ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ

જ્યારે તમે 'હાઈ પ્રિસિઝન મશિનિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટાભાગના લોકોના મગજમાં સૌથી પહેલી વસ્તુ આવે છે તે સંખ્યા છે. અમે ±0.001 ઇંચ સુધી સહનશીલતા પકડી શકીએ છીએ અથવા અમારી મશીનો સબ-માઇક્રોન ચોકસાઈ માટે સક્ષમ છે. તે ચળકતી બ્રોશરની વાત છે. વાસ્તવિક વાર્તા, જે શોપ ફ્લોર પર મહત્વની છે, તે તમે મિલિયન-ડોલરની ફાઇવ-એક્સિસ ખરીદ્યા પછી શરૂ થાય છે CNC મશીનિંગ કેન્દ્ર જ્યારે તમે જાણો છો કે ચોકસાઇ માત્ર મશીનની સ્પેક શીટ વિશે નથી; તે સાંકળ છે. તાપમાન નિયંત્રણની સાંકળ, ટૂલિંગ વસ્ત્રો, ફિક્સ્ચરની કઠોરતા, સામગ્રીની વર્તણૂક અને, પ્રમાણિકપણે, ઓપરેટર અંતર્જ્ઞાન. ઘણી બધી દુકાનો, ખાસ કરીને જેઓ સામાન્યથી 'ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા' કાર્ય તરફ કૂદી પડે છે, તે ચૂકી જાય છે. તેઓ વિચારે છે કે મશીન તમામ કામ કરે છે. તે ખર્ચાળ સ્ક્રેપ માટે ઝડપી ટ્રેક છે.

ફાઉન્ડેશન: તે માત્ર CNC નથી

મેં તેને ઘણી વખત જોયો છે. એક દુકાનને એક નવું, ઉચ્ચ સ્તરનું મશીનિંગ સેન્ટર મળે છે, ટેબલ પર 304 સ્ટેનલેસના બ્લોકને સ્લેપ કરે છે, અને મિરર ફિનિશ અને સંપૂર્ણ બોર્સની અપેક્ષા રાખે છે. પછી તેઓ કંપન સમસ્યાઓ અથવા થર્મલ ડ્રિફ્ટ વિશે કૉલ કરે છે. હવે હું જે પ્રથમ પ્રશ્ન પૂછું છું તે તેમના ફીડ્સ અને ઝડપ વિશે નથી; તે તેમના પાયા વિશે છે. શાબ્દિક રીતે. શું ફ્લોર અન્ય પ્લાન્ટ ટ્રાફિકથી અલગ પડેલો મોનોલિથિક સ્લેબ છે? કામના સ્તર માટે અમે અમારી સુવિધા પર કરીએ છીએ, ખાસ એલોયમાંથી વાલ્વ ઘટકો માટે જટિલ ભૂમિતિની જેમ, ફોર્કલિફ્ટ પણ 50 ફીટ દૂર ચલાવવાથી ધ્રુજારી આવી શકે છે જે 0.0002 ચેટર માર્ક તરીકે દેખાય છે. તમે તેને પ્રોગ્રામ કરી શકતા નથી.

પછી વાતાવરણ છે. દોડવું એ ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ સેલ એ મેટ્રોલોજી લેબ ચલાવવા જેવું છે. અમે નિયંત્રિત વાતાવરણ જાળવી રાખીએ છીએ, જો અમે તેને મદદ કરી શકીએ તો ±2°F. એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ વિસ્તરે છે અને સંકુચિત થાય છે તેના કરતાં તમે એક દિવસમાં વિચારો છો. જો તમે સવારે જ્યારે 68°F હોય ત્યારે નોકરી શરૂ કરો અને બપોરના સમયે જ્યારે તે વિન્ડોની નજીક 74°F હોય ત્યારે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ સમાપ્ત કરો, તો તમે તમારી ચોકસાઈ ગુમાવી દીધી છે. અમારા રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રોટોટાઇપ માટે કે જેને અંતિમ મશીનિંગની જરૂર છે, આ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. ભાગ પહેલેથી જ મીણ, શેલ અને રેડવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ ગયો છે; તાપમાનના કારણે અંતિમ CNC તબક્કામાં તેને ખરાબ કરવું એ ગટ પંચ છે.

અને ટૂલિંગ. આ તે છે જ્યાં અનુભૂતિ આવે છે. તમારી પાસે શ્રેષ્ઠ સ્વિસ-નિર્મિત સ્પિન્ડલ હોઈ શકે છે, પરંતુ જો તમે જથ્થાબંધ બિનમાંથી સામાન્ય એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તેને ભૂલી જાઓ. અમે વિવિધ સામગ્રી માટે વિશિષ્ટ, કોટેડ સાધનોનો સ્ત્રોત કરીએ છીએ. કાર્બન સ્ટીલની તુલનામાં ઈન્કોનેલ જેવા નિકલ-આધારિત એલોયનું મશીનિંગ એ એક અલગ પ્રાણી છે. ટૂલની ભૂમિતિ, કોટિંગ (AlTiN વિ. TiAlN), વાંસળીની ગણતરી - તે બધી ગરમીના વિસર્જન અને ચિપ ખાલી કરાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. પહેરવામાં આવેલું સાધન માત્ર ખરાબ પૂર્ણાહુતિ પેદા કરતું નથી; તે વધુ ગરમી અને દબાણ લાગુ કરે છે, જે ભાગને માઇક્રોસ્કોપિક રીતે વિકૃત કરે છે. તમે હજી પણ સહનશીલતામાં હોઈ શકો છો, પરંતુ એસેમ્બલી દરમિયાન શેષ તણાવ તમને પાછળથી ડંખ મારશે. અમે કોબાલ્ટ-ક્રોમ મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ ફિક્સરના બેચ પર આ સખત રીતે શીખ્યા.

સામગ્રી મેમરી અને મશીનિંગ ડાન્સ

આ એક સૂક્ષ્મતા છે જે ભાગ-નિર્માતાઓને ચોકસાઇ ઇજનેરોથી અલગ પાડે છે. સામગ્રીમાં મેમરી હોય છે. ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) ખાતે અમારી બ્રેડ અને બટર, કાસ્ટિંગ્સ મુખ્ય ઉદાહરણો છે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અથવા ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ CNC ડિપાર્ટમેન્ટમાં ઠંડક પ્રક્રિયાના અંતર્ગત, લોક-ઇન સ્ટ્રેસ સાથે આવે છે. જો તમે ફક્ત તેને દબાવી દો અને સામગ્રીને આક્રમક રીતે બહાર કાઢવાનું શરૂ કરો, તો તમે તે તણાવને અસમાન રીતે મુક્ત કરી રહ્યાં છો. ભાગ ખસી જશે, ક્યારેક નાટકીય રીતે, ટેબલ પર જ.

અમે જે પ્રક્રિયા વિકસાવી છે, શરૂઆતમાં થોડી નિષ્ફળ બેચ પછી, તે લાઇટ પાસ અને વ્યૂહાત્મક ક્રમનું નૃત્ય છે. અમે કાસ્ટિંગ લઈ શકીએ છીએ, 0.050 ની અંદર જવા માટે રફિંગ ઑપ કરીએ છીએ, પછી તેને અનક્લેમ્પ કરીએ છીએ, તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં તણાવથી રાહત આપીએ છીએ અને પછી તેને અર્ધ-ફિનિશિંગ માટે ફરીથી ગોઠવીએ છીએ. તે પછી જ આપણે ફાઈનલમાં જઈશું, ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ પસાર થાય છે. તે પગલાં ઉમેરે છે, તે સમય ઉમેરે છે, પરંતુ તે સ્થિરતાની ખાતરી આપવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે. આ ખાસ કરીને એરોસ્પેસ ઘટકોમાં સામાન્ય પાતળા-દિવાલોવાળા વિભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે આપણે ક્યારેક હેન્ડલ કરીએ છીએ. ક્લાસિક ભૂલ એ એક સેટઅપમાં સંપૂર્ણતાનો પીછો કરવાની છે; કેટલીકવાર, તમારે કૃત્યો વચ્ચે ભાગને સ્થાયી થવા દેવો પડશે.

ફિક્સ્ચરિંગ એ તેની પોતાની કળા છે. જટિલ, અસમપ્રમાણતાવાળા રોકાણ-કાસ્ટ ભાગ માટે, ક્લેમ્પિંગ વિકૃતિને પ્રેરિત કર્યા વિના સખત ટેકો પૂરો પાડે છે તે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરવું એ એક કોયડો છે. અમે ઘણીવાર મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર સિસ્ટમ્સ અને સોફ્ટ જડબાંનો ઉપયોગ ઇન-સીટ્યુમાં કરીએ છીએ-એટલે કે અમે જડબાની પ્રોફાઇલને તે જ મશીન પર મશીન કરીએ છીએ જે સંપૂર્ણ અનુરૂપતાની બાંયધરી આપે છે. તે સમયનું રોકાણ છે જે સમગ્ર ઉત્પાદન રનમાં ચૂકવણી કરે છે. મને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં દરિયાઈ પંપ હાઉસિંગ માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ છે જ્યાં પ્રારંભિક ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન 0.0015 ધનુષનું કારણ બને છે. તે હકીકત પછી સીએમએમ પર જ દૃશ્યમાન હતું. અમે મશીનિંગ દરમિયાન આંતરિક વેબિંગને ટેકો આપવા માટે ફરીથી ડિઝાઇન કર્યું, જેણે તેને હલ કર્યું. બ્લુપ્રિન્ટમાં તેનો ઉલ્લેખ નથી; અનુભવ કર્યો.

મેટ્રોલોજી ફીડબેક લૂપ

તમે જેને માપી શકતા નથી તેને તમે નિયંત્રિત કરી શકતા નથી, પરંતુ તમે માપને તમને લકવાગ્રસ્ત થવા દેતા નથી. ધ્યેય દરેક એક ભાગ પર દરેક એક લક્ષણને માપવાનો નથી - તે ટકાઉ નથી. ધ્યેય મશીન અને માપન ઉપકરણ વચ્ચે વિશ્વસનીય પ્રતિસાદ લૂપ સ્થાપિત કરવાનો છે. અમારા CMM અને લેસર સ્કેનર્સ માત્ર અંતિમ નિરીક્ષણ માટે જ નથી; તેઓ પ્રક્રિયા વિકાસ સાધનો છે.

જ્યારે અમને એક નવો પાર્ટ ફેમિલી મળે છે, કહો કે ક્લાયન્ટ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ બોડીની નવી શ્રેણી, અમે પ્રથમ-લેખની પ્રક્રિયા ચલાવીશું જે ભારે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ હશે. મશીન પાંચ ભાગો. દરેક મોટા ઓપરેશન પછી, તેમને માપો. માત્ર નિર્ણાયક પરિમાણો જ નહીં, પણ પેટર્ન પણ શોધો-શું બધા ભાગો Z-અક્ષમાં સતત માત્રામાં વહી રહ્યા છે? શું બોરમાં ટેપર છે જે ટૂલ ડિફ્લેક્શન સૂચવે છે? તે ડેટા સીએનસી પ્રોગ્રામર પર પાછો જાય છે. અમે ટૂલ ઑફસેટને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ, ઑપરેશનનો ક્રમ બદલી શકીએ છીએ અથવા સ્પ્રિંગ પાસ ઉમેરી શકીએ છીએ. આ લૂપ અંધ એક્ઝિક્યુટરમાંથી મશીનને લર્નિંગ સિસ્ટમમાં ફેરવે છે. આ CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા સ્થિર અને અનુમાનિત બને છે.

પરંતુ અહીં એક છટકું છે: ડિજિટલ રીડઆઉટ્સ પર વધુ પડતી નિર્ભરતા. કેટલીકવાર, લાગણી મહત્વપૂર્ણ છે. ટાઈટેનિયમ એલોય પર ફિનિશિંગ પાસ ચલાવતા અનુભવી યંત્રશાસ્ત્રી સ્મૂધ કટ અને બકબક કરવા માંડતા વચ્ચેનો તફાવત સાંભળી શકે છે. તે ચિપનો રંગ અને સ્વરૂપ જોઈ શકે છે. તે સ્પર્શેન્દ્રિય પ્રતિસાદ તાત્કાલિક છે. બે કલાક પછી CMM રિપોર્ટની રાહ જોવામાં ઘણું મોડું થઈ ગયું છે. તેથી અમે સંતુલન રાખીએ છીએ. મશીન ઓપરેટર પાસે મુખ્ય પરિમાણો પર પ્રક્રિયામાં તપાસ માટે તેના સ્ટેશન પર માપાંકિત માઇક્રોમીટર અને બોર ગેજનો સમૂહ છે. તે ડિજિટલ ચોકસાઇ અને એનાલોગ અંતર્જ્ઞાનનું મિશ્રણ છે જે ગુણવત્તાને ઊંચી અને સ્ક્રેપને નીચી રાખે છે.

જ્યારે પ્રિસિઝન લેગસી પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરે છે

કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં અમારી કંપનીનો 30 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ, એક અનોખો પડકાર અને ફાયદો રજૂ કરે છે. પડકાર આધુનિક સંકલન છે ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ લેગસી ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયાઓ સાથે અપેક્ષાઓ. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સુંદર હોઈ શકે છે, પરંતુ તેની ડેટમ સપાટીઓ CNC વેક્યૂમ ચક માટે સંપૂર્ણ રીતે અનુકૂળ ન હોઈ શકે. કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનને સહેજ સંશોધિત કરવા માટે અમારી પોતાની ફાઉન્ડ્રી ટીમ સાથે સહયોગ કરીને અમારે કેટલીકવાર પાછળની તરફ કામ કરવું પડ્યું છે—એક નાનું ટૂલિંગ લગ ઉમેરવું, ક્લેમ્પિંગ માટે પૂરતી સપાટીને ચપટી કરવી—તેને આધુનિક સહિષ્ણુતા માટે યંત્રયોગ્ય બનાવવા. તે કાસ્ટિંગની કળા અને મશીનિંગના વિજ્ઞાન વચ્ચેનો આંતરિક સંવાદ છે.

ફાયદો, જોકે, ગહન ભૌતિક જ્ઞાન છે. જ્યારે કોઈ ક્લાયંટ અમને મોનેલ અથવા હેસ્ટેલોયમાં ભાગ માટે ડ્રોઈંગ મોકલે છે, ત્યારે અમે માત્ર મટીરીયલ સ્પેક શીટ વાંચતા નથી. અમારી ફાઉન્ડ્રી દાયકાઓથી આ ખાસ એલોય રેડી રહી છે. અમે જાણીએ છીએ કે તેઓ ઘનતા દરમિયાન કેવી રીતે વર્તે છે, જ્યાં છિદ્રાળુતા છુપાવી શકે છે, તેઓ ગરમી પર કેવી પ્રતિક્રિયા આપે છે. આ અમારી મશીનિંગ વ્યૂહરચના તરત જ જાણ કરે છે. આપણે જાણીએ છીએ કે હેસ્ટેલોય ઉન્મત્તની જેમ સખત મહેનત કરે છે, તેથી અમે તીક્ષ્ણ સાધનો, સતત વ્યસ્તતા અને સાધનને ક્યારેય ઘસવા ન દેવાની યોજના બનાવીશું. આ પ્રકારની સમજ પ્રમાણભૂત મશીનિંગ હેન્ડબુકમાં નથી; તે સંસ્થાકીય મેમરી છે. તે અમને જટિલ નોકરીઓનું અવતરણ અને અમલ કરવા દે છે કે જે શુદ્ધ મશીન શોપથી દૂર રહી શકે છે.

આ સિનર્જી એ છે જેનો અમે QSY પર લાભ ઉઠાવીએ છીએ. ગ્રાહક એક ખ્યાલ સાથે આવી શકે છે, અને અમે તેને સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા (કાસ્ટ આયર્નથી નિકલ-આધારિત એલોય સુધી), યોગ્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં (મોટા રન માટે શેલ મોલ્ડ, જટિલ આકાર માટે રોકાણ) અને છેવટે એક દ્વારા માર્ગદર્શન આપી શકીએ છીએ. CNC મશીનિંગ તે ચોક્કસ સામગ્રી અને ભૂમિતિ માટે રચાયેલ પ્રક્રિયા. ચોકસાઇ એ પછીનો વિચાર નથી; તે શરૂઆતથી જ મેન્યુફેક્ચરિંગ ચેઇનમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તે સંકલિત ઉત્પાદન સંદર્ભમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગનો વાસ્તવિક અર્થ છે. તે વિભાગ નથી; તે એક ફિલસૂફી છે જે પ્રારંભિક ઘાટથી અંતિમ ડિબરિંગ સુધી ચાલે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇની વાસ્તવિક કિંમત

છેલ્લે, એક અસ્પષ્ટ સત્ય. ઉચ્ચ ચોકસાઇ ખર્ચાળ છે, અને તે હોવી જોઈએ. તે મૂડીમાં (મશીનો, આબોહવા નિયંત્રણ, મેટ્રોલોજી), ઉપભોક્તા વસ્તુઓ (વિશિષ્ટ ટૂલિંગ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શીતક) અને સૌથી વધુ સમય અને કુશળતામાં ખર્ચાળ છે. ચોક્કસ ભાગ માટે ચક્રનો સમય હંમેશા લાંબો હોય છે. સપાટીની અખંડિતતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવવા માટે વધુ સેટઅપ, વધુ તપાસ, ધીમી ફીડ અને ઝડપ છે.

જ્યાં ખરીદદાર કોમોડિટીના ભાવો પર એરોસ્પેસ-ગ્રેડ સહનશીલતા માંગે છે ત્યાં અમને હંમેશા પૂછપરછ મળે છે. તે મિસમેચ છે. અમારી વેબસાઇટ, tsingtaocnc.com, અમારી ક્ષમતાઓને સ્પષ્ટ રીતે રજૂ કરે છે, પરંતુ પછીની વાતચીત શિક્ષણ વિશે છે. અમે સમજાવીએ છીએ કે શા માટે 17-4 PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં ત્રણ આંતરછેદવાળા બોર પર 0.0002 સાચી સ્થિતિ રાખવા માટે ચોક્કસ પગલાં અને તેથી ચોક્કસ ખર્ચની જરૂર પડે છે. કેટલીકવાર, અમે ક્લાયન્ટને સહિષ્ણુતા હળવી કરવાની સલાહ પણ આપીએ છીએ જો તે કાર્યાત્મક રીતે મહત્વપૂર્ણ ન હોય તો - તે તેમને ભાગ ખર્ચમાં 30% બચાવી શકે છે. જીવનસાથી બનવાનો અર્થ એ છે કે કેટલીકવાર તેઓને જેની જરૂર નથી તે જણાવવું, જે અશક્યનું વચન આપવા કરતાં વધુ વિશ્વાસ બનાવે છે.

અંતે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ એ પ્રતિબદ્ધતા છે. તે ચલોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પ્રતિબદ્ધતા છે જે દરેક વ્યક્તિ અવગણના કરે છે, હાર્ડવેર જેટલું જ્ઞાનમાં રોકાણ કરે છે, અને એ સમજવાની કે સ્ક્રીન પર સંપૂર્ણ સંખ્યા એ દુકાનના માળે લીધેલા સો અપૂર્ણ, માનવીય નિર્ણયોનું પરિણામ છે. તે અવ્યવસ્થિત, પુનરાવર્તિત અને ઊંડે સંતોષકારક છે જ્યારે તે બધું એકસાથે આવે છે. કે તમે ખરેખર માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો તે છે.