Stellit kol zavodu

Mühəndislər müəyyən etdikdə a Stellit kol zavodu, onlar sadəcə bir hissə sifariş etmirlər - onlar həddindən artıq təzyiq, istilik və aşınma altında əməliyyat davamlılığını təmin edirlər. Hidravlik nasos birləşmələrinin 3000 psi-də uğursuz olduğunu gördük, çünki kolun mikrostrukturunda vahid kobalt karbid dispersiyası yox idi. Biz dənizdəki klapan saplarının 18 aydan sonra korroziyadan deyil, Stellite 6 örtüyündə uyğunsuz sərtlik qradiyentindən tutduğunu müşahidə etdik. Bunlar nəzəri risklər deyil. Onlar əmtəə tədarükçülərini əsl dəqiq tərəfdaşlardan ayıran sahədə təsdiqlənmiş uğursuzluq rejimləridir.

Nəyə görə maddi ustalıq tək emaldan daha vacibdir

Stellit kolları tornada uğursuz olmur. Metallurgiya interfeysində uğursuz olurlar. Substratın ərintisi arasında diffuziya bütövlüyü yoxdursa və ya qaynaqdan sonrakı emal zamanı istidən təsirlənən zonalar karbid sabitliyini pozarsa, 0,05 mm dözümlülük heç bir əhəmiyyət kəsb etmir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də hər bir Stellite komponenti AMS 5387 sertifikatlı T800 ərinti külçələri ilə başlayır, əriyən partiyaya qədər izlənilə bilər və dartma sınağı hesabatları. Biz kobalt-nikel materialını “mənbə etmirik” – biz Rockwell C 42–48-i yalnız səthdə deyil, *tam en kəsiyində* saxlamaq üçün tökmə zavodumuzla tərəfdaşlarımızla birlikdə istilik müalicəsi dövrlərini inkişaf etdiririk. Buna görə də bizim pistonlu nasos silindr kollarımız yüksək lilli neft yatağında müntəzəm olaraq 12 000 saatdan çox işləyir: sərtlik bir nöqtədə ölçülmür - mikro-Vickers testindən istifadə edərək üç radial dərinlikdə yoxlanılır.

Şaquli İnteqrasiya Həqiqi İstehsal Ağrı Nöqtələrini Həll edir

Əksər alıcılar gizli darboğazla üzləşirlər: tökmə büzülməsi emal başlamazdan əvvəl çuxur həndəsəsini təhrif edir. Qum tökmə Stellite kolları tez-tez +0,3 mm ehtiyat ehtiyatı tələb edir - sonra gərginlik aradan qaldırıcı təhrifdə 0,15 mm itirir. Biz o kaskadı aradan qaldırırıq. ISO-ya uyğun olan qurğumuz bir idarə olunan mühitdə investisiya tökmə * və* 5 oxlu CNC daşlama işlərini həyata keçirir. Biz kobud blankı 0,08 mm ölçüyə dözümlülüklə kritik ID-lərə tökürük, sonra sızdırmazlıq səthini bitiririk və OD-ni bir quraşdırmada sıxırıq - yenidən fiksasiya yoxdur, proseslər arasında istilik gecikməsi yoxdur. Mühəndislik avtomobili bucurqadının mərkəzi şaft çarxları üçün bu, ardıcıl autsorsinqə qarşı ümumi istehsal müddətini 37% azaldır. Müştərilər bizə deyirlər ki, ən böyük qazanc sürət deyil, proqnozlaşdırıla bilənlikdir. Daha son dəqiqə GD&T imtinası yoxdur, çünki cast ID spesifikasiyadan kənara çıxdı.

Tətbiq gərginliyinizi əks etdirən keyfiyyətə nəzarət

Biz Stellite kollarını dənizaltı BOP yığınınızı idarə edəcək kimi yoxlayırıq - onlar rəfdə oturacaq kimi yox. Hər bir lot yeraltı məsaməlik üçün ultrasəs testindən keçir, ardınca bütün cütləşən səthlərin boya-penetran yoxlaması aparılır. Lakin əsl fərqləndirici funksional yoxlamadır: biz hazır kolları bərkimiş polad jurnallara qarşı 120 rpm-də fırladarkən 1,5× nominal sistem təzyiqinə qədər təzyiqlə sınaqdan keçiririk. Əgər sızma 0,3 cc/dəq-dən çox olarsa və ya fırlanma anı >8%-dən çox olarsa, hissə uğursuz olur, hətta hər ölçü yoxlamasından keçsə belə. Bu, termal genişlənmə uyğunsuzluqlarının bir anlıq tıxanmağa səbəb olduğu faktiki nasos işə salma şərtlərini təkrarlayır. Biz hər bir test əyrisini sənədləşdiririk, sadəcə keçmək/uğursuzluq deyil. Siz yalnız möhür deyil, xam məlumatları alırsınız.

Xüsusi Dəqiqlik Marketinq Müddəti Deyil - Bu Sizin Materiallar Hesabınızdır

"Xüsusi" Stellite kol yalnız sizin xüsusi uğursuzluq rejiminizi həll edərsə dəyər verir. Biz ehtiyacı olan müştərilər üçün qeyri-standart həndəsələr qurmuşuq:

• Yüksək sürətli turbin yağlama sistemlərində qeyri-bərabər istilik yüklənməsini kompensasiya etmək üçün asimmetrik divar qalınlığı
• İnteqrasiya edilmiş soyuducu yivləri karbid davamlılığına xələl gətirmədən birbaşa Stellite təbəqəsinə işlənmişdir.
• Hibrid interfeyslər: Yorulma müqaviməti + maqnit hissəciklərinin yoxlanılması uyğunluğu üçün paslanmayan 17-4PH daxili nüvəyə bağlanmış Stellite 6 xarici qol