સાધનો લોખંડ આધાર

જ્યારે તમે 'ઇક્વિપમેન્ટ આયર્ન બેઝ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટાભાગના લોકો કાસ્ટ આયર્નના એક સરળ, ઠીંગણા બ્લોકને ચિત્રિત કરે છે - મશીનને બોલ્ટ કરવા માટે માત્ર એક મૂંગું વજન. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. વાસ્તવમાં, તે એક મૂળભૂત ઘટક છે જ્યાં એન્જિનિયરિંગ શરૂ થાય છે, સમાપ્ત થતું નથી. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ જોયા છે જ્યાં વાઇબ્રેશનની સમસ્યાઓ અથવા અકાળ વસ્ત્રો પાયા પર પાછા મળી આવ્યા હતા જેને પછીના વિચાર તરીકે ગણવામાં આવ્યા હતા. સામગ્રીની પસંદગી, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, આંતરિક રિબિંગ અને માઉન્ટિંગ સપાટીઓની મશીનિંગ - દરેક પગલું મહત્વપૂર્ણ છે. તે માત્ર ભારે હોવા વિશે નથી; તે ચોક્કસપણે ભારે અને માળખાકીય રીતે સાઉન્ડ હોવા વિશે છે.

સામગ્રી માત્ર આયર્ન નથી

કાસ્ટ આયર્નનો ઉલ્લેખ કરવો એ રેસ્ટોરન્ટમાં માંસ મંગાવવા જેવું છે - તે ઘણું અસ્પષ્ટ છે. એક મજબૂત માટે સાધન લોખંડનો આધાર, અમે સામાન્ય રીતે ASTM A48 વર્ગ 35 અથવા 40 ગ્રે આયર્ન જેવા ગ્રેડ જોઈ રહ્યા છીએ. ગ્રે આયર્નમાં ગ્રેફાઇટ ફ્લેક સ્ટ્રક્ચર તેને ઉત્તમ ભીનાશ ક્ષમતા આપે છે, જે સ્પંદન શોષણ માટે સંપૂર્ણ બિંદુ છે. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન (ASTM A536) એ અન્ય એક જાનવર છે, જેમાં વધુ સારી તાણ શક્તિ અને થોડી અસર પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ તે સ્પંદનોને પણ ભીના કરતું નથી. પસંદગી ગતિશીલ લોડ્સ પર આધારિત છે. મને હાઇ-સ્પીડ પેકેજિંગ મશીનની નોકરી યાદ આવે છે જ્યાં ક્લાયંટ તાકાત માટે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનો આગ્રહ રાખે છે. અમારે પાછળથી મોંઘા ડેમ્પિંગ પેડ્સ ઉમેરવા પડ્યા કારણ કે બેઝ પોતે જ ઘંટડીની જેમ વાગી રહ્યો હતો. કેટલીકવાર, પરંપરાગત ગ્રે આયર્ન નોકરી માટે યોગ્ય જવાબ છે.

પછી એલોયિંગ છે. કઠોર વાતાવરણમાં પાયા માટે - રાસાયણિક ધોવાના વિસ્તારો અથવા આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશનનો વિચાર કરો - તમે ની-રેઝિસ્ટ પ્રકારનું આયર્ન જોઈ શકો છો. તે એક સંપૂર્ણ અલગ ખર્ચ કૌંસ છે, પરંતુ તે કાટને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે. ખાતે ટીમ ક્વિન્ગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી કો., લિ., (https://www.tsingtaocnc.com) અહીં અનુભવ ધરાવે છે. વિશિષ્ટ એલોયમાં તેમની પૃષ્ઠભૂમિ સાથે, તેઓ સમજે છે કે સામગ્રીની પસંદગી એ પ્રથમ નિર્ણાયક નિર્ણય છે. તેમની કંપની પ્રોફાઇલ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં 30 વર્ષથી વધુ સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે એક પ્રકારનો કાર્યકાળ છે જે આ સામગ્રીઓ માત્ર ડેટા શીટ પર જ નહીં, શોપ ફ્લોર પર કેવી રીતે વર્તે છે તે વિશે વ્યવહારુ જ્ઞાન બનાવે છે.

તમે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને પણ અવગણી શકતા નથી. નબળી રીતે ગેટેડ અને વધેલી કાસ્ટિંગ આંતરિક તાણ અથવા સંકોચન પોલાણનો પરિચય કરી શકે છે જે અંતિમ મશીનિંગ પાસ ન થાય ત્યાં સુધી દેખાશે નહીં, જે ખર્ચાળ ભાગને બગાડે છે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, જેમાં QSY વિશેષતા ધરાવે છે, તે કેટલીક લીલી રેતી પદ્ધતિઓની તુલનામાં વધુ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ આપે છે. તેનો અર્થ એ છે કે પાછળથી દૂર કરવા માટે ઓછા મશીનિંગ સ્ટોક, જે સમય બચાવે છે અને કાસ્ટિંગ ત્વચાની અખંડિતતાને સાચવે છે. ફીટ અને બોલ્ટ પેટર્નને સમતળ કરવા માટે સ્વચ્છ, ચોક્કસ ભૂમિતિની જરૂર હોય તેવા આધાર માટે, આ મહત્વપૂર્ણ છે.

ડિઝાઇન: જ્યાં વાસ્તવિક કાર્ય થાય છે

CAD મોડલ એ છે કે જ્યાં આધાર તેની કીપ કમાય છે. તે નક્કર બ્લોક નથી. આંતરિક રિબિંગ એ બધું છે - સખતતા-થી-વજન ગુણોત્તરને મહત્તમ કરવા માટે ગ્રીડ માળખું બનાવવું. યુક્તિ કાસ્ટિંગ દરમિયાન હોટ સ્પોટ્સ બનાવ્યા વિના જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં સીધી જડતા માટે પાંસળીઓ મૂકી રહી છે જે તિરાડો તરફ દોરી શકે છે. અમે હવે ઉચ્ચ-મૂલ્યના પાયા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ પરિણામોનું અર્થઘટન કરવાની હજી પણ એક કળા છે. કેટલીકવાર સૉફ્ટવેર પાંસળી ગોઠવણી સૂચવે છે જે કાસ્ટ અથવા સાફ કરવા માટે એક દુઃસ્વપ્ન છે. તમારે એવા ડિઝાઇનરની જરૂર છે જે તણાવ પ્રવાહ અને ફાઉન્ડ્રી પ્રેક્ટિસ બંનેને સમજે.

બીજી વિગત ઘણીવાર ચૂકી જાય છે: માઉન્ટિંગ પેડ્સ. આને માત્ર કાચી કાસ્ટિંગની જ નહીં, મશીનવાળી સપાટીઓ ઊભી કરવાની જરૂર છે. પેડ્સ વચ્ચેની સપાટતા અને સમાનતા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તણાવ પ્રેરિત કર્યા વિના મશીન સાચું બેસે છે. હું ઇન્સ્ટોલ પર રહ્યો છું જ્યાં અમે મશીનને તેની ટોચ પર એસેમ્બલ કરવા કરતાં બેઝને ચમકાવવા અને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં વધુ સમય વિતાવ્યો છે - એક સ્પષ્ટ સંકેત છે કે મશીનિંગ સ્પેક્સ ઢીલા હતા અથવા ચકાસ્યા નથી. એક સારો ભાગીદાર આધારને એક ચોકસાઇ ઘટક તરીકે ગણશે. QSY ની ક્ષમતાઓને જોતાં, ઇન-હાઉસ CNC મશીનિંગ સાથે શેલ મોલ્ડ/ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનું તેમનું સંયોજન અહીં એક મોટો ફાયદો છે. તેઓ પીગળેલી ધાતુથી ફિનિશ્ડ મશીનની સપાટી સુધીની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે સહનશીલતા સ્ટેક-અપ સમસ્યાઓને ઘટાડે છે.

પછી વધારાઓ છે: લેવલિંગ બોલ્ટ્સ માટે થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ, વાયરિંગ માટે એમ્બેડેડ નળી ચેનલો અથવા તો શીતક રીટર્ન ટ્રફ્સ. ડિઝાઇન તબક્કે આ વિશે વિચારવું સસ્તું છે. તેમને ડ્રીલ અને વેલ્ડર સાથે ફીલ્ડમાં ઉમેરવું ખર્ચાળ છે અને કાસ્ટિંગ સાથે સમાધાન કરી શકે છે. તે મશીન ઇન્ટિગ્રેટરની અને અંતિમ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોની અપેક્ષા વિશે છે.

મશીનિંગ હેન્ડઓફ

આ એક મુખ્ય પીડા બિંદુ છે. કાસ્ટિંગ મશીન શોપ પર આવે છે. જો તે અલગ સપ્લાયર તરફથી હોય, તો પ્રથમ પગલું ઘણીવાર ડેટમ શોધવાનું છે. ઠંડક દરમિયાન કાસ્ટિંગ કદાચ બદલાઈ ગયું હોય અથવા થોડું વિકૃત થઈ ગયું હોય. સારી ફાઉન્ડ્રી સાતત્યપૂર્ણ ડેટમ પોઈન્ટ પ્રદાન કરશે અથવા તેમને સ્થાપિત કરવા માટે રફ મશીનિંગ ઓપરેશન પણ કરશે. તે વિના, મશીનિસ્ટ અનુમાન લગાવવાની રમતથી શરૂ કરે છે, જે અંતિમ ભાગની ચોકસાઇમાં ખાય છે.

આથી જ સંકલિત સપ્લાયર્સ જેવા નિર્ણાયક ઘટકો માટે અર્થપૂર્ણ બને છે સાધન લોખંડનો આધાર. ઉપરોક્ત QSY ની જેમ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેને સંભાળતી કંપનીમાં ફીડબેક લૂપ બિલ્ટ-ઇન હોય છે. જો કોઈ ચોક્કસ ડિઝાઈન ફીચર સતત ટૂલ વેરનું કારણ બને છે અથવા ડ્રાફ્ટ એંગલને વધુ સારા પરિણામો માટે અડધા-ડિગ્રી એડજસ્ટમેન્ટની જરૂર હોય તો તેમના મશીનિસ્ટ્સ તેમની ફાઉન્ડ્રી ટીમને કહી શકે છે. સમસ્યાઓ માટે એકબીજાને દોષી ઠેરવતા બહુવિધ વિક્રેતાઓ સાથે કામ કરતી વખતે તે સતત સુધારણાની નકલ કરવી મુશ્કેલ છે.

મશીનિંગ ક્રમ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તમે સામાન્ય રીતે રફ મશીન કરવા માંગો છો, પછી કદાચ તેને તણાવ રાહત ચક્ર (ખાસ કરીને મોટા પાયા માટે) માટે બેસવા દો, પછી મશીનને સમાપ્ત કરો. તણાવ રાહત છોડવાથી ઇન્સ્ટોલેશન પછી હલનચલન થઈ શકે છે, ગોઠવણીને વિન્ડોની બહાર ફેંકી શકાય છે. તે સમય માંગી લેતું પગલું છે જેને કેટલાક લોકો શેડ્યૂલ પર એક અઠવાડિયા બચાવવા માટે બાયપાસ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ તે લગભગ હંમેશા પાછળથી વધુ ખર્ચ કરે છે.

નિષ્ફળતા મોડ્સ અને તમે શું શીખો છો

પાયા ઘણીવાર આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ થતા નથી; તેઓ ખોટી ગોઠવણી અને કંપન દ્વારા શાંતિથી નિષ્ફળ જાય છે. મેં જે સૌથી સામાન્ય સમસ્યાનું નિદાન કર્યું છે તે રેઝોનન્ટ વાઇબ્રેશન છે. આધારની કુદરતી આવર્તન મશીનની ઓપરેટિંગ આવર્તનની ખૂબ નજીક છે. તે ફ્લાઈંગ કલર્સ સાથે સ્ટેટિક લોડ ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે, પરંતુ એકવાર તે 1800 RPM પર ચાલે છે, આખી એસેમ્બલી ગુંજારવાનું શરૂ કરે છે. સુધારો? ક્યારેક સમૂહ ઉમેરવું (હળવા વજનની ડિઝાઇનના હેતુને હરાવવા), ક્યારેક ટ્યુન ડેમ્પર્સ ઉમેરવા, ક્યારેક રિબિંગને સખત બનાવે છે. ગતિશીલ પૃથ્થકરણ સાથે પ્રથમ વખત યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન મેળવવી એ શ્રેષ્ઠ સુધારો છે.

કાટ એ બીજો ધીમો ખૂની છે. ભેજવાળા વાતાવરણમાં કોંક્રીટના ભોંયતળિયા પર બેસવાથી નીચેથી ઉપર સુધી ભેજ અને કાટ નીકળી શકે છે. એકલા પેઇન્ટ પૂરતું નથી. અમે સપાટીની સંપૂર્ણ તૈયારીનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ - શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, પછી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇપોક્સી પ્રાઇમર અને ટોપકોટ. નીચેની સપાટી માટે, ક્યારેક બિટ્યુમિનસ કોટિંગ ઉમેરવામાં આવે છે. તે અસ્પષ્ટ કાર્ય છે, પરંતુ તે પાંચ વર્ષ સુધી કોલબેકને અટકાવે છે.

વધુ નાટકીય નિષ્ફળતા એ આધાર હતો જે પરિવહન દરમિયાન તિરાડ પડી હતી. પેરિફેરલ ઉપકરણને ટેકો આપવા માટે ડિઝાઇનમાં લાંબી, પાતળી ઓવરહેંગ હતી. તે ઓપરેશન માટે પૂરતું મજબૂત હતું પરંતુ ફોર્કલિફ્ટ્સ દ્વારા ખોટી જગ્યાએ ઉપાડવામાં આવતા ટોર્સનલ સ્ટ્રેસને હેન્ડલ કરી શક્યું ન હતું. તેણે અમને સમર્પિત લિફ્ટિંગ લગ્સમાં ડિઝાઇન કરવાનું શીખવ્યું અથવા ઓછામાં ઓછું સ્પષ્ટ રીતે ડ્રોઇંગ અને કાસ્ટિંગ પર યોગ્ય લિફ્ટ પોઇન્ટને ચિહ્નિત કરવું. અંતિમ વપરાશકર્તા મન વાચક નથી.

તેને રેપિંગ અપ: સિસ્ટમના ઘટક તરીકેનો આધાર

તેથી, એક સાધન લોખંડનો આધાર કોમોડિટીથી દૂર છે. તે એક કસ્ટમ-એન્જિનિયર્ડ ભાગ છે જે ફ્લોર, મશીન અને પર્યાવરણ સાથે ઇન્ટરફેસ કરે છે. સપ્લાયર પસંદ કરવું એ માત્ર પ્રતિ કિલોગ્રામ લોખંડની કિંમત મેળવવાનું નથી. તે તેમના ધાતુશાસ્ત્રના જ્ઞાન વિશે છે, ઉત્પાદન માટે તેમની ડિઝાઇન-ઇનપુટ, મોલ્ડથી મશીન શોપ સુધીના તેમના પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને અંતિમ એપ્લિકેશનની તેમની સમજણ વિશે છે.

એટલા માટે તમે ઊભી એકીકરણ સાથે સ્થાપિત ખેલાડીઓ માટે જુઓ છો. જેવી પેઢી QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., Ltd. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેના દાયકાઓ સાથે, અને કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલ્સ સાથે કામ કરવાનો સ્પષ્ટ ઉલ્લેખ, જટિલતાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્થિત છે. તેઓએ સંભવતઃ મેન્યુઅલ ડ્રોઇંગથી 3D સિમ્યુલેશન સુધીના ઉત્ક્રાંતિને જોયા છે અને ડિઝાઇનને વાસ્તવમાં મેટલમાં કામ કરવા માટે જરૂરી વ્યવહારુ સમાધાનો સમજ્યા છે.

અંતે, ધ્યેય એ છે કે આધાર અદ્રશ્ય રહે. જો ઇન્સ્ટોલેશન પછી કોઈ તેની નોંધ લેતું નથી - કોઈ વિચિત્ર અવાજો નથી, સતત ફરીથી સ્તરીકરણની જરૂર નથી, ફ્લોર પર કોઈ કાટના ડાઘા નથી - તો તમે તમારું કાર્ય સંપૂર્ણ રીતે કર્યું છે. તે શાંત, સ્થિર પાયો બની જાય છે જેના પર બાકીનું બધું આધાર રાખે છે, જે તે માનવામાં આવે છે તે બરાબર છે.