જ્યારે લોકો ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ વિશે વાત કરે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર સીધા ધાતુ પર કૂદી પડે છે - અંતિમ રેડવું, ફિનિશ્ડ સ્ટીલ અથવા એલોય ભાગ. પરંતુ વાસ્તવિક વાર્તા, જે નક્કી કરે છે કે તમને ઉપયોગી કાસ્ટિંગ અથવા ખર્ચાળ સ્ક્રેપનો ઢગલો મળે છે, તે ખૂબ વહેલા શરૂ થાય છે. તે મીણથી શરૂ થાય છે. ખાસ કરીને, તે કોતરણી સાથે. આ કલાત્મક શિલ્પ વિશે નથી; તે સોફ્ટ માધ્યમમાં એન્જિનિયરિંગ છે. સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે કોઈપણ મીણ મોડેલ કરશે, કે પ્રક્રિયા નાની અપૂર્ણતાઓને ઠીક કરશે. તે નિષ્ફળતા માટે ઝડપી ટ્રેક છે. મીણ પેટર્ન સંપૂર્ણ હકારાત્મક છે; દરેક ખામી, દરેક અન્ડરકટ, દરેક અસંગત દિવાલની જાડાઈ સીરામિક શેલમાં અને પછી પીગળેલી ધાતુમાં વિશ્વાસપૂર્વક પુનઃઉત્પાદિત થાય છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ નિષ્ફળ જતા જોયા છે કારણ કે કોઈએ વેક્સ સ્ટેજને રફ ડ્રાફ્ટ તરીકે ગણ્યો હતો. તે બ્લુપ્રિન્ટ છે.
સામગ્રી માત્ર મીણ નથી
તમે માત્ર મીણબત્તી પકડી શકતા નથી. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે, અમે ચોક્કસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ઘણીવાર કુદરતી અને કૃત્રિમ મીણ, રેઝિન અને ફિલરનું મિશ્રણ. રચના બધું નક્કી કરે છે: તે કેવી રીતે કોતરે છે, તે કેવી રીતે વિગતો ધરાવે છે, તેનું ગલનબિંદુ અને નિર્ણાયક રીતે, બર્નઆઉટ પછી તેની રાખના અવશેષો. એક મીણ જે ખૂબ જ કઠણ હોય છે તે બરડ બની જાય છે, જ્યારે તમે કોતરો છો અથવા ઇન્જેક્શનથી ઠંડુ થાય છે ત્યારે તિરાડોનું જોખમ રહે છે. ખૂબ નરમ, અને તે વ્યાખ્યા ગુમાવે છે, તેના પોતાના વજન હેઠળ વિકૃત થઈ જાય છે અથવા ફિંગરપ્રિન્ટ્સથી વિકૃત થઈ જાય છે. ફ્રીમેન અથવા એમ. અર્ગ્યુસો જેવા સપ્લાયરો પાસે તેમના માલિકીનું સૂત્રો છે, અને યોગ્ય એક શોધવા એ અડધી લડાઈ છે. અમે મોટાભાગના મેન્યુઅલ પેટર્નના કામ માટે મધ્યમ-સખત વાદળી મોડેલિંગ મીણ પર સ્થાયી થયા છીએ - તે કોતરણી માટે સારા દાંત ધરાવે છે અને સાધનોને સરળતાથી ગમતું નથી.
તાપમાન નિયંત્રણ એ સતત નૃત્ય છે. ઠંડા ઓરડામાં કોતરણી કરો, અને મીણ બરડ છે. ગરમ દુકાનમાં, તે મુશ્કેલ બને છે. હું નજીકમાં હીટ ગન રાખું છું જેથી પીસ પીગળી ન જાય, પરંતુ ક્યારેક ક્યારેક મારા ટૂલ્સને ગરમ કરવા અથવા ઊંડા કટ માટે ચોક્કસ વિસ્તારને નરમાશથી નરમ કરવા માટે. તે સ્પર્શેન્દ્રિય પ્રક્રિયા છે. તમે બ્લેડના અવાજ અને શેવિંગના કર્લ દ્વારા મીણ વાંચવાનું શીખો છો. સ્વચ્છ, સતત કર્લ એટલે તાપમાન અને સાધનની તીક્ષ્ણતા યોગ્ય છે. પાવડરી ધૂળનો અર્થ છે કે તે ખૂબ ઠંડી છે; ચીંથરેહાલ, ફાટી ગયેલા કટનો અર્થ થાય છે કે સાધન નિસ્તેજ છે અથવા મીણ ખૂબ ગરમ છે.
આ તે છે જ્યાં લાંબા સમયથી ચાલતા ઓપરેશનનો અનુભવ મહત્વપૂર્ણ છે. જેવી જગ્યાએ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), કાસ્ટિંગમાં તેમના 30 વર્ષ સાથે, તેઓ સમજે છે કે સામગ્રી વિજ્ઞાન પેટર્નની દુકાન સુધી વિસ્તરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ બોડી માટે પસંદ કરેલ મીણ જટિલ કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય ટર્બાઇન બ્લેડ કરતાં અલગ હશે. મીણની પેટર્ન અનુમાનિત રીતે સંકોચાય તેની ખાતરી કરવા માટે થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જે પાછળથી મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં વળતર આપવામાં આવે છે. તે ચોકસાઇની સાંકળ છે, અને પ્રથમ કડી મીણ રસાયણશાસ્ત્ર છે.
વેપારના સાધનો: બિયોન્ડ ધ નાઇફ
દરેક વ્યક્તિ સ્કેલ્પેલ અથવા ડેન્ટલ ટૂલ્સના સમૂહને ચિત્રિત કરે છે. તે જરૂરી છે, હા. પરંતુ વાસ્તવિક વર્કહોર્સ ઘણીવાર કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે. મેં અસંખ્ય સ્પેટ્યુલાસ અને લૂપ ટૂલ્સને સંશોધિત કર્યા છે, માસ્ટર મોડલની નકારાત્મક જગ્યાઓ સુધી પહોંચવા માટે તેમને ચોક્કસ ખૂણા પર વાળીને. મોટા જથ્થાને ઘટાડવા માટે, ગરમ વાયર કટર અનિવાર્ય છે, પરંતુ તેને નિયંત્રિત કરવું એ એક કળા છે - ખૂબ ગરમ અને તે વિશાળ ચેનલને પીગળે છે, ખૂબ ઠંડી અને તે ખેંચે છે. તમે ઇચ્છો છો કે તે સહેજ પ્રતિકાર સાથે સરકવા માટે પૂરતી ગરમ હોય.
પછી નમ્ર આલ્કોહોલ લેમ્પ છે. લાઇટિંગ માટે નહીં, પરંતુ ફિનિશિંગ માટે. કોતરેલી સપાટી પર જ્યોતનો ઝડપી, કુશળ પાસ-તેને ચુંબન કરવું-સૂક્ષ્મ ટૂલના ચિહ્નોને ઓગળે છે અને દોષરહિત ત્વચા બનાવે છે. ડ્રોઇંગ પર નિર્દિષ્ટ કરેલી કાસ્ટ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે. પરંતુ તેને એક સેકન્ડના અપૂર્ણાંકને ખૂબ લાંબો પકડી રાખો, અને તમે તીક્ષ્ણ ધાર અને બારીક વિગતો ગુમાવશો. મેં જ્યોત સાથે અધીર થઈને એક કરતાં વધુ પેટર્નને બરબાદ કરી છે. તે એક રીમાઇન્ડર છે કે આ એક બાદબાકી પ્રક્રિયા છે; તમે સામગ્રી પાછી ઉમેરી શકતા નથી.
જટિલ ભૂમિતિઓ માટે, ખાસ કરીને જ્યારે આપણને બહુવિધ સમાન મીણ પેટર્નની જરૂર હોય, ત્યારે અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરફ વળીએ છીએ. પરંતુ તેમ છતાં, પ્રારંભિક માસ્ટર - જે એલ્યુમિનિયમ ટૂલિંગ ડાઇ બનાવે છે - હાથથી કોતરવામાં આવે છે. તે ગુરુ સંપૂર્ણ હોવા જોઈએ. કોઈપણ સિંક, કોઈપણ ડ્રાફ્ટ એંગલ ઓવરસાઈટ, ગુણાકાર થાય છે. મને પંપ ઇમ્પેલરની નોકરી યાદ છે જ્યાં ક્લાયંટના CAD મોડેલની સુંદર, એરોડાયનેમિક બ્લેડ પ્રોફાઇલ હતી. મોલ્ડ માસ્ટર માટે સૂક્ષ્મ વળાંકો કેપ્ચર કરવા માટે મીણમાં કોતરવું એ માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટ અને પ્રોફાઇલ ગેજ સાથે સતત ચકાસણીની એક અઠવાડિયા લાંબી કસરત હતી. તે વેક્સ માસ્ટરમાંથી મેળવેલા CNC મશિન એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડનો તેઓ હવે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ વેક્સ પેટર્ન ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરે છે.
ધ ડેવિલ્સ ઇન ધ ડ્રાફ્ટ (અને દિવાલની જાડાઈ)
કાસ્ટિંગ માટે પેટર્ન મેકિંગમાં આ સૌથી વધુ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય એવો નિયમ છે: ડ્રાફ્ટ એંગલ. દરેક ઊભી સપાટી પર સહેજ ટેપર હોવું આવશ્યક છે જેથી પેટર્નને ઘાટમાંથી પાછી ખેંચી શકાય અથવા અમારા કિસ્સામાં, ડિવેક્સિંગ દરમિયાન સિરામિક શેલ છૂટી શકે. નો ડ્રાફ્ટ એટલે શેલ ફ્રેક્ચર. તે સરળ લાગે છે, પરંતુ પાંસળી અને જાળીવાળા જટિલ ભાગો પર, આંખ અને હાથ દ્વારા કોતરણી કરતી વખતે સતત, ન્યૂનતમ ડ્રાફ્ટ (ઘણી વખત 1-2 ડિગ્રી જેટલો ઓછો) જાળવવો એ સતત માનસિક ગણતરી છે. તમે હંમેશા એક ખૂણા પર ભાગને પકડી રાખો છો, દૃષ્ટિની રેખાઓ તપાસો છો.
દિવાલની જાડાઈની એકરૂપતા એ અન્ય સાયલન્ટ કિલર છે. મીણમાં એકાએક જાડો ભાગ કાસ્ટિંગમાં ગરમ સ્થળ બની જશે, જે છેલ્લે સુધી નક્કર થવાથી છિદ્રાળુતા સંકોચન તરફ દોરી જશે. કહો, હાઉસિંગ માટે મીણની પેટર્ન કોતરતી વખતે, તમે સતત કેલિપર્સ વડે માપી રહ્યા છો, ખાતરી કરો કે સંક્રમણો ક્રમિક છે. ધ્યેય સૌથી પાતળો વિભાગોમાંથી સૌથી ભારે તરફ નક્કરતાનું માર્ગદર્શન આપવાનું છે, જેમાં ઘણીવાર પછી વેક્સ ફીડર અથવા રાઈઝર ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, પરંતુ બેઝ પેટર્ન સાઉન્ડ હોવી જોઈએ. કૌંસ માટેના પ્રારંભિક પ્રોજેક્ટ પર મેં આ સખત રીતે શીખ્યા. કાસ્ટિંગ સારું લાગતું હતું પરંતુ ભાર હેઠળ નિષ્ફળ ગયું. રેડીયોગ્રાફીએ એક સ્પોન્જી સેન્ટર જાહેર કર્યું જ્યાં મારી મીણની દિવાલ આસપાસના વિસ્તાર કરતાં થોડા મિલીમીટર જાડી હતી. ધાતુ જાણતી હતી, ભલે મારી આંખો ન હોય.
કંપનીઓ કે જે રોકાણ કાસ્ટિંગમાં નિષ્ણાત છે, જેમ કે QSY જેઓ શેલ મોલ્ડથી લઈને CNC મશિનિંગ સુધી બધું સંભાળે છે, આ સિદ્ધાંતને તેમની પ્રક્રિયામાં બેક કરવામાં આવે છે. તેમના એન્જિનિયરો મીણની એક ચિપ કાપવામાં આવે તે પહેલાં પ્રાથમિક ચિંતા તરીકે દિવાલની જાડાઈ અને થર્મલ માસ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સાથે - હાથથી કોતરવામાં આવેલી મીણની પેટર્નની ડિઝાઇનની સમીક્ષા કરે છે. તે એક સહયોગી તપાસ છે જે મૂળભૂત ખામીઓને અટકાવે છે.
એસેમ્બલી અને ગેટિંગ: ધ અનસંગ ભૂમિતિ
ભાગ્યે જ એક ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ માત્ર એક મીણ પેટર્ન છે. મોટે ભાગે, તમે ઘટકોને અલગથી કોતરો છો અને પછી ગરમ સાધનો અને ખાસ જોડાવાના મીણનો ઉપયોગ કરીને તેને મીણના ઝાડમાં એસેમ્બલ કરો છો. આ પગલું ભ્રામક રીતે સરળ છે. અહીં નબળા વેલ્ડનો અર્થ છે કે શેલ હેન્ડલિંગ દરમિયાન ઘટક પડી જાય છે. ખૂબ ગરમી, અને તમે કોતરવામાં કલાકો ગાળ્યા તે નાજુક લક્ષણોને તમે વિકૃત કરો છો. સાંધા સ્વચ્છ અને મજબૂત હોવા જોઈએ, જેમાં કોઈ આંતરિક ખાલીપો ન હોય જે હવા અથવા શેલ સ્લરીને ફસાવી શકે.
પછી આવે છે ગેટીંગ - મીણની ચેનલોને જોડવી જે પીગળેલી ધાતુ માટે માર્ગ બની જશે. આ માત્ર મીણના સળિયા પર ચોંટવાનું નથી. દરેક ગેટનો વ્યાસ, લંબાઈ અને જોડાણનો કોણ ધાતુના પ્રવાહ અને નક્કરતાને સીધો નિયંત્રિત કરે છે. એક દરવાજો જે ખૂબ નાનો છે તેના કારણે ગેરસમજ થાય છે; તીક્ષ્ણ ખૂણા પર જોડાયેલ એક અશાંતિ અને સ્લેગ સમાવેશ બનાવે છે. અમે ઘણીવાર પૂર્વ-નિર્મિત વેક્સ રનર બાર અને ગેટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ તેમની પ્લેસમેન્ટ એ ભાગની ભૂમિતિ પર આધારિત નિર્ણય છે. ધાતુના માર્ગની કલ્પના કરીને, મેં તેને પહેલા કાગળ પર સ્કેચ કર્યું. અંગૂઠાનો એક નિયમ છે: સૌથી જાડા વિભાગમાં પ્રવેશ કરો. પરંતુ જટિલ ભાગો સાથે, કેટલીકવાર તમને બહુવિધ દરવાજાઓની જરૂર હોય છે, જેમાં સંતુલિત પ્રવાહની જરૂર હોય છે. તે પ્રવાહી ગતિશીલતાનો ભાગ છે, અનુભવનો ભાગ છે.
નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત જેવા વિશિષ્ટ એલોયમાં ઉચ્ચ-અખંડિતતાના કાસ્ટિંગ માટે - બરાબર સામગ્રી Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. વિશેષતા તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે - ગેટીંગ ડિઝાઇન વધુ જટિલ છે. આ એલોય ખર્ચાળ છે અને ઘણી વખત અત્યંત ઊંચા તાપમાને રેડવામાં આવે છે. મીણના ઝાડ પર નબળી ડિઝાઇન કરેલી ગેટીંગ સિસ્ટમ માત્ર ખામીયુક્ત ભાગને જોખમમાં મૂકતી નથી; તે હજારો ડોલરની સામગ્રીનો વ્યય કરે છે. ગેટીંગે લેમિનર પ્રવાહ અને રાઈઝર તરફ પ્રગતિશીલ ઘનકરણને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ. તે ડિઝાઇનનો ઉદ્દેશ સ્કેચ તરીકે શરૂ થાય છે, પછી તે વેક્સ એસેમ્બલીમાં ભૌતિક રીતે સાકાર થાય છે.
નિષ્ફળતા એ સફળતા કરતાં સારો શિક્ષક છે
જ્યાં સુધી તમે તેને નિષ્ફળ ન જોશો ત્યાં સુધી તમે મીણને ખરેખર સમજી શકતા નથી. મને યાદ છે કે અમે બનાવેલી મોટી, સપાટ પ્લેટ પેટર્ન. તે સુંદર રીતે કોતરવામાં આવ્યું હતું, તેમાં સંપૂર્ણ ડ્રાફ્ટ હતો. અમે તેનું રોકાણ કર્યું, તેને બાળી નાખ્યું અને રેડ્યું. પરિણામી કાસ્ટિંગ બટાકાની ચિપની જેમ વિકૃત થઈ ગયું હતું. કારણ? મૂળ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયામાંથી મીણમાં આંતરિક તાણ જે શેલ બર્નઆઉટ દરમિયાન હળવા થાય છે, ઘાટની પોલાણને વિકૃત કરે છે. હવે, નિર્ણાયક સપાટતા માટે, અમે કાં તો તાણ-મુક્ત મીણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અથવા વિકૃતિની અપેક્ષા રાખીને મીણની પેટર્નમાં થોડો કાઉન્ટર-વક્ર ડિઝાઇન કરીએ છીએ. તે એક યુક્તિ છે જે તમને પાઠ્યપુસ્તકમાં નહીં મળે.
અન્ય ક્લાસિક: ઓટોક્લેવ ડીવેક્સિંગ દરમિયાન શેલ તિરાડો. ઝડપી વરાળની ગરમીથી મીણ હિંસક રીતે વિસ્તરે છે. જો મીણમાં ફિલરનું પ્રમાણ વધુ હોય અથવા ખોટી ગલન લાક્ષણિકતા હોય, તો તે અંદરથી સિરામિક શેલને ફ્રેક્ચર કરવા માટે પૂરતું દબાણ પેદા કરી શકે છે. સોલ્યુશન લોઅર-વિસ્તરણ મીણ ફોર્મ્યુલા પર સ્વિચ કરી શકે છે અથવા ડીવેક્સિંગ ચક્રમાં ફેરફાર કરી શકે છે - ધીમો રેમ્પ, નીચું દબાણ. પરંતુ તમે તિરાડ શેલની પિંગ સાંભળી અને બરબાદ થયેલ રોકાણ જોયા પછી જ તમે તે ઉકેલની શોધમાં જશો.
આ નિષ્ફળતાઓ શા માટે પેટર્ન બનાવવાના તબક્કાને અલગ કરી શકાતી નથી. તે ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયા સાથે સંકલિત છે. સારી પેટર્ન બનાવનારને એ સમજવાની જરૂર છે કે સ્લરી રૂમ, બર્નઆઉટ ફર્નેસ અને રેડતા ફ્લોરમાં શું થાય છે. તે સંપૂર્ણ સેવા પ્રદાતાનો ફાયદો છે. જ્યારે પેટર્નની દુકાન, શેલ બિલ્ડિંગ અને ગલન એક છત હેઠળ હોય છે, જેમ કે QSY, પ્રતિસાદ લૂપ ચુસ્ત છે. મીણની કોતરણી કરનાર વ્યક્તિ ભઠ્ઠી પર જઈ શકે છે અને જોઈ શકે છે કે તેનું કાર્ય શું ઉત્પન્ન કરે છે, અને તે જ્ઞાન આગામી કોતરણીને જાણ કરે છે. તે અલગ-અલગ પગલાઓને સંયોજક હસ્તકલામાં ફેરવે છે.
તેથી, ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ માટે મીણની કોતરણી. તે વાસ્તવિક કાર્ય માટે પ્રસ્તાવના નથી. તે વાસ્તવિક કાર્ય છે. તે તે છે જ્યાં ડિઝાઇન ડિજિટલ એબ્સ્ટ્રેક્શન અથવા ડ્રોઇંગમાંથી ભૌતિક વાસ્તવિકતામાં પરિવર્તિત થાય છે. અહીં લેવાયેલ દરેક નિર્ણય - સામગ્રીની પસંદગી, ટૂલ પાથ, ડ્રાફ્ટ એંગલ, દિવાલની જાડાઈ, ગેટીંગ - સમગ્ર પ્રક્રિયામાં પડઘા પાડે છે, જે ધાતુના બ્લોકમાં પરિણમે છે જે કાં તો ચોકસાઇ ઘટક અથવા ખર્ચાળ પાઠ છે. મીણ કોઈ રહસ્યો ધરાવે છે; તે દરેક શક્તિ અને ચુકાદામાં દરેક ક્ષતિને છતી કરે છે. અને તે તે છે જે તેને આટલી આકર્ષક, માંગણી કરનાર અને તદ્દન નિર્ણાયક શિસ્ત બનાવે છે.
