Toz metallurgiya fabriki əməliyyatlarının sinterləşdirilməsi son addım deyil - bu, hissələrin bütövlüyü, ölçü sabitliyi və yüksək gərginlikli tətbiqlərdə uzunmüddətli performans üçün düzəliş və ya qırılma anıdır. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz 2018-ci ildən bəri 12.000-dən çox kobalt-nikel xəlitəli kompakt partiyasını sinterləmişik - əsasən hidravlik nasos korpusları, klapanların oturacaqları, klapanların oturacaqları üçün nəzərdə tutulmuş AMS 5387 və T800 dərəcəli materiallar. Öyrəndiklərimiz dərsliklərdə yox idi. O, 1185°C-də sıxlıq 0,3% azaldıqda və ya azotla seyreltilmiş soyutma zamanı taxıl böyüməsi artdıqda, soba jurnalları, mikrostruktur skanları və təkrar kök səbəb təhlili nəticəsində ortaya çıxdı.
Temperatur Profilinə Nəzarət Danışıq Olmaz - Xüsusilə Super ərintilər üçün
Toz metallurgiya fabrikinin xətlərinin sinterlənməsi zamanı baş verən uğursuzluqların əksəriyyəti avadanlıq məhdudiyyətlərinə deyil, termal geriləmə ilə bağlıdır. Pik tutma müddətində 15°C sapma AMS 5387-nin dənəvərlər arası faza paylanmasını pistonlu nasos silindr yuvalarında yorğunluq müddətini 37% azaltmaq üçün kifayət qədər dəyişir. Biz yük başına üç radial mövqedə real vaxt rejimində termocüt rəyi olan iki zonalı molibdenlə qızdırılan sobalardan istifadə edirik. Tənqidi fikir: 3°C/dəq-dən aşağı 600°C-dən aşağı eniş sürətləri bağlayıcı parçalanmanın qarşısını alır; 900°C-dən yuxarı, biz ≥98,2% nəzəri sıxlığı qoruyarkən kobaltın həddindən artıq diffuziyasının qarşısını almaq üçün 60 dəqiqə deyil, 45 dəqiqə saxlayırıq. Bu nəzəriyyə deyil. Bu, ardıcıl 92 lot üzrə ASTM B243 dartılma yoxlamasından keçmiş profildir.
Atmosferin Saflığı Səthin bütövlüyünü və emal qabiliyyətini birbaşa diktə edir
Hidrogen miqdarı ümumi qaz axınından daha vacibdir. Biz H₂ şeh nöqtəsini davamlı olaraq izləyirik – təkcə giriş konsentrasiyası yox. Müştərilərdən birinin kobalt ərintiləri istilik müalicəsindən sonra mikro çuxurlar göstərdi. Tədqiqat 99,99% saflıqda daxil olan hidrogeni aşkar etdi, lakin -42 ° C-də şeh nöqtəsi sinterləmə zamanı nikellə zəngin taxıl sərhədlərini oksidləşdirən iz su buxarını təqdim etdi. Həlli: kriogen tutma və bərkidilmiş şeh nöqtəsi -65°C-ə qədər əlavə edildi. Nəticə: səth pürüzlülüyü (Ra) əvvəlcədən emaldan əvvəl 1,8 µm-dən 0,6 µm-ə düşüb, CNC dövriyyə müddətini 22% azaldıb. Dəmir tökmə və paslanmayan polad komponentlər üçün biz dissosiasiya edilmiş ammonyakla keçirik <5 ppm O₂—zirkoniya sensoru vasitəsilə hər saat yoxlanılır. İstisna yoxdur.
Yük Həndəsəsi və Yaşıl Sıxlıq Uyğunlaşdırılmalıdır—Maksimumlaşdırılmamalıdır
Daha yüksək yaşıl sıxlıq daha yaxşı səslənir - təhrif edilənə qədər. 120 mm-dən uzun T800 əsaslı hissələr üçün yaşıl sıxlığı 62-65% səviyyəsində məhdudlaşdırırıq. Niyə? Mürəkkəb konturlar boyunca qeyri-bərabər büzülmə (mühəndislik avtomobilinin bucurqad vallarında olduğu kimi) yaşıl sıxlıq 66%-dən çox olarsa, 300 mm uzunluqda 0,18 mm yayına səbəb olur. Bizim həllimiz: səviyyəli dəstək sancaqları olan seqmentli yükləmə qabları. İncə bölmələr aşağı müqavimətli keramika stendlərində oturur; qalın əsaslar yüksək keçirici silisium karbid yastiqciqlar üzərində dayanır. Büzülmə dəyişməsi ±0,32%-dən ±0,07%-ə qədər azaldı. Bonus: sobanın məhsuldarlığı 18% artdı, çünki biz sinterdən sonra düzəldilməni aradan qaldırdıq.
Real vaxt rejimində monitorinq hər dəfə prosesdən sonrakı yoxlamadan üstündür
Təzyiq klapanının gövdələrinin partiyası CMM yoxlamasından keçməsinə baxmayaraq 410 barda hidrostatik sınaqdan keçdikdən sonra nümunəyə əsaslanan sıxlıq yoxlamalarına etibar etməyi dayandırdıq. Kök səbəb: bir nöqtəli Arximed ölçməsi ilə qaçırılan daxili radiuslara yaxın lokallaşdırılmış məsaməlik. İndi hər bir sinterləmə işi bizim özəl SinterTrack sistemimizə məlumat verir: termocüt massivləri hər yükə görə 120 bal qeyd edir; kütlə itkisi sensorları ±0,8 saniyə ərzində bağlayıcının tükənməsinin tamamlanmasını aşkar edir; infraqırmızı kameralar erkən taxıl birləşməsini göstərən səth emissiyasının dəyişməsini göstərir. Hər hansı bir parametr statistik olaraq təsdiq edilmiş nəzarət limitlərindən kənara çıxarsa, xəbərdarlıqlar avtomatik saxlama və nəzərdən keçirmə funksiyasını işə salır - soba üçün deyil, material dərəcəsi üzrə hesablanır. Bu, 18 ayda uyğun olmayan lotları 1,4%-dən 0,23%-ə endirdi.
Optimallaşdırma bir parametrlə bağlı deyil - bir-birinə bağlı qərarlar haqqındadır
Toz metallurgiya fabrikinin sinterlənməsi atmosferin, temperaturun, vaxtın və hissə həndəsəsinin qarşılıqlı təsirindən asılıdır - hər birinin tək başına necə işləməsindən deyil. 5°C daha yüksək pik temperatur sıxlığı yaxşılaşdırır, lakin hidrogenin saflığı eyni vaxtda sıxılmadıqca səthin oksidləşməsini pisləşdirir. Daha sürətli soyutma sərtliyi yaxşılaşdırır, lakin yaşıl sıxlıq bir qədər azalmasa, mikro çatlar əmələ gəlir. QINGDAO QIANGSENYUAN-da biz sinterləşdirməyə qapalı dövrə sistemi kimi baxırıq: daxil olan toz lotu məlumatları (hissəcik ölçüsü D50, oksigen miqdarı, axın sürəti) yükləmədən əvvəl sobanın təyinat nöqtələrini birbaşa tənzimləyir. Biz GD&T baxışı zamanı bu məntiqi - təkcə nəticələri deyil, müştərilərlə bölüşürük. Çünki nasos korpusunuz 350 barda 20.000 dövrə dözməli olduqda, sinterləmə istehsal olunmur. Bu, metallurgiya müqaviləsinin yerinə yetirilməsidir.
