Mühəndislər dəqiq metal hissələri üçün silisium dioksid sərmayə qoyuluşunu təyin etdikdə, onlar sadəcə bir proses seçmirlər, onlar ekstremal xidmət şəraitində ölçü sabitliyi, səthin etibarlılığı və metallurgiya konsistensiyasının təminatını seçirlər. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz silisium zolundan istifadə edərək 12 000-dən çox unikal hissə nömrələri tökmüşük - ən çox AMS 5387 və T800 kimi kobalt-nikel ərintilərində - burada ±0,05 mm dözümlülük hədəf deyil; əsasdır.
Niyə su şüşəsi və ya gips deyil, silisium zol təkrarlanan dəqiqliyi təmin edir
Bir çox alıcı “investisiya tökmə”nin tək bir üsul olduğunu düşünür. deyil. Bağlayıcı sistem performans məhdudiyyətlərini müəyyən edir. Silisium məhlulu əsas bağlayıcı kimi koloidal silisiumdan (suda asılmış SiO₂ nanohissəciklər) istifadə edir. Onun aşağı özlülüyü incə detallara nüfuz edir; onun yüksək odadavamlılığı super ərintilər üçün 1550°C tökmə temperaturuna davam edir. Su şüşəsi sistemləri termal şok altında çatlayır. Gips qəlibləri 600°C-dən yuxarı temperaturda pisləşir - kobalt əsaslı nasos korpuslarında mikro strukturu pozur.
Ardıcıl üç partiya 420 barda təzyiq sınağından uğursuz olduqdan sonra müştərilərin su şüşəsindən silisium solünə keçdiyini gördük. Kök səbəb? Qabıq divarındakı mikro çatlar, vizual olaraq aşkar edilmir, lakin SEM fraktoqrafiyası ilə təsdiqlənir. Silisium dioksid qabıqları belə qüsurları göstərmir - hətta turbin ucluq birləşmələrindəki 0,3 mm qalınlığında qanadlarda belə. Buna görə də bizim silisium dioksid sərmayə tökmə zavodumuz istilik partiyasına, məhlulun hissəcik ölçüsünün paylanmasına və qurutma zamanı şeh nöqtəsinə nəzarətə qədər tam izlənilə bilən ISO 9001:2015 sertifikatına malikdir.
Şaquli inteqrasiya marketinq deyil - 300 mm silindrli korpuslarda ± 0,03 mm-i belə saxlayırıq
Bəzi təchizatçılar qabıq istehsalı, tökmə və emal işlərini kənardan təmin edirlər. Qingdao-da hər üçünü bir ISO uyğun obyektdə edirik. Bunun nə üçün əhəmiyyəti var? Çünki bir pistonlu nasos silindrinin korpusu qabıq, ərinti və CNC qurğusu arasında uyğun termal genişlənmə tələb edir. Tökmə və emal bir dam altında baş verdikdə, biz CMM zondlarını nəzəri CAD modellərinə deyil, tökmə verilənlər səthlərinə qarşı kalibrləyirik. Hər bir ərinti partiyası üçün büzülmə vektorlarını ölçürük, sonra kəsmədən əvvəl alət yollarını tənzimləyirik.
Məsələn: AMS 5387 kobalt ərintisi silisium dioksid qəliblərində xətti olaraq 1,82% kiçilir, ancaq son qurutma zamanı şeh nöqtəsi -25°C-dən aşağı qaldıqda. Hər qurutma dövrünü qeyd edirik. Rütubət yüksəlirsə, qabığı yenidən düzəldirik. İstisna yoxdur. Bu nizam-intizam bizə ⊕ 0,05 mm MMC mövqeyi kimi GD&T işarələrini ikinci dərəcəli daşlama olmadan səkkiz bərabər məsafədə yerləşən montaj dəliklərində saxlamağa imkan verir.
Laboratoriya xüsusiyyətləri deyil, real dünyada doğrulama material və proses seçimini idarə edir
Müştərilər soruşurlar: "T800 xəlitəsini qeyri-standart bucurqadın mərkəzi mil diyircəsinə tökə bilərsinizmi?" Bəli - ancaq əvvəlcə qapı dizaynını təsdiqləsək. T800 ciddi dendritik seqreqasiya ilə bərkiyir. Zəif yerləşdirilmiş qapı 75 mm diametrli çiyində mərkəz xəttinin gözenekliliyinə səbəb olur. Biz bərkimə simulyasiyasını həyata keçiririk (MAGMASOFT® istifadə edərək), sonra üç sınaq dökümünün rentgen CT skanları ilə yoxlayırıq. Yalnız bundan sonra nümunəni təsdiq edirik.
Təcrübənin nəzəriyyəni çatdırılmadan ayırdığı yer budur. 120°C və 350 bar temperaturda işləyən sualtı enjeksiyon nasosları üçün kobalt ərintiləri tökdük. Uğursuzluq 2 milyon dollarlıq fasilə deməkdir. Beləliklə, biz hər partiyanı sınaqdan keçiririk: dartılma gücü ≥1,050 MPa, uzanma ≥8% və ASTM G28A-a görə dənəvərlərarası korroziyaya davamlılıq. Test məlumatları olmadan sertifikat yoxdur. İmzalanmış yoxlama hesabatı olmadan göndəriş yoxdur.
Silisium dioksid sərmayə tökmə fabriki ilə əməkdaşlıq edərkən nə gözləmək olar
Əgər hissənizin nazik divarları varsa (<2 mm), mürəkkəb daxili keçidlər və ya Rz ≤ 1.6 µm tökmə səthi tələb edir - sizə silisium zoluna ehtiyacınız var. Ancaq uğur yalnız bacarıqdan deyil, əməkdaşlıqdan asılıdır. QINGDAO QIANGSENYUAN-da mühəndislik araşdırması sitat gətirməzdən əvvəl başlayır: biz qaralama bucaqlarını 0,5°-dən aşağı işarələyirik, gərginliyi azaltmaq üçün radiuslar təklif edirik və funksiyanın tökmənin mümkün olub-olmadığını və ya tökmədən sonra emal edilməli olduğunu təsdiq edirik.
Döküm satmırıq. Biz funksional komponentləri təqdim edirik: 450 bar-da möhürləyən təzyiq klapanları, 3200 rpm vibrasiyanı nəmləndirən nasos əsasları, duzlu havada 10⁶ dövrə davam edən bucurqad şaftının rulonları. Hər bir sifarişə material sertifikatları, CMM hesabatları və istilik müalicəsi jurnalları daxildir. Qurğuşun vaxtı? İlk məqalə üçün 14 həftə, təkrar üçün 8 həftə - zəmanət verilir. Söz verilməyib. Zəmanət verilir.
İrəliyə baxaraq, silisium dioksid sərmayə tökmə fabrikimiz hibrid proses xəttini genişləndirir - şəbəkəyə yaxın tökmə ilə çox oxlu frezeləməni bir quraşdırmada inteqrasiya edir. Bu, yenidən düzəltmə səhvlərini aradan qaldırır və hidravlik manifold blokları kimi hissələr üçün ümumi dövriyyə müddətini 37% azaldır. Dəqiqlik statik deyil. Biz də deyilik.
