જ્યારે તમે 'CNC પ્રિસિઝન મશીનિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગના દિમાગ સીધા માઇક્રોન-લેવલ ટોલરન્સ અને ત્રુટિરહિત સપાટીની સમાપ્તિ તરફ કૂદી પડે છે. તે માર્કેટિંગ પિચ છે, કોઈપણ રીતે. શોપ ફ્લોર પરની વાસ્તવિકતા એ ડ્રોઇંગ પરના આદર્શ અને કટીંગ ટૂલ હેઠળ ધાતુના ભૌતિક વર્તન વચ્ચે સતત વાટાઘાટો છે. મેં જોયું છે કે ઘણી બધી ડિઝાઇન ત્રણ દશાંશ સ્થાનો પર નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા સાથે આવે છે જ્યાં બે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરી શકે છે, માત્ર એટલા માટે કે તે વધુ સચોટ લાગે છે. સંપૂર્ણતા માટે તે બિનજરૂરી પીછો છત દ્વારા ખર્ચ કરે છે અને તેની પોતાની સમસ્યાઓનો પરિચય આપે છે. સાચી ચોકસાઇ માત્ર સંખ્યાને મારવા વિશે નથી; તે પુનરાવર્તિતતા, સ્થિરતા અને ભાગને ખરેખર શું કરવાની જરૂર છે તે સમજવા વિશે છે. આબોહવા-નિયંત્રિત પ્રયોગશાળામાં સંપૂર્ણ રીતે માપવામાં આવતા ભાગ અને ધૂંધળા, વાઇબ્રેટિંગ મશીનની અંદર વર્ષો સુધી દોષરહિત રીતે કાર્ય કરે છે તે વચ્ચેનો તફાવત છે.
ફાઉન્ડેશન: તે મશીન પહેલા શરૂ થાય છે
તમે વિશે વાત કરી શકતા નથી CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ તમે મશીનમાં શું મૂકી રહ્યાં છો તે વિશે પ્રથમ વાત કર્યા વિના. આ તે છે જ્યાં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ, ખાસ કરીને પ્રોટોટાઇપિંગમાં, બાજુમાં જાય છે. જો કાચા માલમાં અસંગત કઠિનતા અથવા આંતરિક તણાવ હોય તો સુંદર રીતે પ્રોગ્રામ કરેલ ટૂલપાથ નકામું છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૌંસના બેચને મશીનિંગ કરીને, મેં આ ખૂબ જ સખત રીતે શરૂઆતમાં શીખી લીધું. પ્રથમ દસ સંપૂર્ણ બહાર આવ્યા. ભાગ પંદર સુધીમાં, અમે પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ જોવાનું શરૂ કર્યું - અમે પ્રોગ્રામમાં બદલાયેલ કંઈપણ તેને ઠીક કરી શક્યું નથી. ગુનેગાર? કાચા સ્ટોકમાં પ્રારંભિક બાર રોલિંગ પ્રક્રિયામાંથી શેષ તણાવ હતો. જેમ જેમ આપણે સામગ્રીને દૂર કરીએ છીએ, તે તાણ ફરીથી વિતરિત થયો અને ભાગ શાબ્દિક રીતે વાઈસમાં ખસેડવામાં આવ્યો. ઉકેલ એક ફેન્સિયર મશીન ન હતી; તે તાણ-મુક્ત સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યો હતો અથવા સમાપ્તિ પાસ પહેલાં રફિંગ અને થર્મલ સ્ટેબિલાઇઝેશન સ્ટેપ ઉમેરી રહ્યો હતો. આ કારણે જ ઊંડી સામગ્રીની કુશળતા ધરાવતી કંપનીઓ, જેમ કે Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), એક અલગ ધાર ધરાવે છે. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં 30 વર્ષ સાથે, તેઓ સ્વાભાવિક રીતે સમજે છે કે એ ચોકસાઇ મશિન ભાગ ધાતુશાસ્ત્રના સ્તરે શરૂ થાય છે, પછી ભલે તે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ખાલી હોય અથવા ઘડાયેલા એલોય બારમાંથી હોય. તમે તેમની સાઇટ પર તેમનો અભિગમ વિગતવાર શોધી શકો છો tsingtaocnc.com.
આ અન્ય સામાન્ય દેખરેખ તરફ દોરી જાય છે: ફિક્સરિંગ. મેં ફીડ્સ અને સ્પીડને ટ્વિક કરવામાં અસંખ્ય કલાકો ગાળ્યા છે, માત્ર એ સમજવા માટે કે વાસ્તવિક લાભ કસ્ટમ ફિક્સ્ચરને ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં હતો જેણે ભાગની કઠોરતાને 40% વધારી દીધી હતી. પાતળા-દિવાલોવાળા એલ્યુમિનિયમ હાઉસિંગ માટે, અમે એકવાર મશીનિંગ દરમિયાન પોલાણ ભરવા માટે નીચા-મેલ્ટિંગ-પોઇન્ટ ફ્યુઝિબલ એલોયનો ઉપયોગ કર્યો હતો. તે આંતરિક સમર્થન પ્રદાન કરે છે જે અમને અન્ય કોઈ રીતે મળી શક્યું ન હતું, અમને બકબક વિના વધુ આક્રમક કાપ લેવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રકારની યુક્તિ કોઈપણ પ્રમાણભૂત CNC મેન્યુઅલમાં નથી; તે વાસ્તવિક દુનિયાની નિષ્ફળતા સાથે કુસ્તીમાંથી આવે છે.
પછી થર્મલ મેનેજમેન્ટ છે. દરેક મશીનિસ્ટ જાણે છે કે શીતક ઠંડક માટે છે, પરંતુ ચોકસાઇની રમત થર્મલ સંતુલનનું સંચાલન કરવા વિશે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલને આઠ કલાક સખત ચલાવવાથી સમગ્ર મશીનનું માળખું ગરમ થશે, કદાચ માત્ર થોડીક ડિગ્રી, પરંતુ તમારા શૂન્ય બિંદુને ખસેડવા માટે પૂરતું છે. ખરેખર ચુસ્ત કામ માટે, અમે મશીનને વોર્મ-અપ સાયકલ ચલાવવા દઈશું, 20 મિનિટ માટે હવા કાપીને બધું સ્થિર થવા દઈશું. તે સરળ લાગે છે, પરંતુ તે પગલું છોડવું એ દિવસના પ્રથમ ભાગને સ્ક્રેપ કરવાની એક સરળ રીત છે.
CNC મશીનિંગમાં ચોકસાઇ એ એક સિસ્ટમ છે
તેથી તમારી પાસે સારો સ્ટોક અને નક્કર સેટઅપ છે. હવે ધ CNC મશીનિંગ કેન્દ્ર સંભાળે છે. પરંતુ અહીં વાત છે: મશીનની જણાવેલ સ્થિતિની ચોકસાઈ માત્ર એક ચલ છે. ટૂલ ડિફ્લેક્શન એ એક વિશાળ, ઘણીવાર ઓછો અંદાજિત પરિબળ છે. ઊંડા ખિસ્સા સુધી પહોંચવા માટે લાંબી, પાતળી મિલનો ઉપયોગ કરો છો? ટોચ પરના થોડા માઈક્રોન વાળો પણ તમારી દિવાલની સીધીતા અને સમાપ્તિને બગાડે છે. અમે ટૂલપાથ વ્યૂહરચના સાથે આનો સામનો કરીએ છીએ - ક્લાઇમ્બ મિલિંગ વિરુદ્ધ પરંપરાગત, ખિસ્સા માટે ટ્રોકોઇડલ મિલિંગ જેથી સગાઈ સતત અને લોડ ઓછું રહે. સૉફ્ટવેર સિમ્યુલેશન મદદ કરે છે, પરંતુ તે ક્યારેય સંપૂર્ણ નથી. તમારે હજી પણ કટ સાંભળવાની જરૂર છે. ધ્વનિમાં ફેરફાર ઘણીવાર પરિમાણમાં ફેરફાર કરતા પહેલા થાય છે.
સાધન વસ્ત્ર વળતર એ સુસંગતતાનું બીજું સાયલન્ટ કિલર છે. નિકલ-આધારિત એલોય જેવી કઠિન સામગ્રીમાં ભાગોના લાંબા સમય માટે, સાધન તેના જીવન પર 0.02mm પહેરી શકે છે. જો તમે પ્રોગ્રામમાં અથવા ઇન-પ્રોબિંગ સાથે તેના માટે સક્રિયપણે વળતર આપતા નથી, તો તમારા છેલ્લા સો ભાગો સ્પેકની બહાર હશે. આ તે છે જ્યાં એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગનું એકીકરણ, જેમ કે QSY દ્વારા પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવે છે, તેનું મૂલ્ય દર્શાવે છે. જ્યારે તમે કોઈ ભાગને મશીન કરો છો ત્યારે તમે કાસ્ટ પણ કરો છો, ત્યારે તમને સામગ્રીની ચોક્કસ કાપવાની ક્ષમતા, તેના સખત ફોલ્લીઓ, તેની પસંદગીની ચિપ તૂટવાની ઘનિષ્ઠ જાણકારી હોય છે. તે જ્ઞાન વધુ સ્થિર સાધન જીવન અને અનુમાનિત પરિણામોમાં સીધું ભાષાંતર કરે છે.
અને ચાલો માનવ તત્વને ભૂલીએ નહીં. શ્રેષ્ઠ CAM પ્રોગ્રામને એવા મશીનની જરૂર છે જે જાણે છે કે ફીડ રેટને ક્યારે ઓવરરાઇડ કરવો કારણ કે ધ્વનિ 'બંધ' છે, અથવા જે નિષ્ફળ થાય તે પહેલાં ઇન્સર્ટની ધાર પર સહેજ બિલ્ડઅપની નોંધ લે છે. આ સ્પર્શેન્દ્રિય, શ્રાવ્ય પ્રતિસાદ લૂપ એવી વસ્તુ છે જે હજુ સુધી સંપૂર્ણ રીતે લાઇટ-આઉટ ફેક્ટરીએ તૈયાર કરી નથી. મશીન મૂવિંગ કરે છે, પરંતુ મશીનિસ્ટ નિર્ણય પૂરો પાડે છે.
જ્યારે પ્રિસિઝન વાસ્તવિક-વિશ્વ કાર્યને પૂર્ણ કરે છે
આ તે બધાની જડ છે. હું હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બ્લોક માટેનો એક ઘટક યાદ કરું છું. ડ્રોઇંગમાં સીલિંગ સપાટી પર મિરર ફિનિશિંગ માટે કહેવામાં આવ્યું હતું. અમે તે હાંસલ કર્યું, સુંદર રીતે. છતાં ભાગ દબાણ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયો. શા માટે? સીલિંગ સપાટી ખૂબ સરળ હતી. સીલંટને યોગ્ય રીતે ચાવી દેવા માટે તેને ચોક્કસ ક્રોસ-હેચ પેટર્નની જરૂર હતી. અમારે પાછા જવું પડ્યું અને ઇરાદાપૂર્વક નિયંત્રિત રચના ઉમેરવી પડી. તે એક પાઠ હતો: ચોકસાઇ ફંક્શન દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થવી જોઈએ, માત્ર એક મનસ્વી Ra મૂલ્ય નહીં. એ ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયા અંતિમ વપરાશ માટે સ્વીકાર્ય હોવી જોઈએ, પછી ભલે તે ભાગ ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ પંપ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન એરોસ્પેસ ટર્બાઇનમાં જાય.
અન્ય દૃશ્યમાં એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે. તમે અવિશ્વસનીય રીતે ચુસ્ત વ્યક્તિગત સહિષ્ણુતા માટે બે ભાગોને મશીન કરી શકો છો, પરંતુ જો તમે એસેમ્બલીમાં સહિષ્ણુતાના સ્ટેક-અપ અથવા સામગ્રીના વિવિધ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને ધ્યાનમાં લેતા નથી, તો તે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં એકસાથે ફિટ થશે નહીં અથવા કામ કરશે નહીં. કેટલીકવાર, ચોક્કસ ચાલ એ છે કે તેના સમાગમના ભાગને મેચ કરવા માટે સહનશીલતા બેન્ડના ઉચ્ચ છેડે એક ભાગને ઇરાદાપૂર્વક મશીન બનાવવો. આ સિસ્ટમ-સ્તરની વિચારસરણી મહત્વપૂર્ણ છે.
આ કાર્યાત્મક પરિપ્રેક્ષ્ય શા માટે સેવાઓનું સંયોજન મહત્વનું છે. એક કંપની જે માત્ર મશીનિંગ કરે છે તે સૂક્ષ્મ ખામીઓ સાથે કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે જે સુસંગત ચોકસાઇને અશક્ય બનાવે છે. એક ફાઉન્ડ્રી જે મશીન નથી બનાવતી તે ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન કરી શકતી નથી. QSY જેવા સંકલિત પ્રદાતા, શેલ મોલ્ડ અને રોકાણ કાસ્ટિંગથી લઈને અંતિમ સુધી બધું સંભાળે છે CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ, સમગ્ર પ્રક્રિયા સાંકળને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. તેઓ ડેટમ્સ અને સ્ટોક ભથ્થા સાથે કાસ્ટિંગને ડિઝાઇન કરી શકે છે જે મશીનિંગ તબક્કાને સ્થિર અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે, કોબાલ્ટ અથવા નિકલ-આધારિત જેવા તેઓ ઉલ્લેખિત વિશિષ્ટ એલોયમાં જટિલ ભાગો માટે એક મોટો ફાયદો.
છેલ્લા માઇક્રોનનો પીછો કરવાની કિંમત
અર્થશાસ્ત્ર એ અંતિમ, અનિવાર્ય ફિલ્ટર છે. ખર્ચ અને સહનશીલતા વચ્ચેનો સંબંધ રેખીય નથી; તે ઘાતાંકીય છે. ±0.05mm થી ±0.025mm સુધી સહિષ્ણુતા લેવાથી મશીનિંગનો સમય બમણો થઈ શકે છે અને વિશિષ્ટ નિરીક્ષણની જરૂર પડે છે. તેને ±0.025mm થી ±0.01mm સુધી લઈ જવાથી તે ચાર ગણું થઈ શકે છે. તમારે એર-કન્ડિશન્ડ રૂમ, ધીમા ફીડ્સ, વધુ વારંવાર ટૂલ ફેરફારો અને સંભવતઃ પોસ્ટ-પ્રોસેસ ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા લેપિંગની જરૂર છે. QSY જેવી દુકાન સાથે કામ કરતા સારા એન્જિનિયર અથવા સમજદાર ખરીદનાર પૂછશે: આ ઇન્ટરફેસને કાર્યાત્મક રીતે કઈ સહનશીલતાની જરૂર છે? ઘણીવાર, વાળ દ્વારા બિન-જટિલ પરિમાણને હળવા કરવાથી કામગીરી પર શૂન્ય અસર સાથે ભાગની કિંમતમાં 30% ઘટાડો થઈ શકે છે.
નિરીક્ષણ ખર્ચ પણ આનો એક ભાગ છે. 0.001 સુધી માપવા માટે 0.0001 માપવા કરતાં અલગ સાધનો (અને માપાંકન)ની જરૂર પડે છે. તે CMM સમય મફત નથી. એક મજબૂત પ્રક્રિયાનો હેતુ ક્ષમતા (Cp/Cpk) માટે છે જ્યાં મશીનિંગ પ્રક્રિયાનો કુદરતી ફેલાવો સહનશીલતા બેન્ડમાં સારી રીતે હોય છે, તેથી તમારે દરેક એક ભાગ પર દરેક એક પરિમાણને માપવાની જરૂર નથી. તમે પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરો છો, માત્ર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરતા નથી.
આ તે છે જ્યાં સક્ષમ મશીન શોપ સાથે લાંબા ગાળાની ભાગીદારી ચૂકવે છે. તેઓ તમારા ધોરણો શીખે છે, તમે તેમની ક્ષમતાઓ શીખો છો અને તમે કાર્ય અને ઉત્પાદનક્ષમતા બંને માટે સહયોગથી ડિઝાઇન કરી શકો છો. કઠોર RFQ મોકલવા વિશે તે ઓછું છે અને આનાથી શરૂ થતી વાતચીત વિશે વધુ છે, આ માટે શું કરવાની જરૂર છે તે અહીં છે. અમે તેને શ્રેષ્ઠ રીતે કેવી રીતે બનાવી શકીએ?
રેપિંગ ઇટ અપઃ પ્રિસિઝન એઝ અ ફિલોસોફી
તો, આ બધા પછી, શું છે CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ? તે એક સિસ્ટમ છે. તે ભૌતિક વિજ્ઞાનથી શરૂ થાય છે, બુદ્ધિશાળી પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને સ્થિર ફિક્સ્ચરિંગ દ્વારા વહે છે, એક કુશળ ઓપરેટર દ્વારા સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ મશીન પર ચલાવવામાં આવે છે, અને અંતિમ બેન્ચમાર્ક તરીકે અંતિમ ઉપયોગ કાર્ય સાથે સતત ચકાસવામાં આવે છે. તે તકનીકી મહત્વાકાંક્ષા અને વ્યવહારુ અર્થશાસ્ત્ર વચ્ચે સંતુલન છે.
તમે માત્ર ફેન્સી મશીનનો ઉલ્લેખ કરીને તેને શેલ્ફમાંથી ખરીદી શકતા નથી. તે અનુભવ પર બનેલ છે-જે પ્રકારનો અનુભવ છે જે સમગ્ર ઉત્પાદન શૃંખલામાં દાયકાઓથી સમસ્યાઓ ઉકેલવાથી આવે છે, જેમ કે કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆનની ટીમે સંચય કર્યો છે. તે જાણીને છે કે કેટલીકવાર વધુ ચોક્કસ ભાગનો માર્ગ નરમ કટીંગ વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ કરવાનો છે, અથવા એલ્યુમિનિયમના અલગ ગ્રેડનો ઉલ્લેખ કરવો અથવા પાંચ-મિનિટ તણાવ રાહત ચક્ર ઉમેરવાનો છે.
અંતે, સૌથી સચોટ ઘટક તે છે જે તેના હેતુપૂર્ણ જીવનકાળ માટે, સધ્ધર કિંમતે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે. બાકીનું બધું માત્ર કાગળ પરના આંકડા છે. વાસ્તવિક હસ્તકલા એ જાણવું છે કે મશીન શોપની વાસ્તવિક, અપૂર્ણ, કંપનશીલ દુનિયામાં કઈ સંખ્યાઓ મહત્વની છે અને તેને દિવસેને દિવસે કેવી રીતે હિટ કરવી. તે તેનું અસ્પષ્ટ, આવશ્યક સત્ય છે.
