પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ઉત્પાદન

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રનું ઉત્પાદન' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તરત જ એક સરળ પ્રેસ-એન્ડ-સિન્ટર ઓપરેશનનું ચિત્રણ કરે છે - પાવડરને મિશ્રિત કરો, તેને એક આકારમાં દબાવો અને તેને બેક કરો. તે 101 કોર્સ છે, પરંતુ શોપ ફ્લોર પરની વાસ્તવિકતા, ખાસ કરીને જ્યારે તમે આ ભાગોને મોટી એસેમ્બલીમાં એકીકૃત કરી રહ્યાં છો અથવા એપ્લિકેશનની માંગણી કરી રહ્યાં છો, તે એક અલગ પ્રાણી છે. તે માત્ર આકાર બનાવવા વિશે નથી; તે ઘનતાના ગ્રેડિએન્ટ્સનું સંચાલન કરવા વિશે છે, એલોયિંગ તત્વો પાઉડરની વિરુદ્ધ ઓગળવામાં કેવી રીતે વર્તે છે તે સમજવા અને પરિમાણીય નિયંત્રણની પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ વાસ્તવિકતાઓ સાથે વ્યવહાર કરવા વિશે છે. ઘણા ગ્રાહકો અમારી પાસે આવે છે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) વિચારીને પીએમ એ મશીનવાળા અથવા કાસ્ટ પાર્ટ માટે સસ્તું ડ્રોપ-ઇન રિપ્લેસમેન્ટ છે, અને ત્યાંથી માથાનો દુખાવોનો પ્રથમ સેટ શરૂ થાય છે.

સામગ્રીની માનસિકતા: તે માત્ર પાવડર મેટલ નથી

વિચારમાં સૌથી મોટો ફેરફાર એ સામગ્રી પોતે છે. સાથે કામ કરે છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નિકલ આધારિત એલોય અમારા રોકાણ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ લાઇનમાં તમને પ્રવાહ, સંકોચન અને ટૂલના વસ્ત્રો વિશે ચોક્કસ અંતર્જ્ઞાન આપે છે. પાવડર સાથે, તે અંતર્જ્ઞાન ફ્લિપ થઈ જાય છે. કણોના કદનું વિતરણ, આકાર (ગોળાકાર વિ. અનિયમિત), અને તેમાં મિશ્રિત લ્યુબ્રિકન્ટ-તે બધા ડાઇમાં પ્રવાહ અને અંતિમ લીલી શક્તિનું નિર્દેશન કરે છે. અમે એવા પાઉડર મેળવ્યા છે જે સ્પેક શીટ પર સંપૂર્ણ દેખાતા હતા પરંતુ સતત પ્રવાહનો ઇનકાર કર્યો હતો, જેના કારણે જટિલ ટૂલિંગમાં ફિલ સમસ્યાઓ ઊભી થઈ હતી. તમે વાસ્તવિક પ્રવાહ દર પરીક્ષણ ડેટા માટે પૂછવાનું શીખો છો, માત્ર પ્રમાણપત્ર જ નહીં.

પછી એલોયિંગ છે. ગલન માં, તમે એક સમાન મિશ્રણ મેળવો છો. માં પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન ઉત્પાદન, તમે ઘણીવાર પ્રી-એલોય્ડ પાઉડર અથવા ડિફ્યુઝન-બોન્ડેડ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો. ભાગને વિકૃત કર્યા વિના યોગ્ય એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સિન્ટરિંગ પ્રોફાઇલ એ ટાઈટરોપ વૉક છે. ઉચ્ચ વસ્ત્રોના ઘટક માટે અમે કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય પાવડરનો ઉપયોગ કરીને પ્રોટોટાઇપ કર્યું છે, પ્રમાણભૂત સિન્ટરિંગ ચક્ર કેટલાક વિભાગોમાં અતિશય અનાજ વૃદ્ધિ તરફ દોરી જાય છે, જે વસ્ત્રોના પ્રતિકારને મારી નાખે છે. અમારે પાછળ હટવું પડ્યું અને સમય-તાપમાન પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કરવા માટે પાવડર સપ્લાયર સાથે કામ કરવું પડ્યું, સિન્ટર પછીના ઝડપી ઠંડકના તબક્કાને ઉમેરવું. તે આ હાથ પરની સામગ્રીની લડાઈઓ છે જે પાઠ્યપુસ્તકો પર ચમકે છે.

અને દૂષણ - એક સાયલન્ટ કિલર. હેન્ડલિંગ દરમિયાન વિદેશી સામગ્રીની થોડી માત્રા અથવા ઓક્સિડેશન નબળા ફોલ્લીઓ બનાવી શકે છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે ક્લીન-રૂમ-સંલગ્ન પ્રક્રિયાઓમાંના અમારા અનુભવે અમને શરૂઆતમાં જ આ વિશે પેરાનોઇડ બનાવ્યું. અમે સમર્પિત પાવડર હેન્ડલિંગ સ્ટેશનો અમલમાં મૂક્યા, જ્યાં સુધી અમે દૂષિત મિશ્રણ કન્ટેનરમાં અસંગત કઠિનતાવાળા ભાગોના બેચને શોધીએ ત્યાં સુધી ઓવરકિલ જેવું લાગતું હતું. આ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ઉત્પાદન લોજિસ્ટિક્સ અને હાઉસકીપિંગ વિશે એટલું જ છે જેટલું તે પ્રેસ વિશે છે.

ધ ટૂલિંગ ટેંગો: વ્હેર થિયરી મીટ્સ વેર

ટૂલિંગ એ છે જ્યાં ખર્ચ અને જટિલતા છુપાવે છે. દરેક વ્યક્તિ પ્રેસ ટનેજ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, પરંતુ ડાઇ ડિઝાઇન, પંચ સહિષ્ણુતા અને ટૂલ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી પોતે જ પ્રોડક્શન રન બનાવે છે અથવા તોડે છે. અમે અમારી કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ લાઇન માટે ટૂલિંગ ઇન-હાઉસ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ, તેથી અમે તે માનસિકતા PM પર લાગુ કરી. શરૂઆતમાં મોટી ભૂલ. ધાતુના પાઉડરની ઘર્ષકતા, ખાસ કરીને સખત એલોય, સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ સ્ટીલ્સ દ્વારા ધાતુને કાપવા કરતાં ઘણી ઝડપથી ચાવે છે. CNC મશીનિંગ કામગીરી

અમે માળખાકીય લોખંડના ભાગ માટે લાંબા ગાળાના કામ પર સખત રીતે શીખ્યા. સામાન્ય H13 સ્ટીલમાંથી બનેલા મુખ્ય સળિયા, 20,000 ચક્ર પછી વસ્ત્રો બતાવવાનું શરૂ કરે છે, જે ભાગ વ્યાસમાં ધીમે ધીમે વધારો તરફ દોરી જાય છે - એક સહનશીલતા મૃત્યુદંડ. અમારે રોકવું પડ્યું, નિર્ણાયક વસ્ત્રોની સપાટીઓ માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ સાથે ફરીથી ડિઝાઇન કરવી પડી અને ડાઉનટાઇમ ઉઠાવવો પડ્યો. હવે, કોઈપણ નવા PM પ્રોજેક્ટ માટે ટૂલિંગ સામગ્રીની પસંદગી એ પ્રાથમિક ચર્ચાનો મુદ્દો છે. તે સહાયક નથી; તે તમારા ભાગની ગુણવત્તા અને ભાગ દીઠ કિંમતની સીધી રેખા સાથે ઉપભોજ્ય છે.

અન્ય ટૂલિંગ નુઅન્સ ઇજેક્શન છે. તિરાડ કે લેમિનેટ કર્યા વિના જટિલ ડાઇમાંથી નાજુક લીલો ભાગ મેળવવો એ એક કળા છે. કોમ્પેક્શન પછી સ્પ્રિંગબેકની માત્રા ઘનતા અને એલોય સાથે બદલાય છે. અમારી પાસે એવા ભાગો છે જે સુંદર રીતે દબાવવામાં આવ્યા હતા પરંતુ ઇજેક્શન પર વિખેરાઇ ગયા હતા કારણ કે તે વિશિષ્ટ પાવડર મિશ્રણ માટે ડાઇ ટેપર ખોટું હતું. તમે તેના માટે અનુભૂતિ કરો છો - કેટલીકવાર ડ્રાફ્ટની અડધી-ડિગ્રી ઉમેરવાથી અથવા ડાઇ વોલ પર સહેજ અલગ સપાટી પૂર્ણાહુતિ કરવાથી બધો જ ફરક પડે છે. આ એવું સોફ્ટવેર નથી જેનું તમે સંપૂર્ણ રીતે અનુકરણ કરી શકો; તે પ્રેસ ફ્લોર પર અજમાયશ, ભૂલ અને અવલોકન છે.

સિન્ટરિંગ: બ્લેક બોક્સ જે નથી

સિન્ટરિંગને ઘણીવાર બ્લેક બોક્સ સ્ટેપ તરીકે ગણવામાં આવે છે - ભાગો લોડ કરો, સાયકલ ચલાવો, અનલોડ કરો. વાસ્તવમાં, તે પ્રક્રિયાનું હૃદય છે, જ્યાં પાવડરના કણો એકસાથે વેલ્ડ થાય છે અને અંતિમ ગુણધર્મો જન્મે છે. ભઠ્ઠી વાતાવરણ બધું છે. એન્ડોથર્મિક ગેસમાં થોડી ઓછી કાર્બન સંભવિતતા સ્ટીલના ભાગની સપાટીને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કરી શકે છે, તેની કઠિનતાને બગાડે છે. અમે અમારા હાઇ-એલોય વર્ક માટે મોટાભાગે વેક્યૂમ અથવા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા વાતાવરણની ભઠ્ઠીઓ ચલાવીએ છીએ, જે ખર્ચ પરંતુ નિયંત્રણ ઉમેરે છે.

તાપમાનની એકરૂપતા એ બીજું પ્રાણી છે. મોટી ભઠ્ઠીમાં 10-15 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોટ સ્પોટ વિભેદક સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, ભાગોને વિકૃત કરી શકે છે. અમે એક વખત એક બેચ હતી સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ નોંધપાત્ર ધનુષ સાથે બહાર આવે છે. તેને નીચે ટ્રૅક કરવાથી અમને નિષ્ફળ હીટિંગ એલિમેન્ટ તરફ દોરી જાય છે જે સૂક્ષ્મ થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ બનાવે છે. હવે, થર્મલ યુગલો સાથે ભઠ્ઠીનો નિયમિત સર્વે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેમ નથી. તે એક જાળવણી વસ્તુ છે જે ઉપજને સીધી અસર કરે છે.

અને ઠંડક દર - તે માત્ર એક બંધ સ્વીચ નથી. કેટલાક માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે, સિન્ટરિંગ તાપમાનથી ઠંડકનો દર સિન્ટર્ડની સખતતા નક્કી કરે છે. ખૂબ ધીમું છે, અને તમે એક નરમ ભાગ સાથે અટવાયેલા છો કે જેને ગૌણ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર છે, ખર્ચ અને વિકૃતિ જોખમ ઉમેરે છે. ભઠ્ઠીમાં જ કૂલિંગ પ્રોફાઇલ મેળવવી એ એક વિશાળ મૂલ્ય-વધારો છે. આ તે છે જ્યાં અમારા તરફથી થર્મલ પ્રક્રિયાના દાયકાઓનો અનુભવ છે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઑપરેશન્સ સીધું જ ક્રોસ-પરાગનિત થઈને અમારી PM સિન્ટરિંગ પ્રેક્ટિસમાં સુધારો કરે છે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: જરૂરી એવિલ

જહાજ માટે તૈયાર સિન્ટરિંગ બેલ્ટમાંથી ભાગ્યે જ પીએમનો ભાગ નીકળે છે. મોટાભાગનાને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગના અમુક સ્વરૂપની જરૂર હોય છે. આ તે છે જ્યાં અમારી મુખ્ય યોગ્યતા છે CNC મશીનિંગ જટિલ બની જાય છે. sintered ભાગ મશીનિંગ અલગ છે. તે છિદ્રાળુ છે, જે તેલને પકડી રાખવા માટે ઉત્તમ છે પરંતુ ટૂલના જીવનને કાપવા માટે ભયંકર છે-તે ઘર્ષક છે. તમે ઘડાયેલ સામગ્રી માટે સમાન ફીડ્સ અને ઝડપનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. અમે યોગ્ય પરિમાણોમાં ડાયલ કરતા પહેલા ઘણા બધા ઇન્સર્ટ બગાડ્યા છે, ઘણી વખત ફેરસ સામગ્રી પર લાંબા સમય સુધી ચાલવા માટે CBN અથવા ડાયમંડ-કોટેડ ટૂલ્સ પસંદ કરીએ છીએ.

સાઈઝીંગ (કોઈનીંગ) અથવા સ્ટીમ ટ્રીટીંગ જેવી ગૌણ કામગીરી સામાન્ય છે. સપાટીના ઓક્સિડેશન અને આયર્ન આધારિત ભાગોને સીલ કરવા માટે સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ એ ઉત્તમ ઉદાહરણ છે. તે કાટ પ્રતિકાર અને દબાણની ચુસ્તતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ તે પરિમાણોમાં થોડો ફેરફાર કરે છે અને બરડ સપાટીનું સ્તર ઉમેરે છે. જો ભાગને અનુગામી મશીનિંગની જરૂર હોય, તો તમારે વરાળની સારવાર કરતા પહેલા તે કરવું પડશે. ચૂકી ગયેલી સહિષ્ણુતા કે જે પોસ્ટ-સ્ટીમ હાંસલ કરી શકાતી નથી તે શોધ્યા પછી અમારે અનેક પ્રસંગો પર કામગીરીને ફરીથી ક્રમબદ્ધ કરવી પડી છે. તે તમને પ્રથમ સ્કેચથી સમગ્ર પ્રક્રિયા સાંકળ વિશે વિચારવા માટે દબાણ કરે છે.

ગર્ભાધાન અન્ય એક છે. દબાણ ધરાવતા ભાગો માટે, તમારે વારંવાર એકબીજા સાથે જોડાયેલ છિદ્રાળુતાને સીલ કરવા માટે રેઝિન અથવા પોલિમરથી ગર્ભિત કરવાની જરૂર છે. જટિલ સપાટીઓ પર અવ્યવસ્થિત અવશેષો છોડ્યા વિના આ યુક્તિ સંપૂર્ણ પ્રવેશ મેળવી રહી છે. અમે વિવિધ ગર્ભાધાન પદ્ધતિઓ સાથે કામ કર્યું છે - શૂન્યાવકાશ, દબાણ, ડુબાડવું - અને જાણવા મળ્યું છે કે ભાગની ઘનતા અને છિદ્રનું માળખું, દબાણના તબક્કામાં નક્કી કરવામાં આવ્યું છે કે કઈ પદ્ધતિ કામ કરશે. તે નિર્ભરતાની સાંકળ છે જે બનાવે છે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ઉત્પાદન ખરેખર એકીકૃત એન્જિનિયરિંગ શિસ્ત.

એકીકરણ અને વાસ્તવિક-વર્લ્ડ ટેસ્ટ

અંતિમ સાબિતી હંમેશા એસેમ્બલી અથવા એપ્લિકેશનમાં હોય છે. PM ગિયર સંપૂર્ણપણે અલગતામાં પરીક્ષણ કરી શકે છે પરંતુ શેષ તણાવ અથવા મૂળમાં સૂક્ષ્મ ઘનતા વિવિધતાને કારણે ટ્રાન્સમિશનમાં લોડ હેઠળ નિષ્ફળ જાય છે. QSY ખાતેના અમારું કાર્ય ઘણીવાર માત્ર PM પાર્ટ જ નહીં, પરંતુ મશિન્ડ હાઉસિંગ અથવા તેની સાથે સમાવિષ્ટ કાસ્ટ ઘટકનો સપ્લાય કરવાનો સમાવેશ કરે છે. આ ઊભી સૂઝ અમૂલ્ય છે. અમે ડિઝાઇન તબક્કામાં દખલગીરીના મુદ્દાઓ પકડ્યા છે કારણ કે અમે કલ્પના કરી શકીએ છીએ કે સિન્ટર્ડ ભાગ, તેના સહેજ અલગ સહનશીલતા બેન્ડ સાથે, અમે જે કાસ્ટ એસેમ્બલી પણ બનાવી રહ્યા છીએ તેમાં ફિટ થશે.

એક કેસમાં સ્પેશિયલ એલોયમાંથી PM મારફતે બનેલી જટિલ વાલ્વ સીટ સામેલ હતી. તે પ્રયોગશાળા પરીક્ષણોમાં સારું પ્રદર્શન કર્યું પરંતુ ક્ષેત્રમાં અકાળે નિષ્ફળ ગયું. નિષ્ફળતાના વિશ્લેષણમાં કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોડી સામેના ઘસારો તરફ ધ્યાન દોર્યું હતું. ઉકેલ PM ભાગ બદલવાનો ન હતો, પરંતુ સમાગમના કાસ્ટ ઘટક પર એક અલગ સરફેસ ફિનિશનો ઉલ્લેખ કરવા માટે અમે ઇન-હાઉસ મશીનિંગ કરી રહ્યા હતા. પર એક છત હેઠળ બહુવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર નિયંત્રણ રાખવું https://www.tsingtaocnc.com આ સર્વગ્રાહી સોલ્યુશન્સ માટે પરવાનગી આપે છે જેને એકલ PM શોપ જોવા માટે સંઘર્ષ કરી શકે છે.

તેથી, જ્યારે હું વિશે વિચારું છું પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ઉત્પાદન, તે ક્યારેય માત્ર પ્રેસ નથી. તે પાવડર વિજ્ઞાન, ટૂલિંગ ક્રાફ્ટ, થર્મલ મેનેજમેન્ટ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસ ફિનિશિંગની સિમ્ફની છે, જે સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે તેની ઊંડી સમજણ દ્વારા એકસાથે રાખવામાં આવે છે. તે એક શક્તિશાળી સાધન છે, પરંતુ એક કે જે તેની ઘોંઘાટ માટે આદરની માંગ કરે છે. ધ્યેય સસ્તા ભાગ બનાવવા માટે નથી; તે એક વિશ્વસનીય કાર્યાત્મક ઘટક બનાવવાનું છે જે વાસ્તવિક દુનિયામાં પ્રદર્શન કરે છે, ઘણી વખત મોટી સિસ્ટમના ભાગ રૂપે અમે જીવનમાં લાવવામાં મદદ કરીએ છીએ.