એલોય સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ

જ્યારે તમે 'એલોય સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે તાત્કાલિક વિચાર ઘણીવાર મટીરીયલ ગ્રેડ - 4140, 4340, 8620 - અને જટિલ ભૂમિતિના વચનો પર જાય છે. તે બ્રોશરની વાત છે. વાસ્તવિક વાર્તા, જે નક્કી કરે છે કે કોઈ ભાગ સેવામાં જીવે છે કે મૃત્યુ પામે છે, તમે રસાયણશાસ્ત્ર પરના બોક્સને ટિક કર્યા પછી શરૂ થાય છે. તે 'કેવી રીતે' વિશે છે, માત્ર 'શું' વિશે નહીં. મેં ઘણી બધી ડિઝાઇન જોઈ છે જે માત્ર નિષ્ફળ થવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોયનો ઉલ્લેખ કરે છે કારણ કે પ્રક્રિયાની સમજણ ત્યાં ન હતી. આકર્ષણ સ્પષ્ટ છે: નજીકના નેટ-આકારના ભાગો, સપાટીની ઉત્તમ પૂર્ણાહુતિ, ડિઝાઇનની સ્વતંત્રતા. પરંતુ તે આકર્ષણ અને એસેમ્બલીમાં બેઠેલા કાર્યાત્મક ઘટક વચ્ચેનું અંતર એ છે જ્યાં વાસ્તવિક કાર્ય થાય છે.

ધ કોર ડાન્સ: એલોય બિહેવિયર એન્ડ પ્રોસેસ વિન્ડોઝ

ચાલો મેલ્ટ વિશે વાત કરીએ. એલોય સ્ટીલ્સ સાથે, તમે માત્ર પ્રવાહી ધાતુ રેડતા નથી; તમે એલિમેન્ટ્સની કોકટેલનું સંચાલન કરી રહ્યાં છો કે જે દરેક વ્યક્તિ ઘનતા દરમિયાન અલગ રીતે વર્તવા માંગે છે. ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ, નિકલ - તેઓ મજબૂતાઈ અને સખ્તાઈ માટે ત્યાં છે, પરંતુ તેઓ ઘનકરણ પદ્ધતિને પણ બદલી નાખે છે. એક સામાન્ય મુશ્કેલી એ રેડવાની પ્રક્રિયા છે જેમ કે તે પ્રમાણભૂત કાર્બન સ્ટીલ છે. તે નથી. સ્નિગ્ધતા બદલાય છે, પ્રવાહીતા બદલાય છે. જો તમારી ગેટીંગ અને રાઇઝિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય 'સ્ટીલ' માટે રચાયેલ છે, તો તમે સૌથી ખરાબ સ્થળોએ સંકોચન છિદ્રાળુતાને આમંત્રિત કરી રહ્યાં છો, જે ઘણીવાર આંતરિક રીતે છુપાયેલ હોય છે. મને 8630 માં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ માટે લિવર આર્મ્સની બેચ યાદ છે, જે પ્રારંભિક તપાસમાં પાસ થઈ હતી પરંતુ થાક પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગઈ હતી. અસ્થિભંગની સપાટીએ ઉચ્ચ-તણાવવાળી ફીલેટ પર ક્લાસિક સંકોચન પોલાણ દર્શાવ્યું હતું. પેટર્ન સંપૂર્ણ હતી, મીણ વિધાનસભા દંડ હતી. મુદ્દો? ચોક્કસ એલોયની થર્મલ લાક્ષણિકતાઓ માટે રેડવાનું તાપમાન થોડું વધારે હતું, જે ચોક્કસ સંકોચન મોડને પ્રોત્સાહન આપે છે. અમે તેને પાછું ડાયલ કર્યું, હેન્ડબુક નંબર દ્વારા નહીં, પરંતુ અનુભૂતિ અને ક્રમિક અજમાયશ દ્વારા, અને સમસ્યા અદૃશ્ય થઈ ગઈ.

આ તે છે જ્યાં શેલ જટિલ બની જાય છે. તે માત્ર એક નિષ્ક્રિય ઘાટ નથી. એલોય સ્ટીલ્સ માટે, જે ઘણીવાર ઉચ્ચ રેડતા તાપમાન ધરાવે છે, શેલની થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને અભેદ્યતા બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. એક શેલ જે ખૂબ નબળો છે તે ક્રેક અથવા વિકૃત થઈ જશે; ઓછી અભેદ્યતા ફાંસો વાયુઓ સાથે, જે સપાટી પર ખાડા અથવા મારામારી તરફ દોરી જાય છે. અમે અમારા ઉચ્ચ-એલોય કાર્ય માટે ચોક્કસ બાઈન્ડર રેશિયો સાથે મલ્ટિ-લેયર ફ્યુઝ્ડ સિલિકા સિસ્ટમ પર પ્રમાણિત કર્યું છે. તે એક રેસીપી છે જે વર્ષોથી તિરાડના શેલ્સ (શાબ્દિક રીતે) અને નિષ્ફળતાઓનું પરીક્ષણ કરે છે. તમે જાણો છો કે ડિવેક્સિંગ ઓટોક્લેવ ચક્ર સ્લરી સ્નિગ્ધતા જેટલું જ મહત્વનું છે - ખરાબ રીતે બળી ગયેલી પેટર્નમાંથી શેષ રાખ અન્યથા ધ્વનિ કાસ્ટિંગ પર સપાટીની ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ છે જ્યાં એલોયની સંભવિતતા અનલોક અથવા બરબાદ થઈ જાય છે. તમે 4140 માં સંપૂર્ણ ભૂમિતિ કાસ્ટ કરી શકો છો, પરંતુ જો હીટ ટ્રીટ ખોટી હોય, તો તમે સસ્તી સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ કર્યો હશે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સાથેનો પડકાર એ છે કે ઘણી વખત-વેરિયેબલ વિભાગની જાડાઈ. શમન દરમિયાન પાતળો વિભાગ ઠંડો અને જાડા હબથી અલગ રીતે રૂપાંતરિત થશે. અમે નિર્ણાયક ભાગો પર વધુ સમાન ઠંડક માટે વેક્યૂમ ભઠ્ઠીઓમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગેસ શમન તરફ આગળ વધ્યા છીએ. પરંતુ તેમ છતાં, તે સેટ અને ભૂલી નથી. તમારે જાણવાની જરૂર છે કે થર્મોકોલ ક્યાં મૂકવું, વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ભાગોને કેવી રીતે ફિક્સ કરવું. તે ફાઉન્ડ્રી અને હીટ ટ્રીટર વચ્ચેનો પુનરાવર્તિત સંવાદ છે. મારી પાસે એવા ગ્રાહકો સાથે દલીલો થઈ છે કે જેઓ 4:1 વિભાગની વિવિધતાવાળા ભાગ પર એક જ કઠિનતા મૂલ્ય ઇચ્છે છે – અન્યત્ર સમાધાન કર્યા વિના તે શારીરિક રીતે શક્ય નથી. મહત્વની બાબત એ છે કે અપેક્ષાઓનું સંચાલન કરવું અને નિર્ણાયક કાર્યાત્મક ક્ષેત્રોમાં કઠિનતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું.

ચોકસાઇ મશીનિંગ: જરૂરી ભાગીદાર

ઉચ્ચ-સહિષ્ણુતા એલોય સ્ટીલ ઘટક માટે કોઈ રોકાણ કાસ્ટિંગ ખરેખર 'નેટ-આકાર' નથી. ત્યાં હંમેશા સમાગમની સપાટી, બોર અથવા થ્રેડો હોય છે જેને મશીનિંગની જરૂર હોય છે. આ તે છે જ્યાં કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ વચ્ચે સિનર્જી – અથવા ડિસ્કનેક્ટ – અંતિમ ખર્ચને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. અમે આપણું પોતાનું કરીએ છીએ CNC મશીનિંગ ઇન-હાઉસ, અને તે વર્ટિકલ ઇન્ટિગ્રેશન ગેમ ચેન્જર છે. શા માટે? કારણ કે જે મશીનિસ્ટને જટિલ બોરમાં સખત ફોલ્લીઓ અથવા અણધારી છિદ્રાળુતાનો સામનો કરવો પડે છે તે સીધા જ ફાઉન્ડ્રી ફ્લોર પર જઈ શકે છે અને મેલ્ટિંગ ફોરમેન સાથે રેડવાની લોગની ચર્ચા કરી શકે છે.

અમે CF8M સ્ટેનલેસથી બનાવેલ પંપ હાઉસિંગ લો (મશિનેબિલિટી સંબંધિત ઘણા એલોય સ્ટીલ્સ માટે સમાન પડકારો). એઝ-કાસ્ટ ફ્લેંજ ચહેરો સરસ હતો, પરંતુ શાફ્ટ સીલ માટેના બોરને અરીસાની પૂર્ણાહુતિ અને ચુસ્ત સહનશીલતાની જરૂર હતી. પ્રારંભિક કટોએ થોડા છૂટાછવાયા, નાના સમાવેશને જાહેર કર્યા. લીક કરવા માટે પૂરતું નથી, પરંતુ ગ્રાહકને ચિંતા કરવા માટે પૂરતું છે. કારણ કે અમે બંને પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરી છે, અમે તેને તે ગરમી પર ચોક્કસ લેડલ અસ્તરની સ્થિતિમાં પાછું શોધી શકીએ છીએ. અમે પ્રેક્ટિસને સમાયોજિત કરી, અને પછીની બેચ માખણની જેમ મશિન કરી. જો મશીનિંગ આઉટસોર્સ કરવામાં આવ્યું હોત, તો પ્રતિસાદ લૂપ અઠવાડિયા લાંબો હોત, જેમાં વચ્ચે દોષ-સ્થળાંતર થતો હતો. જેવી કંપનીઓ માટે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), આ સંકલિત અભિગમ, ત્રણ દાયકાથી વધુ સમય સુધી ફેલાયેલો છે, જે સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે. તમે તેમની સાઈટ પર તેમની ફિલસૂફી જોઈ શકો છો https://www.tsingtaocnc.com - તેઓ યાદી આપે છે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, રોકાણ કાસ્ટિંગ, અને CNC મશીનિંગ કારણસર મુખ્ય સેવાઓ તરીકે. તે એક માન્યતા છે કે જ્યાં સુધી તે મશીનિંગ ન થાય ત્યાં સુધી ભાગ સમાપ્ત થતો નથી.

મશીનિંગ કાસ્ટિંગ માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન તેની પોતાની ડાર્ક આર્ટ છે. તમે બિલેટ પર ક્લેમ્પિંગ કરી રહ્યાં નથી; તમે ક્યારેક-અનિયમિત કાસ્ટિંગ પર ક્લેમ્પિંગ કરી રહ્યાં છો. કાસ્ટ સપાટીઓને શોધવા માટે કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતાને વિસ્તૃત કરવાનું ટાળવા માટે સાવચેત આયોજનની જરૂર છે. અમે ઘણીવાર ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરીએ છીએ જે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જ સ્થાપિત થયેલ ચોક્કસ ડેટમ્સનો સંદર્ભ આપે છે - કેટલીકવાર કાસ્ટ-ઇન લોકેશન પેડ્સ પણ સામેલ કરીએ છીએ જે અંતિમ કામગીરીમાં બંધ થઈ જાય છે. તે એક પગલું ઉમેરે છે, પરંતુ તે કાસ્ટ કરેલી સુવિધાઓ અને મશિન કરેલી સુવિધાઓ વચ્ચે સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે.

સામગ્રીની ઘોંઘાટ: જ્યારે સ્ટીલ પર્યાપ્ત નથી

'એલોય સ્ટીલ' શબ્દ એક વિશાળ બકેટ છે. 4110 જેવા લો-એલોય અને H13 જેવા ટૂલ સ્ટીલ વચ્ચેની પસંદગી મૂળભૂત છે, વધતી નથી. વાલ્વ ટ્રીમ અથવા વેર પ્લેટ્સ જેવા ઉચ્ચ વસ્ત્રોવાળા કાર્યક્રમો માટે, અમે કાર્બાઇડ રચના માટે ઉમેરેલા વેનેડિયમ સાથે સુધારેલા ગ્રેડમાં આગળ વધી ગયા છીએ. આ માટે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘાતકી છે - ઉચ્ચ સુપરહીટ, વધુ આક્રમક શેલ સિસ્ટમ્સ અને ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે ખૂબ જ નિયંત્રિત ઠંડક. તે ઉચ્ચ જોખમ, ઉચ્ચ પુરસ્કાર છે. અમે H13 ટૂલિંગ ઇન્સર્ટનું એક આખું વૃક્ષ ગુમાવી દીધું હતું કારણ કે થોડું વધારે પડતું ઠંડું રેડવું અને શેલ જે થોડું વધારે જાડું હતું. થર્મલ તણાવ દરેક એક ભાગમાં ગરમ ​​​​આંસુ પેદા કરવા માટે પૂરતો હતો. દરેક ચોક્કસ એલોય પરિવારની પ્રક્રિયા વિન્ડોની સીમાઓને માન આપવાનો ખર્ચાળ પાઠ.

પછી QSY જેવા ઓપરેશન્સ દ્વારા ઉલ્લેખિત વિશિષ્ટ એલોયની દુનિયા છે - નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત. સખત રીતે 'સ્ટીલ્સ' ન હોવા છતાં, તેઓ ઘણીવાર ઘણા ખરીદદારો માટે એલોય કાસ્ટિંગ છત્ર હેઠળ આવે છે. સિદ્ધાંતો સમાન છે પરંતુ વિસ્તૃત છે. પ્રતિક્રિયાશીલ તત્વો, ચુસ્ત થર્મલ કંટ્રોલ અને ઘણીવાર સંપૂર્ણ HIP (હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ) પોસ્ટ-કાસ્ટિંગની આવશ્યકતાઓ. આ સામગ્રીઓ સાથે કામ કરવાથી તમને નમ્રતા શીખવે છે. ભૂલ માટે તમારું માર્જિન લગભગ કંઈ જ ઘટતું નથી. જો કે, અહીંની સફળતા, ભરોસાપાત્ર રીતે કાસ્ટ કરાયેલી ઇન્કોનલ 718 ટર્બાઇન બ્લેડની જેમ, ફાઉન્ડ્રીની પ્રતિષ્ઠા ગંભીર એલોય સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ કામ

સામગ્રી પ્રમાણપત્ર એ અન્ય સ્તર છે. કોમર્શિયલ ગ્રેડ એલોય માટે, મેલ્ટ પ્રમાણપત્ર પૂરતું હોઈ શકે છે. એરોસ્પેસ અથવા સંરક્ષણ કાર્ય માટે, તમે સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી જોઈ રહ્યાં છો: હીટ નંબર, બાર સ્ટોક સોર્સ, પ્રમાણિત લેબમાંથી રસાયણશાસ્ત્ર, સમાન ગરમીમાંથી કાસ્ટ કરાયેલ યાંત્રિક પરીક્ષણ કૂપન્સ અને ભાગો સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પેપરવર્ક ટ્રેલ એ કાસ્ટિંગ જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે એવી સિસ્ટમ છે જે વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે પરંતુ નોંધપાત્ર ઓવરહેડ ઉમેરે છે. તમે પ્રમાણિત 4340 ની બેચને માત્ર 'વ્હીપ અપ' કરી શકતા નથી; તે કાચા માલથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી દસ્તાવેજીકૃત, નિયંત્રિત ઘટના છે.

ડિઝાઇન ફીડબેક લૂપ

સારી ફાઉન્ડ્રી પ્રદાન કરે છે તે કદાચ આ સૌથી મૂલ્યવાન સેવા છે: ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન પર સલાહ આપવી. ઇજનેરો કાર્ય માટે ડિઝાઇન કરે છે, જે યોગ્ય છે. પરંતુ કેટલીકવાર ત્રિજ્યા 0.5mm તરીકે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે કારણ કે CAD સિસ્ટમ તેને ડિફોલ્ટ કરે છે, નહીં કે તે કાર્યાત્મક રીતે જટિલ છે. એલોય સ્ટીલમાં કાસ્ટ કરવું મુશ્કેલી માટે પૂછે છે - તણાવ એકાગ્રતા, શેલ બનાવવામાં મુશ્કેલી, લગભગ ખાતરીપૂર્વક સંકોચન. અમે પાછા દબાણ કરીશું, વધુ કાસ્ટેબલ 2mm ત્રિજ્યા સૂચવીશું, અને 99% સમય, તે સ્વીકારવામાં આવશે. તે આ સૂક્ષ્મ વાતચીતો છે જે એક ભાગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

અમે એકવાર વજન બચાવવા માટે એક સુંદર, જટિલ જાળીદાર માળખું સાથે કૌંસ માટે ડિઝાઇન કરી હતી. સ્ક્રીન પર અદ્ભુત દેખાતો હતો. એલોય સ્ટીલમાં, તે એક દુઃસ્વપ્ન હતું. પાતળા સદસ્યો ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડું થાય છે, બરડ વિસ્તારો બનાવે છે, અને શેલને જટિલ પોલાણમાંથી વિશ્વસનીય રીતે છીનવી શકાતું નથી. અમે ડિઝાઇનર સાથે કામ કર્યું, તેમને અમારા ટ્રાયલ્સમાંથી નિષ્ફળતાના મોડ્સ બતાવ્યા અને સહયોગથી એક સરળ, વધુ મજબૂત પાંસળીનું માળખું વિકસાવ્યું જે સખતાઈ અને વજનના લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરે છે. અંતિમ ભાગ સફળ રહ્યો, પરંતુ તે મૂળ દ્રષ્ટિથી અલગ દેખાતો હતો. તે સહયોગ છે. જેવા સ્ત્રોત QSY, તેના લાંબા ઈતિહાસ સાથે, અસ્પષ્ટપણે અનુભવની આ ઊંડાઈ પ્રદાન કરે છે. તે માત્ર મીણ પેટર્ન બનાવવા વિશે નથી; તે એક ખ્યાલના સમગ્ર ઉત્પાદન યોગ્ય અનુભૂતિને માર્ગદર્શન આપવા વિશે છે.

સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેર એક સાધન છે, પ્રબોધક નથી. અમે સોલિફિકેશન મોડેલિંગનો ધાર્મિક રીતે ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે અમને સંભવિત હોટ સ્પોટ બતાવે છે અને રાઈઝર પ્લેસમેન્ટનું માર્ગદર્શન આપે છે. પરંતુ સૉફ્ટવેરના મટિરિયલ ડેટાબેઝ સામાન્ય છે. તમારા પ્લાન્ટની ભેજમાં તમારા સ્થાનિક રિસાયક્લિંગ રિટર્ન મિક્સ સાથે તમારા ચોક્કસ 4150 મેલ્ટનું વાસ્તવિક-વિશ્વનું વર્તન અલગ છે. સિમ્યુલેશન તમને એક પ્રારંભિક બિંદુ, એક પૂર્વધારણા આપે છે. પછી તમે વાસ્તવિક-વિશ્વ ટ્રાયલ ચલાવો, સેક્શન સેમ્પલ કાસ્ટિંગ કરો, ડેંડ્રાઇટ આર્મ સ્પેસિંગને માપો અને તમારા મોડેલને તમારી વાસ્તવિકતા અનુસાર માપાંકિત કરો. તે એક ચાલુ પ્રક્રિયા છે. સિમ્યુલેશન કલર મેપમાં આંધળો વિશ્વાસ સસલાના છિદ્ર નીચે એક કરતાં વધુ ફાઉન્ડ્રી તરફ દોરી ગયો છે.

અર્થશાસ્ત્ર અને વાસ્તવિક-વિશ્વની સદ્ધરતા

છેલ્લે, ચાલો મંદબુદ્ધિ હોઈએ: એલોય સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ સસ્તું નથી. મીણની પેટર્ન માટે ટૂલિંગની કિંમત વધારે છે. પ્રક્રિયા શ્રમ અને ઊર્જા-સઘન છે. જ્યારે તમને જટિલ ભૂમિતિ, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંયોજનની જરૂર હોય ત્યારે જ તે આર્થિક અર્થપૂર્ણ બને છે. ઘનમાંથી ફેબ્રિકેશન અથવા મશીનિંગ વિરુદ્ધ બ્રેક-ઇવન પોઇન્ટ સામાન્ય રીતે મધ્યમ વોલ્યુમની આસપાસ હોય છે - સેંકડોથી થોડા હજાર ટુકડાઓ. એક-ઑફ પ્રોટોટાઇપ્સ માટે, તે ઘણીવાર પ્રતિબંધિત રીતે ખર્ચાળ હોય છે સિવાય કે અન્ય કોઈ પ્રક્રિયા ભાગ બનાવી શકે નહીં.

મૂલ્ય એકત્રીકરણમાં છે. અમે તાજેતરમાં એક ગિયરબોક્સ ઘટક બનાવ્યું છે જે પરંપરાગત રીતે પાંચ અલગ-અલગ બનાવટી અને મશિન ટુકડાઓમાંથી બનાવવામાં આવ્યું હતું, એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવ્યું હતું. અમે તેને સિંગલ તરીકે કાસ્ટ કરીએ છીએ રોકાણ કાસ્ટિંગ 8620 માં, માત્ર બેરિંગ જર્નલ્સ અને બોલ્ટ હોલ્સને મશીનિંગની જરૂર હતી. અમે એસેમ્બલી સમય, સંરેખણ સમસ્યાઓ અને સંભવિત લીક પાથને દૂર કર્યા. પ્રોડક્શન રન પર અપફ્રન્ટ ટૂલિંગ કોસ્ટ શોષાઈ ગઈ હતી અને યુનિટ દીઠ કુલ ખર્ચ લગભગ 30% ઘટી ગયો હતો. તે સ્વીટ સ્પોટ છે.

તેથી, જ્યારે તમે સ્ત્રોતનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં હોવ, ત્યારે સાધનોની સૂચિની બહાર જુઓ. તેમની એલોય-વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ વિશે પૂછો. તેઓએ છિદ્રાળુતા અથવા વિકૃતિની સમસ્યા કેવી રીતે હલ કરી તેના ઉદાહરણો માટે પૂછો. પૂછો કે શું તેઓ મશીન કરે છે જે તેઓ કાસ્ટ કરે છે. જવાબો તમને જણાવશે કે તમે કોમોડિટી શોપ અથવા ટેક્નિકલ ભાગીદાર સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો. કાસ્ટિંગ મેળવવું અને કામ કરતું ઘટક મેળવવું એ વચ્ચેનો તફાવત છે. તે રમત ખરેખર વિશે શું છે.