AMS 5387

જ્યારે તમે સાંભળો છો AMS 5387, પ્રથમ વસ્તુ જે ઘણીવાર ધ્યાનમાં આવે છે તે માત્ર બીજી ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સ્પેક શીટ છે. તે સામાન્ય છટકું છે. વાસ્તવમાં, કોબાલ્ટ-આધારિત સુપરએલોય્સ, ખાસ કરીને સ્ટેલાઇટ 6 માટે આ સ્પષ્ટીકરણ સાથે કામ કરવું એ રાસાયણિક રચના કોષ્ટક વિશે ઓછું છે અને ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ વચ્ચેના તીક્ષ્ણ, હેન્ડ-ઓન ​​ડાન્સ વિશે વધુ છે. તે એક એવી સામગ્રી છે જે 800°C સુધી ઉત્તમ વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકારનું વચન આપે છે? પણ કાગળ પરનું વચન અને તમારા હાથમાંનો ભાગ એ બે અલગ દુનિયા છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ સારવાર કરીને ઠોકર ખાતા જોયા છે AMS 5387 એક સરળ સામગ્રી અવેજી તરીકે. તે નથી. સમગ્ર ફેબ્રિકેશન ફિલસૂફીને બદલવી પડશે.

ધ ફાઉન્ડ્રી ફ્લોર રિયાલિટી

ચાલો પહેલા કાસ્ટિંગ બાજુ વિશે વાત કરીએ. AMS 5387 સામગ્રી, સામાન્ય રીતે સ્ટેલાઇટ 6 તરીકે રેડવામાં આવે છે, તે સ્વચ્છ રીતે કાસ્ટ કરવા માટે એક જાનવર છે. ઉચ્ચ કોબાલ્ટ અને ક્રોમિયમ સામગ્રીનો અર્થ એ છે કે જો ઠંડકનો દર યોગ્ય ન હોય તો તે સખત, બરડ તબક્કાઓ બનાવવાની સંભાવના ધરાવે છે. અમે વર્ષો પહેલા વાલ્વ સીટ પ્રોજેક્ટ પર આ સખત રીતે શીખ્યા હતા. પ્રિન્ટ મંગાવી હતી AMS 5387, અને અમે એલોય મેળવ્યું. પ્રારંભિક શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ રન સંપૂર્ણ દેખાતા હતા - સુંદર સપાટી પૂર્ણાહુતિ. પરંતુ દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, કેટલાક ભાગોમાં હેરલાઇન તિરાડો વિકસિત થઈ. સ્પષ્ટ નથી, પરંતુ તમે ડાય પેનિટ્રન્ટ સાથે જે પ્રકારનું શોધી શકો છો. મુદ્દો? અમારી ગેટીંગ અને રાઇઝિંગ સિસ્ટમ, જે સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે સંપૂર્ણ રીતે પર્યાપ્ત છે, તે આ એલોયની વધુ સાંકડી નક્કરતા શ્રેણી માટે જવાબદાર નથી. અમે અનિવાર્યપણે સંકોચનને ખોટું ખવડાવી રહ્યા હતા, આંતરિક તણાવના બિંદુઓ બનાવતા હતા.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીનો લાંબા ગાળાનો અનુભવ બિન-વાટાઘાટપાત્ર બની જાય છે. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) જેવી કંપની, શેલ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, પ્રક્રિયા પરિમાણો-મોલ્ડ પ્રીહિટ તાપમાન, રેડવાની ગતિ, પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ કૂલિંગ પ્રોટોકોલ-આ સંવેદનશીલ એલોય્સ માટે પહેલેથી જ ડાયલ ઇન કરશે. તે એવી વસ્તુ નથી જે તમને સ્પેકમાં મળે છે. તે દુકાનના ફ્લોર પર આદિવાસી જ્ઞાન છે. માટે AMS 5387, સાઉન્ડ કાસ્ટિંગ અને સ્ક્રેપ પાઇલ વચ્ચેનો તફાવત ઘણીવાર તમે લેડલથી કૂલિંગ રૂમ સુધી થર્મલ પ્રોફાઇલને કેવી રીતે મેનેજ કરો છો તેના પર આવે છે. તમે માત્ર તેને પાંખ કરી શકતા નથી.

અન્ય સૂક્ષ્મતા એ કાસ્ટ તરીકેની કઠિનતા છે. AMS 5387 શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરે છે, પરંતુ કાસ્ટ તરીકેની સ્થિતિ ઘણીવાર ઉચ્ચ છેડે આવે છે. તે વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે સરસ છે, પરંતુ તે તરત જ આગલા તબક્કા માટે એક પડકારનો સંકેત આપે છે: મશીનિંગ. જો તમે તમારી મશીનિંગ ટીમ સાથે કાસ્ટિંગ કઠિનતાનું સંકલન કરી રહ્યાં નથી, તો તમે તેને અકાળ ટૂલના વસ્ત્રોથી નુકસાન પહોંચાડવા માટે સેટ કરી રહ્યાં છો. તે વિભાગો વચ્ચે ક્લાસિક હેન્ડઓફ નિષ્ફળતા છે.

મશીનિંગ: જ્યાં થિયરી ટૂલ બીટને મળે છે

આ તે છે જ્યાંનું વાસ્તવિક પાત્ર AMS 5387 દર્શાવે છે. મશીનિંગ સ્ટેલાઇટ 6 એ મશીનિંગ 304 અથવા તો 17-4 PH સ્ટેનલેસ જેવું નથી. તે આક્રમક રીતે કામ કરે છે. તમે એક કટ લો છો, અને તમે જે સપાટીને હમણાં જ ખુલ્લી કરી છે તે નીચેની સામગ્રી કરતાં વધુ સખત બને છે. જો તમારી ફીડ્સ અને ઝડપ ડરપોક છે, તો તમે આવશ્યકપણે દરેક પાસ સાથે ભાગને પોલિશિંગ અને સખત કરી રહ્યાં છો, જે આપત્તિજનક સાધનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ચાવી એ છે કે વર્ક-કઠણ સ્તરની નીચે જવું. તમારે પોઝિટિવ રેક, તીક્ષ્ણ સાધનોની જરૂર છે-કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક, HSSની નહીં-અને તમારે સતત, આત્મવિશ્વાસપૂર્ણ ફીડ રેટ જાળવવો જોઈએ. સંકોચ એ દુશ્મન છે.

હું થર્મલ પ્રોસેસિંગ ફિક્સ્ચર માટે એક ઘટક યાદ કરું છું જે અમે a થી મશીન બનાવ્યું હતું AMS 5387 કાસ્ટિંગ ભૂમિતિમાં પાતળી દિવાલો અને ઊંડા ખિસ્સા સામેલ છે. અમારા પ્રથમ પ્રયાસમાં નાના સ્ટેપઓવર સાથે રૂઢિચુસ્ત, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. તે એક આપત્તિ હતી. સાધનો સતત ચીપ કરવામાં આવે છે, અને ગરમીના ઇનપુટમાંથી ભાગ વિકૃત થાય છે. અમે પાછળ હટી ગયા, વધુ કઠોર ટૂલહોલ્ડર સિસ્ટમ પર સ્વિચ કર્યું, સ્પિન્ડલની ગતિ ઓછી કરી અને દાંત દીઠ ફીડમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો. તે વધુ આક્રમક બનવા માટે પ્રતિસ્પર્ધી લાગ્યું, પરંતુ તે કામ કર્યું. ચિપની રચના ધૂળવાળા, ઝળહળતા પ્રવાહમાંથી ઘટ્ટ, વળાંકવાળી ચિપમાં બદલાઈ ગઈ જે ગરમીને દૂર લઈ જાય છે. ભાગ સમાપ્ત અને પરિમાણીય સ્થિરતા સંપૂર્ણ હતી. પાઠ? આ સામગ્રી આદરની માંગ કરે છે, પરંતુ બાળક-મોજાની સારવારની નહીં. તેને નિર્ણાયક, જાણકાર કાપની જરૂર છે.

શીતક અન્ય ચર્ચાસ્પદ મુદ્દો છે. કેટલાક ગરમીનું સંચાલન કરવા અને ચિપ્સને તોડવા માટે ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા શીતક દ્વારા શપથ લે છે. અન્ય, જેમાં મારો સમાવેશ થાય છે, હેવી-ડ્યુટી ઇમલ્સન ફ્લડ શીતક સાથે સારા પરિણામો મળ્યા છે, જો કે તે કટીંગ ઇન્ટરફેસ પર સંપૂર્ણ રીતે નિર્દેશિત હોય. ધ્યેય થર્મલ મેનેજમેન્ટ અને લુબ્રિકેશન છે. શારકામ અને ટેપીંગ માટે AMS 5387, જો કે, હું નિશ્ચિતપણે ઉચ્ચ-દબાણના શીતક શિબિરમાં છું. ચિપ્સને ઊંડા છિદ્રોમાંથી બહાર કાઢવાનો અને ટૂલને વર્કપીસમાં વેલ્ડિંગ કરતા અટકાવવાનો આ એકમાત્ર રસ્તો છે.

એકીકરણ પડકાર: કાસ્ટિંગથી સમાપ્ત ભાગ સુધી

આ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે જે ઘણા ચૂકી જાય છે. AMS 5387 માત્ર ભૌતિક પસંદગી નથી; તે સિસ્ટમની પસંદગી છે. ઘટકોની સફળતા કાસ્ટિંગ પેટર્ન ડિઝાઇનથી લઈને અંતિમ મશીનિંગ કામગીરી સુધી સીમલેસ વર્કફ્લો પર આધારિત છે. દાખલા તરીકે, જો તમને ખબર હોય કે તમારી પાસે મશીન માટે ઊંડા બોર છે, તો તમારે તે ચોક્કસ વિસ્તારમાં અનાજના માળખાને રિફાઇન કરવા માટે મોલ્ડ કોરમાં ચિલ મૂકવા માટે ફાઉન્ડ્રીની જરૂર છે, જ્યાં તમને જરૂર હોય ત્યાં તમને વધુ સારી મશીનબિલિટી આપે છે. એકીકરણનું આ સ્તર તે છે જે ભાગોના સપ્લાયરને સાચા ઉત્પાદન ભાગીદારથી અલગ કરે છે.

પ્રદાતાની ક્ષમતાને સર્વગ્રાહી રીતે જુઓ. QSY જેવી કંપની, જે કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સહિતની સામગ્રી માટે રોકાણ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ બંનેની યાદી આપે છે, આ સમગ્ર મૂલ્ય પ્રવાહનું સંચાલન કરવા માટે સ્થિત છે. તેઓ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને મશિનબિલિટી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે કારણ કે તેઓ કટીંગ ટૂલ્સ પણ ધરાવે છે. તેઓ નિર્ણાયક વિસ્તારોમાં સ્ટોક ઉમેરી શકે છે, બહેતર ટૂલ એક્સેસ માટે ડ્રાફ્ટ એંગલને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા અગમ્ય આંતરિક ખૂણાને ટાળવા માટે ડિઝાઇનમાં થોડો ફેરફાર સૂચવી શકે છે. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ ટીમો વચ્ચેનો આ આંતરિક પ્રતિસાદ લૂપ પડકારરૂપ સ્પેક માટે અમૂલ્ય છે. AMS 5387. તમે અલગ વિક્રેતાઓ વચ્ચે દોષની રમતને ટાળો છો.

અમારી પાસે એકવાર પંપ વેર રિંગ હતી જે ફિલ્ડ ટેસ્ટિંગમાં નિષ્ફળ ગઈ હતી. તે તરીકે સ્પષ્ટ કરવામાં આવ્યું હતું AMS 5387, અને કાસ્ટિંગ સારું હતું, મશીનિંગ પ્રિન્ટ કરવાનું હતું. નિષ્ફળતા ગ્રુવના મૂળમાં એક તીક્ષ્ણ ખૂણામાં હતી. કાસ્ટિંગ, જ્યારે ધ્વનિ, ત્યાં થોડી ગોળાકાર આંતરિક ફીલેટ હતી. મશીનિંગ ઑપરેશન, તેને તીક્ષ્ણ ખૂણા સુધી સાફ કરવાનો પ્રયાસ કરીને, એક માઇક્રો-નોચ છોડ્યો જે થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ ક્રેકીંગ માટે તાણ કેન્દ્રિત અને પ્રારંભિક બિંદુ બની ગયું. જો કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ એક છત હેઠળ હોત, તો પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણ સમીક્ષા કરવામાં આવી હોત. ઉકેલ ત્રિજ્યાને મંજૂરી આપવા માટે ડિઝાઇનને બદલવાનો અથવા તે ખૂણામાં નજીકનો ચોખ્ખો આકાર મેળવવા માટે કાસ્ટિંગ તકનીકમાં ફેરફાર કરવાનો હોઈ શકે છે. તે આ એકબીજા સાથે જોડાયેલ વિગતો છે જે સફળતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

સામગ્રી સોર્સિંગ અને ચકાસણી

ધારો નહીં AMS 5387 બાર અથવા પિંડ પર ટેગ એ આખી વાર્તા છે. સ્પેક એક શ્રેણીને આવરી લે છે, અને તે શ્રેણીની અંદરના નાના ફેરફારો કાસ્ટિબિલિટી અને મશીનિબિલિટી બંનેને અસર કરી શકે છે. દાખલા તરીકે, સિલિકોન સામગ્રી, રેડતા દરમિયાન પ્રવાહીતાને અસર કરે છે. અમારી પાસે બેચેસ છે જે સુંદર રીતે કાસ્ટ કરે છે અને અન્ય એક અલગ મેલ્ટમાંથી જે સુસ્ત હતા, તાપમાન રેડવાની ગોઠવણની જરૂર છે. સતત ધાતુશાસ્ત્રીય નિયંત્રણ સાથે વિશ્વસનીય સપ્લાયર પ્રીમિયમની કિંમત ધરાવે છે. તે પ્રક્રિયાની પરિવર્તનશીલતાને ઘટાડે છે, જે ઉચ્ચ-અખંડિતતાના સુપરએલોય ભાગોનો ભયંકર દુશ્મન છે.

પ્રમાણપત્ર એ ટેબલ સ્ટેક્સ છે. તમારે મિલ પ્રમાણપત્રોની જરૂર છે, પરંતુ તમારી પોતાની ચકાસણી ચલાવવાનું પણ ધ્યાનમાં લો. નિર્ણાયક ઘટકો માટે, અમે ઘણી વખત ઝડપી સ્પાર્ક ટેસ્ટ અથવા OES તપાસ કરીએ છીએ અથવા કાસ્ટિંગ લોટમાંથી કટઓફ પીસની માત્ર ખાતરી કરવા માટે કે જ્યાં અમે તેમની અપેક્ષા રાખીએ છીએ તે મુખ્ય એલોયિંગ તત્વો છે. તે 15-મિનિટની તપાસ છે જે અઠવાડિયાના માથાનો દુખાવો બચાવી શકે છે. કાસ્ટ તરીકેની સામગ્રીની કઠિનતા એ પણ સારી, ઝડપી સૂચક છે કે શું હીટ ટ્રીટમેન્ટ (જો કોઈ હોય તો પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ લાગુ કરવામાં આવી હતી) યોગ્ય રીતે કરવામાં આવી હતી અને જો સામગ્રી મશીનિંગ માટે અપેક્ષિત સ્થિતિમાં છે.

છેલ્લે, તે યાદ રાખો AMS 5387 ઘણીવાર આધારરેખા હોય છે. ઘણી એપ્લિકેશનોમાં વધારાની ગ્રાહક-વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ હશે - ઉચ્ચ લઘુત્તમ કઠિનતા, કડક NDE (જેમ કે કાસ્ટિંગ માટે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ), અથવા ચોક્કસ સપાટીની સારવાર. આ એડ-ઓન્સ પ્રારંભિક પ્રક્રિયા આયોજનમાં પરિબળ હોવા જોઈએ. તમે મિરર ફિનિશના ભાગને માત્ર કોટિંગ માટે મોકલવા માટે મશીન કરી શકતા નથી કે જેમાં રફ ગ્રિટ-બ્લાસ્ટેડ સપાટીની જરૂર હોય. ક્રમ મહત્વપૂર્ણ છે.

નિષ્કર્ષના વિચારો: તે એક પ્રક્રિયા છે, ખરીદી નથી

તેથી, જ્યારે તમે સ્પષ્ટ કરી રહ્યાં છો અથવા ઉત્પાદન કરી રહ્યાં છો AMS 5387, તમે ખરેખર વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓની સાંકળનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યાં છો. તે કોમોડિટી નથી. મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનરની પસંદગી એ સામગ્રીની પસંદગી જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. તમને કોઈ એવી વ્યક્તિની જરૂર છે જે ઓગળવાથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી સામગ્રીના વ્યક્તિત્વને સમજે. તેઓને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોયને કાસ્ટ કરવામાં પાયાના અનુભવ અને તેમને હેન્ડલ કરવા માટે મશીનિંગ કૌશલ્યની જરૂર છે. તે સંકલિત નિપુણતા શોધવા વિશે છે, જે આ એલોય રજૂ કરે છે તેવી જ રીતે સમસ્યાઓનો સામનો કરવા માટે દાયકાઓથી બનેલો પ્રકાર છે.

અંતે, જેવા સ્પેક્સ સાથે કામ કરવું AMS 5387 નોકરીની દુકાનોને એન્જિનિયરિંગ ભાગીદારોથી અલગ કરે છે. હળવા સ્ટીલમાંથી ભાગ બનાવવો સરળ છે. સુપરએલોયમાંથી વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઘટક બનાવવા માટે પ્રક્રિયાની સમજ અને નિયંત્રણ માટે ઊંડી પ્રતિબદ્ધતાની જરૂર છે. દરેક પગલું, એલોય પ્રમાણપત્રોની સમીક્ષાથી લઈને CNC મિલ પરના કટના અવાજને સાંભળવા સુધી, નિર્ણય કૉલનો એક ભાગ છે. ત્યાં કોઈ ઓટોપાયલટ નથી.

વાસ્તવિક મૂલ્ય ફક્ત પ્રિન્ટને મળતો ભાગ પહોંચાડવામાં જ નથી, પરંતુ તે જે આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં તે માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો હતો તેમાં પર્ફોર્મ કરશે. તે પાછળનું અકથિત વચન છે AMS 5387 હોદ્દો, અને તે એક વચન છે જે શોપ ફ્લોર પર પરિપૂર્ણ થાય છે, પ્રોક્યોરમેન્ટ ઓફિસમાં નહીં.