ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો

જ્યારે કોઈ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો કહે છે, ત્યારે મોટા ભાગના દિમાગ સીધા ડ્રોઇંગ પર ચુસ્ત સહનશીલતા તરફ કૂદી જાય છે. ±0.005mm, Ra 0.4, તે પ્રકારની વસ્તુ. તે સપાટી છે. વાસ્તવિક વાર્તાલાપ, જે દુકાનના ફ્લોર પર અથવા ઉગ્ર સપ્લાયર કૉલ દરમિયાન થાય છે, તે તે નંબરોની આસપાસ અને તેની વચ્ચે બનેલી દરેક વસ્તુ વિશે છે. તે સ્થિરતા વિશે છે - માત્ર મશીનની જ નહીં, પરંતુ સામગ્રી, પ્રક્રિયા અને પર્યાવરણની પણ દસ હજાર ટુકડાઓના ઉત્પાદન પર. તે તે છે જ્યાં સૈદ્ધાંતિક ચોકસાઇ થર્મલ વિસ્તરણ, સાધન વસ્ત્રો અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર સ્ટોકના બેચમાં સૂક્ષ્મ અસંગતતાઓની ગંભીર વાસ્તવિકતાને પૂર્ણ કરે છે. ઘણા ક્લાયન્ટ્સ, ખાસ કરીને સોર્સિંગ માટે નવા, ગુણવત્તાના એકમાત્ર મેટ્રિક તરીકે સહનશીલતા કૉલઆઉટ પર ફિક્સેટ કરે છે. તે પ્રથમ છે, અને ઘણીવાર સૌથી વધુ ખર્ચાળ, ગેરસમજ.

ફાઉન્ડેશન: તે ખાલી સાથે શરૂ થાય છે

જો પ્રારંભિક ભૂમિતિ એક રહસ્ય હોય તો તમે એક ભાગમાં ચોકસાઇ મશીન કરી શકતા નથી. આ તે છે જ્યાં કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ વચ્ચેની સિનર્જી બિન-વાટાઘાટપાત્ર બની જાય છે. મેં પ્રોજેક્ટ્સ નિષ્ફળ જતા જોયા છે કારણ કે એક સુંદર મશિન સપાટીએ તેની નીચે છિદ્રાળુતા જાહેર કરી હતી, જે અઠવાડિયા પહેલા કાસ્ટિંગ સ્ટેજમાં જન્મેલી ખામી હતી. સાચું માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો, મશીનિંગ બ્લુપ્રિન્ટ માત્ર અંતિમ કાર્ય છે. પ્રથમ કાર્ય અનુમાનિત, ગાઢ અને સ્થિર નજીક-નેટ-આકારનું નિર્માણ કરે છે. આ શા માટે કંપનીઓ કે જે એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેને નિયંત્રિત કરે છે, જેમ કે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), એક અલગ ધાર છે. શેલ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાનો અર્થ એ છે કે તેઓ નીચેના મશીનિંગ માટે ખાલી-ફાઉન્ડેશન-ને કેવી રીતે એન્જિનિયર કરવું તે સમજે છે. તે શેષ તણાવને ઘટાડવા અને દિવાલની સતત જાડાઈ પ્રદાન કરવા માટે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ડિઝાઇન કરવા વિશે છે, તેથી જ્યારે ભાગ CNC સાથે અથડાય છે, ત્યારે તે સામગ્રીને દૂર કરવામાં આવે ત્યારે તેને વિકૃત કરવાનો પ્રયાસ કરતા આંતરિક દળો સામે લડતો નથી.

અહીં સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે માત્ર અંતિમ ગુણધર્મો વિશે નથી. અમે machinability વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન નિકલ-આધારિત એલોય તેના ઉષ્મા પ્રતિકાર માટે નિર્દિષ્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ તેની કાર્ય-સખ્તાઇની વૃત્તિ એક સરળ ડ્રિલિંગ કામગીરીને તૂટેલા સાધનો અને છિદ્રની ભૂમિતિ સાથે સમાધાનના દુઃસ્વપ્નમાં ફેરવી શકે છે. ચોકસાઇ માત્ર અંતિમ પરિમાણમાં જ નથી; તે સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા અનુમાનિત અને પુનરાવર્તિત રીતે તે પરિમાણ પ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતામાં છે. કેટલીકવાર, ચર્ચાએ ડિઝાઇન એન્જિનિયર તરફ પાછા ફરવું પડે છે: અમે આ સહનશીલતા જાળવી શકીએ છીએ, પરંતુ શું અમે સમાન ગુણધર્મો ધરાવતા પરંતુ વધુ સારી મશીનિંગ સ્થિરતા સાથે આ વૈકલ્પિક એલોયને ધ્યાનમાં લીધું છે? તે ટૂલિંગ ખર્ચમાં 30% બચાવી શકે છે અને બેચ સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે. તે એક વ્યવહારુ, જમીન પરના ચુકાદાનો કોલ છે.

મને હાઇડ્રોલિક વાલ્વ માટેનો એક ઘટક યાદ આવે છે, જે ડક્ટાઇલ આયર્નમાં એક નાનો મેનીફોલ્ડ છે. સ્પેક બોર એકાગ્રતા પર ચુસ્ત હતી. સ્ટાન્ડર્ડ ફાઉન્ડ્રી સ્ત્રોતમાંથી પ્રારંભિક બેચ મશીનિંગ પછી તમામ જગ્યાએ હતા. મુદ્દો? કાસ્ટિંગમાં માઇક્રો-સંકોચન જે સપાટી પર દેખાતું ન હતું પરંતુ અસમાન કઠિનતા બનાવે છે. કટર સહેજ, અણધારી રીતે વિચલિત થશે. ઉકેલ ફેન્સિયર CNC ન હતો; તે દિશાત્મક નક્કરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં ગેટીંગ અને રાઈઝર સિસ્ટમમાં સુધારો કરી રહી હતી. તે એક પ્રકારનું રુટ-કોઝ વર્ક છે જે પાર્ટ મેકર્સને ચોક્કસ ભાગીદારોથી અલગ કરે છે. QSY ની પૃષ્ઠભૂમિ, ફેલાયેલી શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ થી CNC મશીનિંગ, આ પરસ્પર જોડાયેલ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે બનાવવામાં આવી છે.

ધ મશીનિંગ ડાન્સ: કઠોરતા, થર્મલ મેનેજમેન્ટ અને મેઝરમેન્ટ

ઠીક છે, તમારી પાસે સારી જગ્યા છે. હવે સ્ટેજ પર દરેક વ્યક્તિ કલ્પના કરે છે: મશીનિંગ સેન્ટર. અહીં, ચોકસાઇ એ કઠોરતા, થર્મલ સ્થિરતા અને મેટ્રોલોજી વચ્ચેનો નૃત્ય છે. તે મૂળભૂત લાગે છે, પરંતુ સૌથી મોટો દુશ્મન ગરમી છે. સ્પિન્ડલ હીટ, એક્સિસ ડ્રાઇવ હીટ, એમ્બિયન્ટ ટેમ્પરેચર સ્વિંગ, પોતે કાપવાથી પેદા થતી ગરમી પણ. માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈની જરૂર હોય તેવા ભાગ માટે, રાત્રિ અને દિવસ વચ્ચે 10° સે સ્વિંગ ધરાવતી દુકાનમાં મશીન ચલાવવું એ નોન-સ્ટાર્ટર છે. તમે આખો દિવસ તમારી પૂંછડીનો પીછો કરો છો. હું એવી સવલતોમાં રહ્યો છું કે જ્યાં તેઓ દસમા ભાગ રાખવા વિશે વાત કરવાનું શરૂ કરે તે પહેલાં તેમને ચોક્કસ ચોકસાઇ કોષ માટે સરળ આબોહવા નિયંત્રણનો અમલ કરવો પડ્યો હતો.

પછી ટૂલ મેનેજમેન્ટ છે. તે માત્ર પ્રીમિયમ સાધનોનો ઉપયોગ કરવા વિશે નથી. તે ટૂલ લાઇફને ટ્રૅક કરવા અને સ્પેકમાંથી બહાર નીકળી જાય તે પહેલાં વસ્ત્રોની અપેક્ષા રાખવા માટેની શિસ્તબદ્ધ પ્રક્રિયા વિશે છે. ભાગોના લાંબા સમય માટે, અમે ચોક્કસ સામગ્રી-ટૂલ સંયોજન માટેના ઐતિહાસિક વસ્ત્રોના ડેટાના આધારે, સેટ અંતરાલ પર થોડું ટૂલ ઑફસેટ એડજસ્ટમેન્ટ પ્રોગ્રામ કરી શકીએ છીએ. તે એક સક્રિય કરેક્શન છે. તેને સેટ કરો અને ભૂલી જાઓ તે માનસિકતા સ્ક્રેપની ખાતરી આપે છે. આ તે છે જ્યાં ઓપરેટરનો અનુભવ-અનુભૂતિ અને આંખ-હજી પણ મહત્ત્વપૂર્ણ છે, સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત રેખાઓ સાથે પણ. કટ સાઉન્ડમાં થોડો ફેરફાર સાંભળીને, અલગ ચિપનો રંગ અથવા ફોર્મ જોવું, પ્રારંભિક નિરીક્ષણને ટ્રિગર કરી શકે છે અને સમગ્ર બેચને બાજુમાં જતા અટકાવી શકે છે.

અને માપન. તમે જેને માપતા નથી તેને તમે નિયંત્રિત કરી શકતા નથી તે જૂની કહેવત છે ગોસ્પેલ. પરંતુ તે માત્ર CMM રાખવા વિશે નથી. તે માપન વ્યૂહરચના વિશે છે. શું તમે પ્રથમ-ભાગ, છેલ્લો-ભાગ અને મધ્યમાં રેન્ડમ નમૂના તપાસો છો? તમારી ગેજ R&R શું છે? શું તમે તેને માપતા પહેલા ભાગને ઓરડાના તાપમાને થર્મલી સ્થિર કરવામાં આવે છે? મેં ગુણવત્તા નિરીક્ષકો સાથે દલીલ કરી છે જેમણે મશીનમાંથી એક ભાગ તાજો, સ્પર્શ માટે ગરમ અને તેને સહનશીલતાની બહાર તરીકે ફ્લેગ કર્યો છે. એક કલાક પછી, 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, તે સ્પોટ પર હતું. પ્રક્રિયા આ માટે જવાબદાર છે. સૌથી નિર્ણાયક લક્ષણો માટે, કેટલીકવાર મશીન ટૂલ પર જ પ્રક્રિયામાં તપાસ કરવી એ આ રીઅલ-ટાઇમ ચલોની ભરપાઈ કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.

ખાસ એલોય વાઇલ્ડ કાર્ડ

આ તે છે જ્યાં વસ્તુઓ રસપ્રદ બને છે, અને ઘણીવાર ખર્ચાળ. કોબાલ્ટ આધારિત અથવા નિકલ આધારિત એલોય આત્યંતિક વાતાવરણ માટે ઉલ્લેખિત ચોકસાઇ રમત માટે તેમના પોતાના અનન્ય પડકારો લાવે છે. તેમની શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર મશીન માટે સંપૂર્ણ જાનવરો હોવાના ખર્ચે આવે છે. તેઓ ઝડપથી કામ કરે છે, તેઓ ઘર્ષક હોય છે, અને તેઓ ગરમીને કટીંગ ધાર પર જાળવવાનું પસંદ કરે છે.

આ સંદર્ભમાં ચોકસાઇ સંપૂર્ણપણે ભૌમિતિક નિયંત્રણમાંથી સપાટીની અખંડિતતાનો સમાવેશ કરવા માટે બદલાય છે. તમે એક સંપૂર્ણ પરિમાણમાં ભાગને મશીન કરી શકો છો, પરંતુ જો તમે નબળા કટિંગ પરિમાણો દ્વારા સપાટી પર માઇક્રો-ક્રેક્સ અથવા ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેસ લેયરને પ્રેરિત કર્યું હોય, તો તે ભાગ સેવામાં અકાળે નિષ્ફળ જશે. ચોકસાઇ સબસર્ફેસ સ્થિતિમાં છે. આ માટે ખૂબ જ ચોક્કસ ટૂલ ભૂમિતિઓ (તીક્ષ્ણ, પોલિશ્ડ કિનારીઓ), બકબક ટાળવા માટે સખત સેટઅપની જરૂર છે અને ઘણીવાર, ઉચ્ચ ફીડ દરો સાથે કટીંગ સ્પીડ ઓછી હોય છે - સ્ટીલ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા મશીનો માટે પ્રતિ-સાહજિક અભિગમ. શીતકનો ઉપયોગ જટિલ બની જાય છે; તે માત્ર ઠંડક માટે જ નથી, પરંતુ ચીપ્સને ફરીથી કાપીને સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે તે પહેલાં તેને લુબ્રિકેટ કરવા અને તેને ખાલી કરવામાં મદદ કરવા માટે છે.

અમે નિકલ એલોયમાં ટર્બાઇન સીલ ઘટક પર કામ કર્યું. સપાટતા અને સમાંતર સ્પેક્સ અત્યંત ચુસ્ત હતા. પ્રારંભિક પ્રયાસો, પ્રમાણભૂત કાર્બાઇડ દાખલનો ઉપયોગ કરીને, સપાટતા પર નિષ્ફળ રહ્યા. આ ભાગ પાતળી-દિવાલોવાળો હતો અને કટીંગ ફોર્સ, નાના હોવા છતાં, મશીનિંગ દરમિયાન માત્ર એટલી સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પેદા કરી રહ્યા હતા કે તે પછીથી અસમાન રીતે ફરી વળશે. ઉકેલ બહુ-પગલાંનો અભિગમ હતો: રફિંગ, તાણ-રાહત હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પછી અર્ધ-ફિનિશિંગ, ત્યારપછી ફાઇનલ ફિનિશિંગ પાસ દ્વારા વાઇપર ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત હળવા કટ, લગભગ સ્કિમિંગ પાસ, નવા તણાવને પ્રેરિત કર્યા વિના સાફ કરવા માટે. તે એક ધીમી, ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હતી, પરંતુ તે સ્થિર ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો હતો. આ તે સૂક્ષ્મતા છે જે સરળ RFQ માં ખોવાઈ જાય છે.

નિષ્ફળતાઓ અને પાઠ તેઓ કોતરે છે

તમે એકલા સફળતાની વાર્તાઓમાંથી ચોકસાઇ શીખતા નથી. તમે તેને ક્રેશ, સ્ક્રેપ ડબ્બા અને ગ્રાહકના વળતરમાંથી શીખો છો. એક પ્રારંભિક, પીડાદાયક પાઠમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સેન્સર હાઉસિંગની બેચ સામેલ હતી. તેઓ ચોકસાઇ-મીલ્ડ સ્લોટ સાથે સરળ વળાંકવાળા ભાગો હતા. તેઓએ અંતિમ નિરીક્ષણ સુંદર રીતે પસાર કર્યું. એક મહિના પછી, ક્લાયન્ટે નિષ્ફળતાની જાણ કરી- સ્લોટ્સ સહેજ પહોળા થઈ ગયા હતા, જેના કારણે સેન્સર ખોટી રીતે ગોઠવાઈ ગયું હતું. અમે ચોંકી ગયા.

ગુનેગાર? મૂળ બાર સ્ટોક અને અમારા મશીનિંગ સિક્વન્સમાંથી શેષ તણાવ. અમે OD અને ID ને ફેરવી દીધું હતું, પછી સ્લોટને મિલ્ડ કર્યો હતો, જેણે લૉક-ઇન તણાવને મુક્ત કર્યો હતો અને ભાગને સમય જતાં વિકૃત થવા દીધો હતો, એક ઘટના જેને સ્ટ્રેસ રિલેક્સેશન કહેવાય છે. અમે પ્રથમ દિવસે જે ચોકસાઇ માપી હતી તે એક ભ્રમણા હતી. અંતિમ ચોકસાઇ કટ પહેલાં, કામગીરીના ક્રમમાં ફેરફાર અને રફ મશીનિંગ પછી નીચા-તાપમાન થર્મલ તણાવ રાહત ઉમેરવાનો ફિક્સ હતો. તે એક પગલું અને ખર્ચ ઉમેરે છે, પરંતુ તે બાંયધરી આપે છે કે ભાગ મૂકવામાં આવશે. તે અનુભવે પ્રક્રિયાના આયોજનને આપણે કેવી રીતે જોઈએ છીએ તે કાયમ માટે બદલાઈ ગયું. તે માત્ર સૌથી ઝડપી અથવા સૌથી તાર્કિક મશીનિંગ ક્રમ વિશે નથી; તે સૌથી સ્થિર વિશે છે.

અન્ય સામાન્ય નિષ્ફળતા બિંદુ એ ધારી રહ્યું છે કે ચિત્ર સંપૂર્ણ છે. અમે એકવાર જટિલ એલ્યુમિનિયમ હાઉસિંગ માટે ડઝનેક જટિલ બોર પોઝિશન્સ સાથેનું મોડેલ મેળવ્યું. સહનશીલતા સ્ટેક-અપ ક્રૂર હતું પરંતુ સૈદ્ધાંતિક રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું હતું. વારાફરતી તમામ પોઝિશન્સને ફટકારવા માટે સંઘર્ષ કર્યા પછી, અમે બેઠા અને આખી એસેમ્બલીનું વર્ચ્યુઅલ રીતે મોડેલિંગ કર્યું. તારણ આપે છે કે, મૂળ ડિઝાઇનરે બહુવિધ ડેટમ્સ પર એવી રીતે સ્થાનો આધારિત રાખ્યા હતા કે જેણે સંઘર્ષ સર્જ્યો હતો - સહિષ્ણુતાના એક સમૂહને ફટકારવાથી બીજાનું ઉલ્લંઘન થવાની ખાતરી આપવામાં આવી હતી. પ્રાથમિક વિધેયાત્મક ડેટાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે અમારે ક્લાયન્ટ પર પાછા જવું પડ્યું અને કેટલીકવાર અણઘડ વાતચીત કરવી પડી. પાઠ: સાચી ચોકસાઇ માટે સહયોગની જરૂર પડે છે અને કેટલીકવાર ડિઝાઇનને ઉત્પાદનક્ષમ બનાવવા માટે પડકારરૂપ બને છે. QSY જેવો સારો પાર્ટનર માત્ર આંખ બંધ કરીને પ્રિન્ટને ટાંકશે નહીં; તેઓ ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષામાં જોડાશે, સહિષ્ણુતા પાછળનું કારણ પૂછશે, ત્યાં પહોંચવા માટેનો સૌથી મજબૂત રસ્તો શોધવા માટે.

વાસ્તવિક ડિલિવરેબલ: અનુમાનિતતા

તેથી, જ્યારે આપણે વાત કરીએ ત્યારે આપણે ખરેખર શું વેચીએ છીએ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો? તે લેબમાં સંપૂર્ણ રીતે માપવામાં આવેલો એક જ ભાગ નથી. તે અનુમાનિતતા છે. તે વિશ્વાસ છે કે બેચમાંનો 10,000મો ભાગ પ્રથમ જેવો જ પરફોર્મ કરશે અને તે તેના ઇચ્છિત આયુષ્ય માટે ક્ષેત્રમાં પ્રદર્શન કરવાનું ચાલુ રાખશે. આ અનુમાનિતતા એ ચર્ચા કરેલી દરેક વસ્તુનું ઉત્પાદન છે: નિયંત્રિત પાયાની પ્રક્રિયાઓ (કાસ્ટિંગ), પર્યાવરણીય જાગૃતિ સાથે નિષ્ણાત મશીનિંગ, શિસ્તબદ્ધ મેટ્રોલોજી અને ઊંડું સામગ્રી જ્ઞાન.

આ તે છે જ્યાં સપ્લાયરની આયુષ્ય અને સંકલિત ક્ષમતાઓ ચૂકવણી કરે છે. એક કંપની કે જે બહુવિધ વ્યવસાય ચક્રમાંથી પસાર થઈ છે, જેમ કે ના 30-વર્ષના ઇતિહાસ QSY, અનિવાર્યપણે આ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે અને સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાં તેનું નિરાકરણ કર્યું છે. કાસ્ટ આયર્ન ખાસ એલોય માટે. શું ખોટું થઈ શકે છે તે અંગેનું સંસ્થાકીય જ્ઞાન તેમની પ્રક્રિયાના આયોજનમાં પકવવામાં આવે છે. તેઓ માત્ર એક પ્રોગ્રામને અનુસરતા નથી; તેઓ પિંચ પોઈન્ટની અપેક્ષા રાખી રહ્યાં છે.

આખરે, ઉચ્ચ ચોકસાઇની શોધ એ સર્વગ્રાહી શિસ્ત છે. તે ભઠ્ઠીને અંતિમ બેન્ચ સાથે જોડે છે. તે મશીનની ક્ષમતા જેટલી સામગ્રીના વર્તનને માન આપે છે. અને તે સમજે છે કે અનિશ્ચિતતા માટે સહનશીલતા એ તમામમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સહનશીલતા છે-જેને તમે એક સમયે એક નિયંત્રિત ચલને દૂર કરવા માટે વ્યવસ્થિત રીતે કામ કરો છો.