Əksər insanlar "dəqiq hissələrin emal edilməsi" eşitdikdə, onlar mükəmməl hissələri tüpürərək zümzümə edən təmiz bir CNC maşını təsəvvür edirlər. Marketinq parıltısı budur. Reallıq, əslində vacib olan hissə, kənarlarda baş verənlərdir - ilk alət səhmlərə toxunmazdan əvvəl verilən qərarlar və istər-istəməz bir şey plana uyğun getməyəndə baş verən problemin həlli. Söhbət təkcə tolerantlıqdan ibarət deyil; bu tolerantlığın real dünyada, stres altında, temperaturda, montajda necə yaşadığını anlamaqdan ibarətdir. Həddindən artıq çox mağazalar materialın, qurğunun, alətin yolu strategiyasının və hətta soyuducu suyun dəqiqliyin əsl hakimləri olduğunu unudaraq, maşının imkanlarına kağız üzərində asılır.
Vəqf: Kastinqdən başlayır
Dəqiqliyi pis bir təmələ çevirə bilməzsiniz. Bu, bir çox layihələrin, xüsusən də mürəkkəb layihələrin erkən getdiyi yerdir. Biz bir turbin komponenti və ya klapan gövdəsi üçün çap alırıq və dərhal diqqət sıx çuxur tolerantlıqlarına və səthin bitməsinə yönəldilir. Ancaq ilkin tökmədə daxili büzülmə, uyğun olmayan divar qalınlığı və ya sərt ləkələr varsa, başlanğıcdan məğlubiyyətlə mübarizə aparırsınız. Emal əməliyyatı dəqiq deyil, xilasetmə əməliyyatına çevrilir.
Buna görə də bizim yanaşmamız Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) bəzilərinə görə bir qədər geridədir. Kastinqdə 30 ildən artıq müddətdə biz hissəyə hərtərəfli baxırıq. Dupleks paslanmayan poladdan yüksək təzyiqli klapan gövdəsi üçün müzakirə investisiya tökmə prosesi üçün qəlib dizaynından başlayır. İstiqamətli bərkiməni təmin etmək və kritik sızdırmazlıq sahələrində məsaməliyi minimuma endirmək üçün qabıqdakı hissəni necə istiqamətləndirməliyik? Emaldan həftələr əvvəl qəbul edilən bu qərar, CNC-də hər hansı son dəqiqə düzəlişindən daha çox sızdırmaz, ölçü baxımından sabit son hissəyə nail olmaq üçün daha böyük təsir göstərir.
Mən nikel əsaslı ərintidə dəniz nasosunun çarxı üçün işi xatırlayıram. Müştəri başqa bir mağazada alətin qırılması ilə mübarizə apardıqdan və balans xüsusiyyətlərini saxlaya bilmədiyi üçün bizə gəldi. Məsələ emal proqramı deyildi; tökmədə taxıl axını idi. Orijinal tökmə prosesi təsadüfi, qaba taxıllar yaratdı. Daha vahid, daha incə taxıl quruluşunu təşviq etmək üçün qabıq kalıp prosesimiz üçün qapı sistemini yenidən dizayn etdik. Birdən emal proqnozlaşdırıla bilən oldu, alətlər uzunömürlü oldu və dinamik tarazlıq spesifikasiyaya uyğun oldu. The hissələrin dəqiq emal edilməsi Kastinq onun üçün nəzərdə tutulduğu üçün uğurlu alındı.
Material Yalnız Açılan Menyuda Seçim Deyil
Kobalt əsaslı və ya Inconel seriyası kimi xüsusi ərintilərlə işləmək yalnız daha aşınmaya davamlı əlavəyə keçmək deyil. Materialın davranışı hər şeyi diktə edir. Bu metal ilə söhbətdir. Paslanmayan polad, məsələn, işləmək-bərk etmək istəyir. Yüngül bir kəsiklə, yavaş bir qidalanma ilə içəri girirsiniz və səthi şirələyə bilərsiniz, növbəti keçidi daha da sərtləşdirir və aləti korlayır. İşlə bərkidilmiş təbəqənin altına girmək üçün kifayət qədər aqressiv bir kəsik götürmək üçün inam lazımdır ki, bu da sərt fiksasiya və fırlanma anı olan maşın tələb edir.
Sonra istilik var. Bu ərintilərin emal edilməsi intensiv, lokallaşdırılmış istilik yaradır. Bu istilik hara gedir? Əsasən alətə aiddir, buna görə də soyuducu seçimi və tətbiqi çox vacibdir. Amma o da hissəyə daxil olur. Kobalt ərintisi aerokosmik mötərizəsinin nazik divarlı hissəsi üçün bu istilik genişlənməsi realdır. Siz onu 25°C-də mükəmməl ölçülərə çatdıra bilərsiniz, lakin emaldan gələn istilik onu genişləndirdi. Yoxlama otağında yenidən soyuduqda, dözümlü deyil. Bunu ya prosesdaxili soyutma, ya da CAM proqramlaşdırma vasitəsilə kompensasiya etməlisiniz. Çiplərin necə qıvrıldığını və rəngini seyr edərək zamanla inkişaf etdiyiniz hissdir.
Stellit oturacaqlar toplusu ilə biz bunu çətin yoldan öyrəndik. Mükəmməl, sərin bir proses qəbul edərək, onların hamısını tolerantlıq zolağının aşağı hissəsinə qədər işlədik. CMM onların hamısının istilik tarazlığından sonra bir qədər kiçik olduğunu göstərdi. Çox hurdaya çıxdı. İndi bu cür materialların kritik ölçüləri üçün biz termal ofsetdə qururuq və ya daha yaxşısı, idarə olunan soyutma dövründən sonra prosesdaxili yoxlamadan istifadə edirik. Bu, vaxt əlavə edir, lakin bir hissə ilə a arasındakı fərqdir dəqiq hissə.
CNC sehrbaz deyil, tərəfdaşdır
5 oxlu emal mərkəzinin cazibəsi güclüdür. Mürəkkəb bir tökməni bir dəfə düzəldə və hər bir xüsusiyyəti emal edə biləcəyiniz fikri texniki cəhətdən doğrudur. Ancaq praktikliyi fərqlidir. Başınızı hər dəfə əyəndə və ya masanı çevirəndə siz kəsici qüvvələrin vektorunu, soyuducu suyun effektivliyini və quraşdırmanın sərtliyini dəyişirsiniz. Ağır bir çuqun korpus üçün bunun əhəmiyyəti olmaya bilər. 17-4 PH paslanmayan incə, bitməmiş tökmə üçün bu, tıqqıltıya və ya əyilməyə səbəb ola bilər.
Bəzən daha az dəqiq olan üsul daha dəqiq olur. Biz bucaqlı portlar dəsti üçün xüsusi qurğu ilə 3 oxlu dəyirmanda ikinci əməliyyatı etməyi seçə bilərik, çünki bu qurğu həmin xüsusi əməliyyat üçün misilsiz sabitlik təmin edir. Məqsəd maşının broşura imkanlarını nümayiş etdirmək deyil, yekun hissənin bütövlüyüdür. Komandanın bunu mühakimə etmək təcrübəsi - 5 oxun eyni vaxtda istifadə edilməsi, nə zaman indeksləşdirilməli, nə vaxt ikincili quraşdırma istifadə ediləcəyi - görünməz dəyərdir. Siz bu proqramı ala bilməzsiniz.
Ötən gün bir manifold üçün bir proses planını nəzərdən keçirirdim. Gənc mühəndis gözəl, səmərəli tək quraşdırmalı 5 oxlu alət yolunu proqramlaşdırmışdı. Simulyasiyada mükəmməl görünürdü. Amma onu dəyişdirməyi tapşırdım. Bitirmə keçidlərindən biri aləti materialı şaquli oriyentasiyaya yaxın bir yerə qoydu, bu xüsusi polad üçün kritik sızdırmazlıq üzünün zəif səthini təmin edərdi. Biz onu iki quruluşa böldük. Daha uzun sürdü, amma finiş mükəmməl oldu. Maşın bir alətdir; proses biliyi sənətdir.
Yoxlama: Məlumatın Dediyi Hekayə
Birinci məqalə yoxlamasından keçmək bir şeydir. Nə üçün keçdiyinizi başa düşmək hər şeydir. Biz CMM və səth profilometri məlumatlarımıza çox güvənirik, lakin yalnız keçid/uğursuzluq möhürü üçün deyil. Biz nümunələr axtarırıq. Bir sıra çuqun nasos gövdələrində çuxur diametri davamlı olaraq tolerantlığın yüksək tərəfinə doğru meyl edirsə, lakin spesifikasiya daxilində, bu bir siqnaldır. Bu alət aşınmasıdır? Yüngül istilik dəyişikliyi? Yoxsa bu, tökmənin özündə bir nümunədir - bəlkə də indi CAM-da proqnozlaşdıra və kompensasiya edə biləcəyimiz tökmə prosesindən ardıcıl, minimal təhrifdir?
Bu məlumat əks əlaqəsi, həqiqi ardıcıllığın qurulduğu yerdir. Döküm sexi ilə emal mərkəzi arasındakı boşluğu bağlayır. Biz bu cür hesabatları öz tökmə komandamızla paylaşdıq, bu da qabıq qəlibinin bişirilməsi prosesində qalıq gərginliyi azaldan və emal prosesini daha stabil edən dəyişikliklərə səbəb oldu. Hər iki prosesə nəzarət etdiyiniz zaman, digərini təkmilləşdirmək üçün birindən alınan məlumatlardan istifadə etmək lüksünüz var - yox, məsuliyyətiniz var.
Məsələn, xüsusi ərintilərin emalından əldə edilən məlumatlar tez-tez bizə hansı material partiyalarının daha ardıcıl işlədiyini göstərir. Bu intel bizim material mənbəyimizə qayıdır. Bu, yalnız emal müstəqil bir xidmət kimi deyil, hissənin həyat dövrünün bir mərhələsi kimi göründüyü zaman mümkün olan inteqrasiya səviyyəsidir. Bu, QSY-də üç onillikdə qurduğumuz fəlsəfədir və bu, bizim yanaşmamızda ətraflı təsvir edilmişdir. tsingtaocnc.com. Məqsəd təkcə bu gün çap etmək üçün bir hissə yaratmaq deyil, prosesi o qədər dərindən başa düşməkdir ki, sabah onu daha yaxşı və proqnozlaşdırıla bilən şəkildə edə bilək.
Kifayət qədər yaxşı tələ
Ən böyük problem hissələrin dəqiq emal edilməsi həmişə texniki deyil; çox vaxt kommersiya xarakteri daşıyır. Hər hissənin dəyərini azaltmaq üçün təzyiq böyükdür. Həmişə hissənin kifayət qədər yaxşı olduğu bir məqam var - o, QC-dən keçir, uyğun gəlir (əsasən), müştəri hətta fərqinə varmaya bilər. Amma tələ budur. Tez-tez işlədiyimiz kobalt əsaslı ərintilərdən istifadə edən tətbiqlərdə - yanacaq sistemləri və ya çox köhnəlmiş sənaye komponentləri - kifayət qədər uğursuz olur. Yavaş-yavaş, bahalı və təhlükəli şəkildə uğursuz olur.
Bunu geri itələmək aydın bir səs tələb edir. Bu, bəzən müştəriyə kritik olmayan xüsusiyyətə tələb olunan dözümlülüyünün onlara lazımsız olaraq 20% baha başa gəldiyini və ya fərqli bir material dərəcəsinin onların faktiki tətbiqi üçün daha yaxşı performans göstərəcəyini söyləmək deməkdir. Bu, sadəcə satıcı deyil, istehsal tərəfdaşı olmaqdan gedir. Burada 30 illik kontekst vacibdir. Sahədə hissələrin necə uğursuz olduğunu gördük və bu, onların necə hazırlanmasında israr etdiyimizi bildirir.
Nəhayət, dəqiq emal bir güvən məşqidir. Müştəri təsvirdə olmayan, lakin tətbiqdə yazılan açıqlanmayan tələbləri - yorğunluq müddəti, istilik dövrləri, montaj yüklərini başa düşmək üçün bizə etibar edir. Biz bu etimadı işimizi göstərməklə, proses seçiminin arxasında niyə dayandığını izah etməklə və tökmə tarixçəsinə, material sertifikatlarına və onu dəstəkləmək üçün tam izlənilə bilənliyə malik olmaqla qazanırıq. Əsl məhsul budur. İşlənmiş hissə sadəcə fiziki sübutdur.
