Bir rəsmdə 'stellit' görürsünüz və ağlınıza gələn ilk şey 'sərt, aşınmaya davamlı, bahalı'dır. Səth budur. Əsl hekayə onu emal etməyə, qaynaq etməyə və ya öz daxili stressi altında çatlamayan bir tökmə əldə etməyə çalışdığınız zaman başlayır. Bu, kobalt əsaslı super ərinti olduğu üçün bir növ sehrli şəkildə vahid olduğuna dair ümumi bir yanlış fikir var. Təcrübədə, on il davam edən Stellite 6 klapan oturacağı ilə bir il ərzində tükənən oturacaq arasındakı fərq, çox vaxt tökmə zavodunun tökmə və tökmədən sonrakı istilik müalicəsi ilə bağlı bacarıqlarına əsaslanır - satınalma xüsusiyyətlərinin əksəriyyətinin parıltısını tamamilə əks etdirir.
Casting Conundrum: Hamısı Lentdədir
İnvestisiya tökmə kompleks üçün əsas seçimdir Stellit ərinti hissələri, turbin qanadının möhürləri və ya mürəkkəb nasos komponentləri kimi. Lakin Stellite ilə yüksək ərimə nöqtəsi və axıcılıq xüsusiyyətləri iki tərəfli qılıncdır. İstiqamətli bərkimə tökmə layihəsini xatırlayıram - daha yaxşı istilik yorğunluğuna müqavimət üçün sütunlu taxıl quruluşu yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Nəzəriyyə sağlam idi, amma təcrübə isti gözyaşardıcı bir kabus idi. Məsələ ərinti tərkibi deyildi; bu qapı və qaldırıcı sistem idi. Alaşımın sürətli bərkimə büzülməsini kompensasiya etmək üçün dərslik dizaynlarından daha böyük, daha isti yemlərə keçməli olduq. Yalnız polad və ya hətta nikel ərintiləri üçün istifadə edilən bir mağaza tez-tez onları kiçik ölçüdə azaldacaq və dağıdıcı sınaq olmadan aşkar etmək mümkün olmayan büzülmə məsaməliliyinə səbəb olacaqdır. Döküm zavodunun onilliklər ərzində əldə etdiyi gizli biliklər, məsələn, bir mütəxəssisdə tapa biləcəyiniz yerdir. Qingdao Qiangsenyuan Texnologiyası (QSY), müzakirə olunmayan olur. Onlar 30 ildir qabıq qəlibləri işlədirlər; onlar çox güman ki, hər cür büzülmə qüsurunu görmüşlər və bunun qarşısını almaq üçün nümunə dəyişikliklərinə sahibdirlər.
İstilik müalicəsi başqa bir qara sənətdir. Stellite 21 kimi çöküntü-bərkitmə dərəcələri üçün məhlulların təmizlənməsi və yaşlanma dövrləri çox vacibdir. Bəs maddi məlumat vərəqindən əldə etdiyiniz zaman-temperatur əyriləri? Onlar başlanğıc nöqtəsidir. Həqiqi dövrə xüsusi hissənizin bölmə qalınlığını nəzərə almalıdır. Qalın kəsikli klapan gövdəsi və nazik divarlı qol eyni sobada tamamilə fərqli davranacaq. Mən hissələrin düzgün sərtliklə çıxdığını, lakin möhkəmliyin pozulduğunu gördüm, çünki mağaza ümumi reseptə əməl etdi. Nəticə? QC-dən keçən, lakin təsir altında xidmətdə vaxtından əvvəl sıradan çıxan hissə. Sizə yalnız istilik cədvəlinə əməl etməklə deyil, metallurgiyadan anlayan bir təchizatçı lazımdır.
Sonra xammal girişi var. Bütün 'stellitlər' bərabər yaradılmır. Təkrar emal edilmiş məzmun, iz elementlərinə nəzarət (məsələn, karbon və silikon) və hətta əsas ərinti külçəsinin forması tökmə qabiliyyətinə və son xüsusiyyətlərə təsir göstərə bilər. Etibarlı tərəfdaş onların ərimə ehtiyatını izləyəcək və məsələn, 0,5% və 0,4% karbon tərkibinin xüsusi tətbiqinizin aşınma müqavimətinə qarşı emal qabiliyyətinə olan tələbatını müzakirə edə biləcək.
Emal: Alətlərin Öləcəyi Yer (Ehtiyatlı deyilsinizsə)
Paslanmayan materialın işlənməsinin çətin olduğunu düşünürsünüzsə, Stellit ərintiləri fərqli bir liqadır. İşin sərtləşmə sürəti fenomenaldır. Yüngül, mühafizəkar bir kəsik çox vaxt yaxşıdan daha çox zərər verə bilər, səthi sərtləşdirir və növbəti keçidi daha da çətinləşdirir. Hiylə odur ki, dərhal o işlə bərkidilmiş təbəqənin altına girsin. Bu, sərt quraşdırmalar, heç bir vibrasiya və yüksək temperaturlu ərintilər üçün nəzərdə tutulmuş müsbət dırmıq, kəskin karbid markalarından istifadə deməkdir. Keramika və ya CBN əlavələri bitirmə üçün işləyə bilər, lakin ilkin dəyəri yüksəkdir və kövrəkdirlər.
Soyuducu kritikdir, lakin çoxlarının düşündüyü səbəbdən deyil. Soyutma haqqında daha az, yağlama və çiplərin boşaldılması haqqında daha çox. Dərin qazma və ya frezeleme üçün yüksək təzyiqli, alətdən keçən soyuducu sistemi demək olar ki, məcburidir. Məqsəd, çipin kəsici kənara qaynaqlanmasının qarşısını almaqdır ki, bu da fəlakətli alət çatışmazlığına aparan sürətli bir yoldur. Quru emal? Unut onu. Siz sadəcə kəsdiyiniz yerin altındakı substratı yuyan həddindən artıq istilik yaradacaqsınız.
Biz bunu darvazanın qapaqlarının gövdələrindəki Stellite 12 örtüyündə çətin yoldan öyrəndik. Çap, sızdırmazlıq diametrində incə səthi bitirməyə çağırdı. Standart CNC torna dəzgahı və sel soyuducu ilə ilk cəhdlərimiz tıqqıltı və cırıq səthlə nəticələndi. Həll daha sürətli RPM və ya fərqli bir həndəsə deyildi. Biz bütün prosesin ardıcıllığını dəyişməli olduq: kobud dönüş, sonra gərginliyi aradan qaldıran tavlama (bəli, hətta emaldan sonra da), sonra spesifikasiyaya qədər üyütməni tamamlayın. Əlavə addım xərc və vaxt əlavə etdi, lakin bu, sabitlik və başa çatmağın yeganə yolu idi. Bu inteqrasiya ilə təchizatçı olduğu yerdir CNC emal və metallurgiya bilikləri baş ağrısından xilas olur. Onlar alət yolu qədər ardıcıllığın vacib olduğunu bilirlər.
Qaynaq və Qatlama Mina Sahəsi
Stellite çubuq və ya məftil ilə sərt üzlük adi haldır, lakin seyreltmə səssiz qatildir. Əsas metal (adətən karbon polad və ya paslanmayan) çox əriyirsə və Stellite qaynaq metalı ilə qarışırsa, siz kobalt matrisini dəmirlə seyreltmiş olursunuz. Bu, isti sərtliyi və korroziyaya davamlılığı kəskin şəkildə azaldır. İdeal PTA (Plazma Transfer Qövs) və ya lazer örtük kimi minimal seyreltmə prosesidir. Bunlarla belə, parametrlərə nəzarət hər şeydir. Həddindən artıq istilik girişi və siz sadəcə bahalı, aşağı dəmir-kobalt ərintisi istehsal edirsiniz.
Spesifikasiyanın 3 mm-lik Stellite 6 örtüyünü tələb etdiyi və emaldan sonra effektiv, seyreltilmemiş təbəqənin 1 mm-dən az olduğu kəsikləri yoxladım. Hissə gözlənilən ömrün bir hissəsində köhnəlir. Düzəliş qövs gərginliyinə, hərəkət sürətinə və toz qidalanma sürətinə daha sərt nəzarəti nəzərdə tuturdu. Bu, sadəcə qaynaqçının hissiyyatını deyil, sənədləşməni və təkrarlanmağı tələb edən bir prosesdir.
Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi (PWHT) başqa bir çətin sahədir. Əsas metalın bütövlüyünü tələb edən hissələr üçün (təzyiq tərkibli komponentlər kimi) PWHT dövrü Stellite örtüyünü köhnələ bilər və onu yumşalda bilər. Bəzən kompromis qəbul etməli və ya komponenti dizayn etməlisən ki, Stellite sahəsi əsas PWHT-dən sonra tətbiq edilsin ki, bu da logistik mürəkkəbliyi artırır. Mükəmməl bir cavab yoxdur, yalnız xidmət şərtləri üçün ən az pis sövdələşmə var.
Real-Dünya Uğursuzluğu: Qalvanik Korroziya halı
Biz bir dəfə dəniz suyu nasosu üçün Stellite 21 qol dəstini təchiz etmişdik. Material mükəmməl kavitasiya eroziyası müqavimətinə görə seçilmişdir. Aylar ərzində köhnəlmədən deyil, şiddətli çuxurdan çıxdıqları üçün möhtəşəm şəkildə uğursuz oldular. Əsas səbəb? Onlar paslanmayan poladdan hazırlanmış korpusa bərkidilib. Dəniz suyunun elektrolitində biz nəhəng bir qalvanik element yaratmışdıq. Daha nəcib Stellite (kobalt əsaslı) katod rolunu oynadı və daha az nəcib paslanmayan polad korpus öz korroziyasını sürətləndirərək qurban anoduna çevrildi. Dərs qəddar idi: material seçimi vakuumda baş verə bilməz. Bütün montaj mühitini - mayeni, temperaturu və ən əsası təmasda olan digər materialları nəzərə almalısınız. Yaxşı texniki tərəfdaş bu sistem səviyyəsində sualları verəcək, sadəcə bir hissə üçün çapı qəbul etməyəcək.
Buna görə çox materiallı mütəxəssislə işləmək məna kəsb edir. kimi bir şirkət QSYçuqundan tutmuş nikel ərintilərinə qədər hər şeyi idarə edən , bu interfatik problemləri erkən aşkar etmək ehtimalı daha yüksəkdir. Onların maddi ailələrdəki təcrübəsi onlara bir ərintili mağazanın əldən verə biləcəyi uyğunluq problemləri haqqında daha geniş fikir verir.
Düzəliş interfeysin izolyasiya örtüyü ilə yenidən dizayn edilməsini və uyğunluq tolerantlığının dəyişdirilməsini əhatə edirdi. Bu, istehsal üçün dizaynın nəzərdən keçirilməsi ilə qarşısını almaq mümkün olan bahalı yenidən dizayn idi. İndi biz həmişə soruşuruq: Bu nə təsir edir və ətraf mühit nədir?
Mənbə və Çin faktoru
Gəlin praktik olaq. Bir çox stellit ərinti hissələri xam kobalt və əmək tutumlu proseslərin dəyəri nəzərə alınmaqla, qaynaq Çinə gətirib çıxarır. Qorxu həmişə keyfiyyətli ardıcıllıqdır. Əsas fərqləndirici ölkə deyil, konkret tökmə zavodunun əməliyyat yetkinliyidir. Prosesə nəzarətin sübutuna ehtiyacınız var: sertifikatlaşdırılmış ərimə təcrübələri, hər bir partiya üçün sənədləşdirilmiş istilik müalicəsi qrafikləri və möhkəm NDT (kritik hissələrdə səth çatları üçün FPI kimi).
Tsingtaocnc.com kimi veb sayt uzun bir əməliyyat tarixini (30+ il) və qabıq və investisiya tökmə diqqətini göstərir. Bu nişdə uzunömürlülük bir siqnaldır. Bu, onların çətin ərintilər üzərində öyrənmə əyrisində naviqasiya etdiklərini və lazım olan ixtisaslı naxışçıları və metallurqları saxladıqlarını göstərir. Əsl sınaq onların texniki dialoqundadır. Stellite 1-dən 410-a qədər paslanmayan qaynaq üçün əvvəlcədən istilik temperaturlarını müzakirə edə bilərlərmi? Onlar nazik divarlı Stellite 3 halqası üçün emal ardıcıllığını tövsiyə edə bilərlərmi? Onların bu suallara cavabı sizə hər hansı bir sertifikatdan daha çox şey deyir.
Nəhayət, müvəffəqiyyətli Stellite hissələri ərintinin xüsusiyyətlərinə hörmətlə yanaşmaqdan irəli gəlir. O, əmtəə polad deyil. Bu, dizayner, metallurq və maşinist arasında simbiotik münasibət tələb edir. Məqsəd istehsal çətinlikləri qarşısında məğlub olmadan onun inanılmaz xüsusiyyətlərindən istifadə etməkdir. Bunu əldə edən tədarükçülər tökmə sobasının və emal mərkəzinin hərfi və məcazi mənada yanğınlarından keçmiş və bunun üçün praktiki, bəzən çox çətinliklə qazanılmış həll yollarına sahib olanlardır.
