જ્યારે મોટા ભાગના લોકો મીણની કાસ્ટિંગ કંપનીની ખોવાયેલી વાત સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ ઘાટા, ધૂળવાળા ફાઉન્ડ્રીનું ચિત્ર બનાવે છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. વાસ્તવિકતા એ એક ઉચ્ચ તકનીકી, ઘણીવાર નિરાશાજનક અને નાજુક મીણની પેટર્નને મજબૂત, ઉચ્ચ-અખંડિતતાવાળા ધાતુના ઘટકમાં ફેરવવાની ઊંડી લાભદાયી પ્રક્રિયા છે. તે માત્ર વસ્તુઓ બનાવવા વિશે નથી; તે ભૂમિતિ, સામગ્રી અને ખર્ચની સમસ્યાઓ ઉકેલવા વિશે છે જેને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સ્પર્શ કરી શકતી નથી.
કોર મીણ નથી, તે શેલ છે
દરેક વ્યક્તિ મીણ પર fixates. ચોક્કસ, પેટર્ન જટિલ છે, પરંતુ વાસ્તવિક જાદુ-અને જ્યાં મોટાભાગની દુકાનો તેમની કુશળતા દર્શાવે છે-સિરામિક શેલ બિલ્ડિંગમાં છે. આ તે છે જ્યાં એક કંપની ગમે છે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) પોતાને અલગ કરે છે. તે ડૂબવું અને ડંક કરવાનું ઓપરેશન નથી. તે એક નિયંત્રિત, બહુ-દિવસીય ચક્ર છે જે મીણના ક્લસ્ટરને સ્લરીમાં ડૂબાડીને, તેને પ્રત્યાવર્તન રેતીથી ચોંટાડીને સૂકવવાનું છે. પુનરાવર્તન કરો. સાત, આઠ, ક્યારેક નવ વખત. જાડાઈ, સૂકવવાનું વાતાવરણ (ભેજ એ દુશ્મન છે), સ્ટુકોની ગ્રેન્યુલારિટી—દરેક સ્તર એ નિર્ણય છે જે સપાટીની અંતિમ પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર કરે છે. તેને ખોટું સમજો, અને તમને એક શેલ મળે છે જે ડીવેક્સિંગ દરમિયાન (સામાન્ય રીતે ઓટોક્લેવમાં) અથવા વધુ ખરાબ, રેડવાની વખતે ક્રેક થાય છે.
મને પંપ ઇમ્પેલર માટેનું કામ યાદ છે, 316 સ્ટેનલેસમાં જટિલ, પાતળી-વેનેડ ડિઝાઇન. મીણ સંપૂર્ણ હતું. પ્રથમ કેટલાક શેલ સ્તરો પાઠ્યપુસ્તક હતા. પછી અમે એક ભેજવાળી જોડણી હિટ. ટીમે અગાઉના સ્તરને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા પહેલાં ડૂબકીને, શેડ્યૂલ પર રાખવા દબાણ કર્યું. પરિણામ? એક સુંદર શેલ કે જે ફાયરિંગ પર, વાળની માળખું તિરાડો વિકસાવે છે. પીગળેલી ધાતુ ઘૂસી ગઈ, જેનાથી વેન્સ પર ફિન્સ બનાવવામાં આવી જે પ્રોફાઇલ સાથે સમાધાન કર્યા વિના દૂર કરવી અશક્ય હતી. કુલ નુકશાન. તે નિષ્ફળતા કેલેન્ડર પરની પ્રક્રિયાને આદર આપવા માટે એક ઘાતકી પાઠ હતો. તે QSY ના 30-વર્ષના ટ્રેક રેકોર્ડની જેમ દાયકાઓ સુધી ચાલેલી કામગીરીમાં જડાયેલો પાઠ છે. તમે સિરામિક્સ ઉતાવળ કરી શકતા નથી.
આ શેલ, એકવાર ફાયર થઈ ગયા પછી, એક મોનોલિથિક, ફ્રીસ્ટેન્ડિંગ મોલ્ડ બની જાય છે. તે મુખ્ય ફાયદો છે. કોઈ વિદાય રેખાઓ નથી, કોઈ ડ્રાફ્ટ એંગલ નથી. તે તે પાગલ ભૂમિતિઓને મંજૂરી આપે છે-આંતરિક માર્ગો, અન્ડરકટ, કાર્બનિક આકારો-જે ફક્ત ભારે ખર્ચ અને મુશ્કેલી સાથે જ મશીન કરી શકાય છે. શેલ એ નકારાત્મક જગ્યા છે જે ભાગની સંભવિતતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
સામગ્રી એ છે જ્યાં રમત બદલાય છે
લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ હવે માત્ર કાંસાની મૂર્તિઓ માટે જ નથી. સામગ્રીનો સ્પેક્ટ્રમ વિશાળ છે, અને પસંદગી રેડવાની તાપમાનથી લઈને પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુધી બધું જ સૂચવે છે. આ અન્ય ક્ષેત્ર છે જ્યાં અનુભવ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવું નથી. કાર્બન સ્ટીલ સાથે કામ કરવું એ એક વસ્તુ છે; રેડવું નિકલ આધારિત એલોય અથવા કોબાલ્ટ આધારિત એલોય સંપૂર્ણપણે અલગ જાનવર છે.
આ સુપરએલોય્સમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ હોય છે અને તે ઘણીવાર પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે. તે આત્યંતિક તાપમાને રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને રોકવા માટે તેઓ ચોક્કસ શેલ રચનાઓની માંગ કરે છે. ગેટીંગ સિસ્ટમ - ચેનલો કે જે ધાતુને ઘાટના પોલાણમાં ફીડ કરે છે -ને અલગ રીતે ડિઝાઇન કરવી પડશે. આ ખર્ચાળ સામગ્રીમાં યોગ્ય ખોરાકની ખાતરી કરવા અને સંકોચન છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે તમારે મોટા સ્પ્રુ પાયા અને વધુ વ્યૂહાત્મક દરવાજાઓની જરૂર છે. સામાન્ય ગેટીંગ ડિઝાઇન મિનિટોમાં $10,000 બેચના ઇનકોનેલને સ્ક્રેપ કરશે.
સપ્લાયરની સામગ્રીની સૂચિ જોવી તમને ઘણું કહી જાય છે. જ્યારે તમે કોઈ કંપનીનું લિસ્ટિંગ જુઓ છો ત્યારે જ નહીં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન, પરંતુ ખાસ કરીને વિશિષ્ટ એલોયને બોલાવીને, તે અદ્યતન કાર્ય માટે સજ્જ ફાઉન્ડ્રીનો સંકેત આપે છે. તે સૂચવે છે કે તેમની પાસે તેને હેન્ડલ કરવા માટે ધાતુશાસ્ત્રનું જ્ઞાન અને ભઠ્ઠી તકનીક છે. તે ક્ષમતાનો શાંત બેજ છે. QSY ની સાઇટ માટે સંક્ષિપ્ત પ્રસ્તાવના (tsingtaocnc.com) ને આ અધિકાર મળે છે - તે પ્રક્રિયાઓ સાથે આગળ વધે છે પરંતુ તરત જ તે વિશિષ્ટ એલોય સહિતની સામગ્રીમાં એન્કર કરે છે. તે પ્રેક્ટિશનરનો સારાંશ છે.
અનિવાર્ય લગ્ન: કાસ્ટિંગ અને CNC
અહીં એક સખત સત્ય છે: કોઈપણ રોકાણ કાસ્ટિંગ સંપૂર્ણ બહાર આવતું નથી. હંમેશા કેટલીક સફાઈ હોય છે. ગેટ કનેક્શન્સ પર ફ્લેશ, શેલ ટેક્સચરમાંથી સપાટીના નાના નોડ્યુલ્સ. સરળ કૌંસ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પૂરતું હોઈ શકે છે. પરંતુ ચોકસાઇ વાલ્વ બોડી અથવા ટર્બાઇન ઘટક માટે, તમારે મશીનિંગની જરૂર છે. આ શા માટે સૌથી સક્ષમ છે ખોવાયેલી વેક્સ કાસ્ટિંગ કંપનીઓ માત્ર ફાઉન્ડ્રી નથી; તેઓ એકીકૃત ઉત્પાદન એકમો છે.
CNC મશીનિંગ ઇન-હાઉસ રાખવું એ સગવડ નથી; તે નિયંત્રણ માટે જરૂરી છે. મશિનિસ્ટ અને ફાઉન્ડ્રી એન્જિનિયરોએ વાત કરવાની જરૂર છે. CNC પ્રોગ્રામિંગ કરનાર વ્યક્તિએ યોગ્ય ડેટમ લક્ષણો સ્થાપિત કરવા માટે કાસ્ટિંગના સંભવિત સંકોચન અને સંભવિત વિકૃતિ બિંદુઓને સમજવાની જરૂર છે. મેં મશીનિંગમાં ભાગોને સ્ક્રેપ થતા જોયા છે કારણ કે કાસ્ટિંગ વેક્સ પેટર્ન માટે યોગ્ય હતું, પરંતુ પેટર્ન પોતે અંતિમ મશીનિંગ સ્ટોકને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી ન હતી. તે સિલ્ડ પ્રક્રિયામાંથી જન્મેલી ડિઝાઇન નિષ્ફળતા હતી.
આ એકીકરણનો અર્થ એ છે કે ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ શબ્દનો ખરેખર અર્થ થાય છે. તે મોલ્ડ ડિઝાઇનથી કાસ્ટિંગ અને અંતિમ મશીનિંગથી નિરીક્ષણ સુધીનો લૂપ છે. બંને ઓફર કરતી કંપની શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ (એક પિતરાઈ પ્રક્રિયા, મોટાભાગે મોટા ભાગો માટે) અને એક જ છત હેઠળ સંપૂર્ણ CNC મશીનિંગ, જેમ કે QSY ના ઓપરેશનલ અવકાશમાં દર્શાવેલ છે, તે સમગ્ર સમસ્યાને હલ કરવા માટે પોતાની રચના કરી રહી છે, માત્ર તેનો એક ભાગ નહીં. તેઓ માત્ર રફ કાસ્ટિંગ જ નહીં, ફિનિશ્ડ, કાર્યાત્મક ભાગ પહોંચાડવાની જવાબદારી લઈ શકે છે.
વિગતોમાં શેતાન: ગેટિંગ અને ઉપજ
ખોવાયેલા વેક્સ કાસ્ટિંગ ઓપરેશનમાં નફાકારકતા જીવે છે અને ઉપજ પર મૃત્યુ પામે છે. અને ઉપજ મુખ્યત્વે મીણના રૂમમાં, વૃક્ષની એસેમ્બલી દરમિયાન નક્કી કરવામાં આવે છે. આ તે છે જ્યાં કલાત્મકતા અર્થશાસ્ત્રને મળે છે. તમે શાબ્દિક રીતે મીણની પેટર્નને સેન્ટ્રલ વેક્સ સ્પ્રુ પર વેલ્ડિંગ કરી રહ્યાં છો. તમે કેટલા ભાગો ફિટ કરી શકો છો? યોગ્ય ધાતુના પ્રવાહ અને ખોરાકની ખાતરી કરવા માટે તમે તેમને કેવી રીતે દિશામાન કરશો? તે વૃક્ષનું દરેક સેન્ટિમીટર ધાતુનું છે જે ઓગળવામાં આવશે, રેડવામાં આવશે અને પછીથી કાપીને ફરીથી ઓગાળવામાં આવશે.
એક બિનકાર્યક્ષમ વૃક્ષ ડિઝાઇન તમારા માર્જિનને મારી નાખે છે. એક ભાગને ઓવર-ગેટ કરો, અને તમે ધાતુનો બગાડ કરો છો અને મશીનિંગ ખર્ચમાં વધારો કરો છો. તેને અન્ડર-ગેટ કરો, અને તમને સંકોચન પોલાણ મળે છે, જે ભાગને સંપૂર્ણપણે સ્ક્રેપ કરે છે. તે એક સતત ઓપ્ટિમાઇઝેશન પઝલ છે. શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા એન્જિનિયરો પાસે માનસિક છબીઓની લાઇબ્રેરી હોય છે - આ આકારને ટોચના દરવાજાની જરૂર હોય છે, આને નીચે ભરણની જરૂર હોય છે, આ જાડા વિભાગને મજબૂતીકરણને નિયંત્રિત કરવા માટે ઠંડીની જરૂર હોય છે. આ માટે હવે સૉફ્ટવેર છે, પરંતુ હજારો રેડવાની જોયાથી અંતર્જ્ઞાન બદલી ન શકાય તેવું છે.
આ એક છુપાયેલ ખર્ચ ડ્રાઈવર છે જેની ઘણા ગ્રાહકો કદર કરતા નથી. તેઓ ભાગ દીઠ કિંમત જુએ છે પરંતુ નવા ઘટક માટે યોગ્ય ગેટીંગ મેળવવા માટે સિમ્યુલેશન અને ભૌતિક અજમાયશ પર ખર્ચવામાં આવેલ એન્જિનિયરિંગ કલાકો નહીં. આ વિકાસના તબક્કામાં સારી ફાઉન્ડ્રી આગળ હશે. તે કોઈ વધારાનો ચાર્જ નથી; તે પાયાનું કાર્ય છે જે સ્થિર, ઉચ્ચ-ઉપજ ઉત્પાદન પછીથી ચાલે તેની ખાતરી કરે છે.
તેથી, તમે ખરેખર શું શોધી રહ્યાં છો?
જ્યારે તમે મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે એ ખોવાયેલી વેક્સ કાસ્ટિંગ કંપની, તમે કોમોડિટી માટે ખરીદી કરી રહ્યાં નથી. તમે ટેકનિકલ ભાગીદાર શોધી રહ્યાં છો. વેબસાઇટ, વેચાણ પત્રક-તે માત્ર સંકેતો છે. તમારે પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં ડિગ કરવાની જરૂર છે. તેમના શેલ રૂમ ક્લાઈમેટ કંટ્રોલ વિશે પૂછો. પૂછો કે તેઓ નવા એલોય માટે દરવાજા કેવી રીતે ડિઝાઇન કરે છે. જેમ-કાસ્ટ સપાટી પર તેઓ મશીનિંગ ડેટમ્સને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે તેના ઉદાહરણો જોવા માટે પૂછો.
અસલી કસોટી એ છે કે તેઓ નિષ્ફળતા વિશે કેવી રીતે વાત કરે છે. શું તેમની પાસે એવી બાબતો વિશે વાર્તાઓ છે કે જે ખોટું થયું અને તેઓ શું શીખ્યા? કોઈપણ દુકાન કે જે 100% સફળતા દરનો દાવો કરે છે તે જૂઠું બોલી રહી છે અથવા તેણે પરબિડીયું ધકેલ્યું નથી. ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆનની પાછળની ટીમ જેવા 30 વર્ષનો ઈતિહાસ ધરાવનાર મૂલ્યવાન મુદ્દાઓ, તેઓ ખાઈમાં હતા તે સાબિત કરવા માટેના ડાઘ અને અનુગામી પ્રક્રિયાગત ફેરફારો છે. તેમનું આયુષ્ય પોતે જ ડેટા પોઇન્ટ છે.
અંતે, તે તેમની પ્રક્રિયા શિસ્તમાં વિશ્વાસ કરવા માટે નીચે આવે છે. શું તેઓ તમારા ડિઝાઈનના ઉદ્દેશ્યનો સતત અનુવાદ કરી શકે છે - પછી ભલે તે સરળ હોય સ્ટીલ કૌંસ અથવા જટિલ રોકાણ કાસ્ટિંગ મોનેલમાં—વિશ્વસનીય, સાઉન્ડ મેટલ ભાગમાં? તે એક જ પ્રશ્ન છે જે મહત્વપૂર્ણ છે. બાકી માત્ર મીણ અને સિરામિક છે.
