komponentlərini düşünün. Birdəfəlik prototiplər və ya çox aşağı həcmlər üçün, israfçı olsa belə, çox vaxt bərkdən emal etmək daha yaxşıdır. Zərərsizlik nöqtəsi daimi müzakirə mövzusudur.
Həqiqətən parıldadığı yer, başqa yerdə asanlıqla əldə edə bilməyəcəyiniz maddi birləşmələrdədir. Qradiyentli strukturu olan hissəni - məsələn, daha yaxşı istilik keçiriciliyi üçün mislə zəngin olan hissəni, digər ucunu isə möhkəmlik üçün standart polad kimi hazırlamaq ağıllı kalıp dizaynı və toz təbəqəsi ilə tək pres-sinter dövrəsində mümkündür. Biz polimerlə infiltrasiya edilmiş məsaməli dəmir konstruksiyadan istifadə edərək, bu kimi öz-özünə sürtkü rulmanı ilə sınaqdan keçirdik. İşlədi, lakin infiltrasiya dərinliyinə ardıcıl nəzarət etmək, kütləvi istehsal üçün heç vaxt tam həll etmədiyimiz bir problem idi.
Daha geniş mənzərəyə baxsaq, PM istehsalçıları və dəqiq maşinistlər arasında əməkdaşlıq funksional komponenti təmin edir. Bir firma kimi Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. PM-ni dəqiq tətbiqlər üçün əlverişli edən aşağı axın qabiliyyətini təmsil edir. Nəzarət olunan material xassələri ilə şəbəkəyə yaxın formalı blankı düzəldirik; onu son ölçülü və səthi bitirmə taleyinə çatdırırlar. Bu, ümumi anlaşma tələb edən bir ötürmədir - sinterlənmiş səthin fərqli olduğunu bilmək, məsaməliliyin harada ola biləcəyini bilmək və müvafiq olaraq qidalanmaları, sürətləri və alət yollarını tənzimləmək. Bu dialoq, hər hansı bir avadanlıqdan daha çox, metal tozunu etibarlı maşın hissəsinə çevirən şeydir.
