સીએનસી ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો

તમે 'CNC પ્રિસિઝન મશીનિંગ પાર્ટ્સ' સાંભળો છો અને મગજ સીધા જ મશીનની બહાર ચમકતા, પરફેક્ટ ઘટકો તરફ કૂદી પડે છે. તે માર્કેટિંગ આદર્શ છે. વાસ્તવિકતા, દૈનિક ગ્રાઇન્ડ, તે આદર્શ અને તમારા હાથમાં રહેલા ભૌતિક ભાગ વચ્ચેના અંતરને સંચાલિત કરવા વિશે છે. તે CAD મોડલ અને અંતિમ ડીબ્યુર્ડ પીસ વચ્ચેના હજાર વેરિયેબલ્સ વિશે છે. ઘણા બધા ગ્રાહકો, અને પ્રામાણિકપણે કેટલીક દુકાનો, તેને કોમોડિટી સેવાની જેમ માને છે—એક ચિત્ર અપલોડ કરો, ભાગો મેળવો. તે નથી. તે સામગ્રી, ટૂલિંગ અને સહનશીલતા સ્ટેક્સ સાથેની વાટાઘાટ છે.

ફાઉન્ડેશન: તે મશીન સ્પિન થાય તે પહેલાં શરૂ થાય છે

મેં ક્વોટ સ્ટેજ પર પ્રોજેક્ટ નિષ્ફળ જતા જોયા છે. એક જટિલ માટે એક ચિત્ર આવે છે CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો 17-4 PH સ્ટેનલેસ, બહુવિધ બોર પર ચુસ્ત એકાગ્રતા કૉલઆઉટ્સમાં. કિંમત મંજૂર થાય છે, પરંતુ પ્રારંભિક પ્રક્રિયા યોજના ઉતાવળમાં હતી. અમે ફિક્સરિંગ વ્યૂહરચના દ્વારા ચાલતા, ફ્લોર પર મશીનિસ્ટ સાથે પૂરતો સમય પસાર કર્યો ન હતો. પ્રથમ લેખ રનઆઉટ પર નિષ્ફળ ગયો કારણ કે અમે એક વખત ભાગને ફ્લિપ કરવાની યોજના બનાવી હતી, પરંતુ પ્રથમ ઑપ પછી પ્રકાશિત થયેલા તણાવે બીજા ઑપને બહાર ફેંકી દીધો. અમારે ફિક્સ્ચરને ફરીથી ડિઝાઈન કરવું પડ્યું, તણાવમાં રાહતનું પગલું ઉમેરવું પડ્યું અને ખર્ચ ઉઠાવવો પડ્યો. પાઠ? CNCનું સૌથી મહત્ત્વનું કામ કમ્પ્યુટર અને પ્લાનિંગ ટેબલ પર થાય છે, કંટ્રોલર પર નહીં.

સામગ્રીની પસંદગી એ અન્ય ક્લાસિક મુશ્કેલી છે. દરેક વ્યક્તિને કાટ પ્રતિકાર માટે 304 અથવા 316 સ્ટેનલેસ જોઈએ છે. પરંતુ માટે CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો ઝીણા થ્રેડો અથવા જટિલ લક્ષણોની જરૂર હોય છે, 303 તેની યંત્રશક્તિને કારણે ઘણી વખત સ્માર્ટ પ્લે છે. કાટ પ્રતિકારમાં ટ્રેડ-ઓફ સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ તમારે તે વાતચીત કરવાની જરૂર છે. અમે ફ્લુઇડ મેનીફોલ્ડ પર ક્લાયંટ સાથે કામ કર્યું જેણે 316 પર આગ્રહ કર્યો. ટૂલનો પહેરવેશ ઘાતકી હતો, થ્રેડની ગુણવત્તા સહન કરી હતી અને લીડ ટાઇમ બલૂન થઈ ગયો હતો. અમે આખરે તેમને વધુ સારી મશીનિંગ માટે ચોક્કસ સલ્ફર સામગ્રી સાથે 316L નું પરીક્ષણ કરાવ્યું. તે કામ કર્યું. તમારે પાછળ ધકેલવું પડશે, શિક્ષણ આપવું પડશે.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રી અનુભવ સાથે ભાગીદાર તેનું મૂલ્ય દર્શાવે છે. લો ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY). તેઓ દાયકાઓથી કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં છે. જ્યારે તમે અનુગામી માટે તેમના શેલ અથવા રોકાણ પ્રક્રિયામાંથી કાચી કાસ્ટિંગ મેળવો છો CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો ફિનિશિંગ, તેઓ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી જ અનાજનું માળખું, સખત ફોલ્લીઓ માટે સંભવિત, સંભવિત તણાવ બિંદુઓને સમજે છે. તે જ્ઞાન જણાવે છે કે તેઓએ પ્રથમ મશીનિંગ ઓપરેશન કેવી રીતે સેટ કર્યું - ક્યાં ભારે કાપ લેવો, ક્યાં પ્રકાશમાં જવું. તે ખર્ચાળ નિકલ-આધારિત એલોય કાસ્ટિંગના મશીનિંગ દ્વારા આશ્ચર્યને અડધેથી અટકાવે છે.

સહિષ્ણુતા: સંપૂર્ણતાનો ભ્રમ

સ્ક્રીન પર GD&T પ્રતીકો સ્વચ્છ છે. તેમને પકડી રાખવું એ નથી. જ્યાં સુધી તમે 8-કલાકની દોડમાં ટૂલ ડિફ્લેક્શન, શીતકનું દબાણ અને તાપમાનના પ્રવાહમાં પરિબળ ન કરો ત્યાં સુધી ડક્ટાઇલ આયર્નમાં ઊંડા બોર પર ? 0.05mm ની સાચી સ્થિતિ સીધી લાગે છે. તમે સહનશીલતા ધરાવતા નથી; તમે પ્રક્રિયા પકડી રહ્યા છો. અમે નિર્ણાયક પરિમાણો પર આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો અમલ કરીએ છીએ, પરંતુ તે માટે પણ નિર્ણયની જરૂર છે. તમે ક્યારે રોકો છો અને એડજસ્ટ કરો છો? દરેક ભાગ પર છેલ્લા માઇક્રોનનો પીછો કરવાથી ખર્ચ ત્રણ ગણો થઈ શકે છે. વાસ્તવિક કૌશલ્ય એ જાણવું છે કે કઈ સહિષ્ણુતા કાર્યાત્મક છે અને કઈ જૂની ડ્રોઇંગમાંથી કોપી-પેસ્ટ કરવામાં આવી છે.

સપાટી પૂર્ણાહુતિ અન્ય એક છે. Ra 0.4μm કાગળ પર સરસ લાગે છે. કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયમાં આંતરિક સમોચ્ચ પર સતત તેને પ્રાપ્ત કરવું એ એક અલગ પ્રાણી છે. તેનો અર્થ ઘણીવાર ધીમી ફીડ, ચોક્કસ ટૂલપાથ વ્યૂહરચના (ક્લાઇમ્બ મિલિંગ વિ. પરંપરાગત બની જાય છે) અને કેટલીકવાર લગભગ કોઈ વસ્ત્રો વિનાનું એક અલગ અંતિમ સાધન. ખર્ચ ડ્રાઈવર એકલા મશીનિંગ સમય નથી; તે ટૂલિંગ વપરાશ અને ઓવરહેડ નિરીક્ષણમાં વધારો છે.

મને QSY માટે વાલ્વ બોડીની બેચ યાદ આવે છે જ્યાં સીલિંગ સરફેસ ફિનિશ મહત્વપૂર્ણ હતી. પ્રિન્ટમાં Ra 0.8 માટે કહેવાયું હતું. અમે તેને ફટકાર્યો, પરંતુ પ્રેશર ટેસ્ટ પ્રોટોટાઇપ દરમિયાન, તે લીક થઈ ગયું. મુદ્દો એવરેજ રફનેસ (Ra) નો ન હતો પરંતુ પ્રોફાઇલનો હતો—અમારી પાસે સહેજ અપૂર્ણ ઇન્સર્ટથી નાના સામયિક ગુણ હતા. રા મીટર બરાબર વાંચ્યું, પરંતુ કાર્ય નિષ્ફળ થયું. અમે વાઇપર ઇન્સર્ટ અને અલગ ટૂલપાથ ઓવરલેપ પર સ્વિચ કર્યું. Ra નંબર ભાગ્યે જ બદલાયો, પરંતુ સપાટીની રૂપરેખા બદલાઈ ગઈ, અને સીલ કામ કર્યું. સ્પેક શીટ હંમેશા આખી વાર્તા કહેતી નથી.

ટૂલિંગ અને સેટઅપ ડાન્સ

તમારું મશીન તમારા ટૂલિંગ અને તમારા સેટઅપ વ્યક્તિ જેટલું જ સારું છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો, અમે સમર્પિત ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ઘણીવાર હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક. પરંતુ ઓછા-વોલ્યુમ, ઉચ્ચ-મિક્સ વર્ક માટે, જે આપણે કરીએ છીએ તેમાંથી મોટા ભાગના છે, તે મોડ્યુલર ફિક્સરિંગ વિશે છે. ધ્યેય સૌથી ઓછા સેટઅપ સાથે ભાગને શક્ય તેટલો સખત બનાવવાનો છે. દર વખતે જ્યારે તમે ફરીથી ક્લેમ્પ કરો છો, ત્યારે તમે ભૂલ દાખલ કરો છો.

ટૂલ વેર વળતર મોટાભાગે હવે સ્વચાલિત છે, પરંતુ ક્યારે વળતર આપવું તે જાણવું મેન્યુઅલ છે. તમે તેના માટે સમજણ વિકસાવો છો - કટનો અવાજ બદલાય છે, ચિપ્સ અલગ દેખાય છે (રંગ, આકાર). ઉદાહરણ તરીકે, તેમના વિશિષ્ટ નિકલ-આધારિત એલોયને મશિન કરીને, ચિપ્સ ચોક્કસ રીતે બહાર આવવા જોઈએ-સતત અને સ્ટ્રો-રંગીન. જો તેઓ વાદળી થવા લાગે છે અને ટૂંકા તૂટી જાય છે, તો સાધન નિસ્તેજ થઈ રહ્યું છે અને સામગ્રીને સખત બનાવવાનું કામ કરે છે. જો તમે એલાર્મ માટે મશીનના લોડ મોનિટરની રાહ જુઓ છો, તો તમે કદાચ પહેલાથી જ ભાગની સપાટીની અખંડિતતાને બગાડી દીધી હશે.

શીતક માત્ર ઠંડક માટે જ નથી. આ ભાગો માટે ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગમાં, તે ચિપ ઇવેક્યુએશન વિશે છે. અમારી પાસે 4140 સ્ટીલમાં 8mm છિદ્રો, 120mm ઊંડા, ડ્રિલિંગનું કામ હતું. સ્ટાન્ડર્ડ થ્રુ-ટૂલ શીતક પૂરતું ન હતું; ચિપ્સ પેક કરી અને ડ્રિલ સ્નેપ કરી. અમે હાઇ-પ્રેશર શીતક સિસ્ટમ (1000 psi કરતાં વધુ) અને સમર્પિત પેકિંગ સાયકલ પર સ્વિચ કર્યું. સમસ્યા હલ થઈ ગઈ, પરંતુ તેને મશીનની પ્લમ્બિંગ અને રિપ્રોગ્રામિંગ બદલવાની જરૂર છે. આ અસ્પષ્ટ, સમય ડૂબતી વિગતો છે.

નિરીક્ષણ: અંતિમ વાસ્તવિકતા તપાસ

સીએમએમ રિપોર્ટ અંતિમ ન્યાયાધીશ છે. પરંતુ તમે દરેક ભાગને CMM કરી શકતા નથી. પ્રથમ-લેખનું નિરીક્ષણ સંપૂર્ણ છે. પ્રોડક્શન રન માટે, તમે ક્રિટિકલ-ટુ-ફંક્શન પરિમાણો અને કદાચ 3-5 કી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પરિમાણોને ઓળખો છો. તમે તેને આવર્તન પર તપાસો - પ્રથમ/છેલ્લો ભાગ અથવા દરેક 10મો ભાગ. બાકીના? તમે તમારી પ્રક્રિયા પર વિશ્વાસ કરો છો.

પરંતુ વિશ્વાસ ડેટા પર બનેલો છે. અમે દરેક વસ્તુને લૉગ કરીએ છીએ: ટૂલ લાઇફ, ઑફસેટ એડજસ્ટમેન્ટ, મટિરિયલ બેચ, દુકાનના ફ્લોર પર એમ્બિયન્ટ ટેમ્પરેચર પણ જો તે સુપર-ટાઈટ ટોલરન્સ જોબ હોય. સમય જતાં, તમે પેટર્ન જુઓ છો. તમે જાણો છો કે એક સપ્લાયર મશીનમાંથી એલ્યુમિનિયમ 6061 ની નવી બેચ બીજા કરતા અલગ રીતે. તમે પ્રથમ કટ કરો તે પહેલાં તમે તમારા ફીડ્સ અને ઝડપને તે મુજબ ગોઠવો.

જટિલ કાસ્ટ-ટુ-મશીન ભાગો માટે જેમ કે તે QSY ઉત્પાદન કરે છે, નિરીક્ષણમાં ઘણીવાર મશીનિંગ સુવિધાઓને મશીન વિનાના કાસ્ટિંગ ડેટમ્સ પર તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તમને જણાવે છે કે શું કાસ્ટિંગ શરૂ કરવા યોગ્ય હતું. અમે એકવાર જોયું કે બોલ્ટ છિદ્રોની શ્રેણી અમારી મશીનિંગને કારણે નહીં, પરંતુ કાસ્ટિંગનો કોર થોડો બદલાઈ ગયો હોવાને કારણે સ્થિતિની બહાર છે. એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેની તપાસ કરવાની સંકલિત ક્ષમતા, જેમ કે તેઓ કરે છે, મૂળ કારણ વિશ્લેષણને ખૂબ જ ઝડપી બનાવે છે. તે દોષની રમતને સમસ્યા-નિરાકરણ સત્રમાં ફેરવે છે.

માનવ પરિબળ અને બોટમ લાઇન

દિવસના અંતે, CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો ટેકનોલોજી દ્વારા આધારભૂત હસ્તકલા છે. પ્રોગ્રામરને મશીનની જેમ વિચારવાની જરૂર છે જે કામ ચલાવશે. મશીનિસ્ટને પ્રોગ્રામરના ઉદ્દેશ્યને સમજવાની જરૂર છે. ત્યાં સતત પ્રતિસાદ લૂપ છે. સિમ્યુલેશનમાં એક સંપૂર્ણ ટૂલપાથ વાસ્તવિકતામાં અસ્થિર હોઈ શકે છે કારણ કે ભાગમાં પાતળી દિવાલ છે જે વાઇબ્રેટ કરે છે. મશીનિસ્ટ કામચલાઉ આધાર ઉમેરે છે, પ્રોગ્રામરને જાણ કરે છે, અને કદાચ CAD મોડેલના આગામી પુનરાવર્તનમાં મજબૂત પાંસળીનો સમાવેશ થાય છે.

ખર્ચ હંમેશા તણાવ છે. ચોકસાઇ માટે નાણાંનો ખર્ચ થાય છે - સાધનસામગ્રીમાં ઘસારો, કુશળ શ્રમ, ટૂલિંગ અને માપન. મૂલ્ય એ ભાગમાં જ નથી; તે ક્લાયંટની એસેમ્બલીમાં, દરેક વખતે સંપૂર્ણ રીતે કામ કરે છે. એક સસ્તો ભાગ જે ક્ષેત્રની નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે તેને ઠીક કરવા માટે સો ગણો વધુ ખર્ચ થાય છે. અમારી ભૂમિકા ગ્રાહકોને ચોકસાઇના યોગ્ય સ્તર પર માર્ગદર્શન આપવાની છે - શક્ય તેટલું ઉચ્ચતમ નહીં, પરંતુ કાર્ય, બજેટ અને તેમના ઉત્પાદનના જીવનચક્ર માટે યોગ્ય.

તેથી જ્યારે તમે એ જુઓ છો CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો સપ્લાયર, ફક્ત તેમની મશીન સૂચિને જોશો નહીં. તેમનો સમસ્યા-નિરાકરણનો ઇતિહાસ જુઓ. પૂછો કે તેઓ નિષ્ફળ થયેલા પ્રથમ લેખને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે. તેમના સામગ્રી સપ્લાયર્સ સાથેના તેમના સંબંધ વિશે પૂછો. સમાન સામગ્રી માટે તેમના ટૂલ લાઇફ લોગ જોવા માટે કહો. એ પ્રશ્નોના જવાબો તમને કોઈપણ ચળકતા પુસ્તિકા કરતાં ઘણું વધારે કહે છે. 30-વર્ષના ઈતિહાસ સાથે QSY જેવી સાયકલને વેધર કરનારી કંપનીઓએ અનિવાર્યપણે તેમના ડીએનએમાં તે ઊંડા, ઘણી વખત મહેનતથી જીતેલ, પ્રક્રિયા જ્ઞાનનું નિર્માણ કર્યું છે. તે એકમાત્ર વસ્તુ છે જે સ્ક્રીન પરના સંપૂર્ણ મોડેલ અને બૉક્સમાંના વિશ્વસનીય ભાગ વચ્ચેના અંતરને સતત પુલ કરે છે.