સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'સ્ટેનલેસ સ્ટીલ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ ચળકતી, અવિનાશી કિચન સિંકનું ચિત્રણ કરે છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. વાસ્તવમાં, તે એલોયનું કુટુંબ છે, અને એપ્લિકેશન માટે ખોટો ગ્રેડ પસંદ કરવો એ એક મોંઘી ભૂલ છે જે મેં ઘણી વખત જોઈ છે. તે માત્ર કાટ પ્રતિકાર વિશે નથી; તે મશિનબિલિટી, વેલ્ડેબિલિટી અને તણાવ અથવા ગરમીમાં તે કેવી રીતે વર્તે છે તેના વિશે છે. ચાલો તે વિશે વાત કરીએ જે સ્પેક શીટ્સ તમને હંમેશા કહેતી નથી.

એલોય એ આખી વાર્તા નથી

304 અને 316, વર્કહોર્સ લો. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે ક્લોરાઇડ્સમાં વધુ સારી રીતે પિટિંગ પ્રતિકાર માટે 316 પાસે મોલિબડેનમ છે. પરંતુ દુકાનના ફ્લોર પર, 316 સાથે સૌથી મોટો માથાનો દુખાવો એ છે કે તે દરમિયાન ઉન્મત્તની જેમ સખત મહેનત કરવાની તેની વૃત્તિ છે. CNC મશીનિંગ. તમને લાગે છે કે તમારી ફીડ્સ અને સ્પીડ ડાયલ થઈ ગઈ છે, અને અચાનક ટૂલ ચીસો પાડી રહ્યું છે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ નરકમાં જાય છે, અને તમારી પાસે સખત, ચીકણું વાસણ બાકી છે. તે આદર અને તીક્ષ્ણ સાધનોની માંગ કરે છે, 304 કરતાં વધુ. જેવી કંપની માટે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), જે કાસ્ટિંગથી લઈને અંતિમ મશીનિંગ સુધીનું બધું જ સંભાળે છે, આ શૈક્ષણિક નથી. તેનો અર્થ એ છે કે સામગ્રીને પછીથી કેવી રીતે કાપવામાં આવશે તેની આસપાસ - કાસ્ટિંગ ગ્રેઇન સ્ટ્રક્ચરથી શરૂ કરીને સમગ્ર પ્રક્રિયા સાંકળનું આયોજન કરવું.

પછી ફ્રી-મશીનિંગ ગ્રેડ છે, 303. તેમાં સલ્ફર ઉમેરવામાં આવ્યું છે, તેથી તે સુંદર રીતે ચિપ કરે છે. પરંતુ તે જ સલ્ફર તેના કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડેબિલિટીને મારી નાખે છે. મેં એકવાર 303 વાલ્વ બોડીનો બેચ જોયો હતો, જે સંપૂર્ણ રીતે મશિન કરેલો હતો, હળવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં અકાળે નિષ્ફળ જાય છે કારણ કે કોઈએ માની લીધું હતું કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટેઈનલેસ છે. ક્લાયન્ટને 316ની જરૂર હતી, પરંતુ 303 સસ્તું અને મશીન માટે સરળ હતું. તે ટૂંકા ગાળાની બચત બદલો અને પ્રતિષ્ઠામાં નસીબનો ખર્ચ કરે છે. તે ક્લાસિક ટ્રેપ છે.

વાસ્તવિક સૂક્ષ્મતા 17-4 PH જેવા વરસાદ-સખ્તાઈના ગ્રેડ સાથે આવે છે. તમે તેને સોલ્યુશન-ટ્રીટેડ કન્ડિશન Aમાં મશીન કરો છો, જે પ્રમાણમાં નરમ હોય છે. પછી તમે તે અદ્ભુત તાકાત મેળવવા માટે તેને H900 અથવા H1150 પર હીટ-ટ્રીટ કરો. પરંતુ જો તમારી મશીનિંગ ક્રમ તે અંતિમ હીટ ટ્રીટ દરમિયાન પરિમાણીય શિફ્ટ માટે જવાબદાર ન હોય-અને તે બદલાશે-તમારું ચુસ્ત-સહિષ્ણુ એરોસ્પેસ બ્રેકેટ સ્ક્રેપ બની જશે. તે યંત્રશાસ્ત્રી અને ધાતુશાસ્ત્રી વચ્ચેનો નૃત્ય છે.

કાસ્ટિંગ ઇટ રાઇટ: માત્ર ધાતુ રેડતા કરતાં વધુ

આ તે છે જ્યાં પાયો નાખ્યો છે. રોકાણ કાસ્ટિંગ જટિલ માટે અદ્ભુત છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગો, પરંતુ શેતાન વિગતોમાં છે. ગેટીંગ અને રાઇઝર ડિઝાઇન મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટેનલેસ કાર્બન સ્ટીલ કરતાં અલગ સંકોચન પેટર્ન ધરાવે છે. જો તમે સમાન ફીડર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમને જાડા ભાગોમાં સંકોચન છિદ્રાળુતા મળશે. અમે આ શરૂઆતમાં QSY પર શીખ્યા. પંપ હાઉસિંગ કાસ્ટિંગ દબાણ પરીક્ષણોમાં નિષ્ફળ રહ્યું. ભૂમિતિ સાઉન્ડ હતી, એલોય પ્રમાણપત્રો સંપૂર્ણ હતા. મુદ્દો એ હતો કે રાઈઝર ખૂબ નાનું હતું અને ખોટી જગ્યાએ, કાસ્ટિંગને ભૂખે મરતા કારણ કે તે મજબૂત થઈ ગયું હતું. ફીડિંગ સિસ્ટમને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાથી તેનો ઉકેલ આવ્યો. તે ભૌતિક નિષ્ફળતા ન હતી; તે પ્રક્રિયા નિષ્ફળતા હતી.

સ્ટેનલેસ માટે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અન્ય ચલ રજૂ કરે છે: મેટલ-મોલ્ડ પ્રતિક્રિયા. અમુક મિશ્ર ધાતુઓ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ ધરાવતા, સખત, કઠોર બર્ન-ઓન સ્તર બનાવી શકે છે જ્યાં ધાતુ સિરામિક શેલનો સંપર્ક કરે છે. આ સ્કેલ નથી કે તમે ફક્ત વિસ્ફોટ કરી શકો છો; તે મેટલર્જિકલ બોન્ડ છે. જો તે ખૂબ જ ગંભીર હોય, તો તે સપાટીને બરબાદ કરે છે અને મશીનિંગ માટે વધુ પડતા સ્ટોક ભથ્થાની જરૂર પડે છે, જે ખર્ચમાં વધારો કરે છે. યુક્તિ મોલ્ડ ફેસ કોટમાં છે-વિશિષ્ટ ઝિર્કોન લોટ અથવા પ્રત્યાવર્તન વપરાય છે-અને રેડતા તાપમાન. થોડીક ડિગ્રી ખૂબ ગરમ છે, અને તમે તમારી જાતને વધારાના ગ્રાઇન્ડીંગ કામના દિવસો ખરીદી રહ્યાં છો.

અને ચાલો નિકલ-આધારિતની જેમ, QSY દ્વારા ઉલ્લેખિત વિશિષ્ટ એલોય્સને ભૂલી ન જઈએ. મોટે ભાગે, તમે માત્ર સ્ટેનલેસ કાસ્ટિંગ નથી કરતા; તમે તેની સાથે Inconel અથવા Hastelloy કાસ્ટ કરી રહ્યાં છો. ક્રોસ-પ્રદૂષણ ટાળવા માટે ભઠ્ઠીની પ્રથાઓ દોષરહિત હોવી જોઈએ. લાડુમાં કાર્બન સ્ટીલના અવશેષોના નિશાન આયર્ન કાર્બાઇડને સુપરએલોય મેલ્ટમાં દાખલ કરી શકે છે, તેના ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો સાથે ચેડા કરી શકે છે. મલ્ટિ-મટીરિયલ ફાઉન્ડ્રીમાં લોજિસ્ટિક્સ ધાતુશાસ્ત્ર જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ધ મશીનિંગ રિયાલિટી: ચેટર, હીટ અને ટૂલ લાઇફ

કાસ્ટિંગમાંથી આવતા, મશીનિંગ સ્ટોક ભાગ્યે જ સમાન હોય છે. તમારી પાસે સખત સ્કેલના ખિસ્સા સાથે રેતીથી વિસ્ફોટિત સપાટી હોઈ શકે છે. તમારો પ્રથમ રફિંગ પાસ આ અસંગત સપાટીના સ્તર હેઠળ જવા માટે પૂરતો આક્રમક હોવો જોઈએ પરંતુ સાધનને આંચકો ન લાગે તેટલો સ્થિર હોવો જોઈએ. મોટા કાસ્ટિંગ માટે, કટીંગ ફોર્સ હેઠળ વિકૃતિ ટાળવા માટે ક્લેમ્પિંગ અને ફિક્સરિંગ એ એક કલા છે. તમે એક સંપૂર્ણ બિલેટ મશીનિંગ કરી રહ્યાં નથી; તમે નજીકના નેટ-આકારના ભાગને સાફ કરી રહ્યાં છો જે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાથી આંતરિક તણાવ ધરાવે છે.

શીતકની પસંદગી ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. સામાન્ય હેતુનું શીતક એલ્યુમિનિયમ અથવા હળવા સ્ટીલ માટે સારું હોઈ શકે છે, પરંતુ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તમારે ઉચ્ચ લ્યુબ્રિસિટીની જરૂર છે. ધ્યેય માત્ર ઠંડક નથી; તે ટૂલ ટીપ પર બિલ્ટ-અપ ધારને ઘટાડવાનું છે, જે ચીકણું સામગ્રીમાં નબળી પૂર્ણાહુતિ અને ઝડપી ટૂલ વસ્ત્રોનું પ્રાથમિક કારણ છે. અમે વર્ષો પહેલા ચોક્કસ હેવી-ડ્યુટી, ક્લોરિન-મુક્ત સિન્થેટિક શીતક પર સ્વિચ કર્યું અને અમારી 316 નોકરીઓ પર ટૂલ લાઇફ કદાચ 30% વધી. તે નોંધપાત્ર હતું.

પછી મશીનિંગ પછીનો તણાવ છે. હેવી મિલિંગ અથવા ટર્નિંગ સપાટી પરના તાણને પ્રેરિત કરી શકે છે જે, કાટ લાગતા સેવા વાતાવરણમાં, સ્ટ્રેસ કોરોઝન ક્રેકીંગ (એસસીસી) માટે પ્રારંભિક બિંદુઓ બની જાય છે. રાસાયણિક છોડ અથવા અપતટીય ઉપયોગ માટે નિર્ધારિત ભાગો માટે, અંતિમ નિષ્ક્રિયકરણ અથવા તો નીચા-તાપમાન તણાવ રાહત જરૂરી હોઈ શકે છે. તે સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રોઈંગ પર નથી, પરંતુ તે એક પ્રકારની પ્રક્રિયા જ્ઞાન છે જે નોકરીની દુકાનને સાચા ઉત્પાદન ભાગીદારથી અલગ કરે છે.

જ્યારે સ્ટેનલેસનો અર્થ ડાઘ-મુક્ત નથી

આ સૌથી મોટો ક્લાયન્ટ એજ્યુકેશન પોઈન્ટ છે. પેસિવેશન ફરજિયાત છે. તે વૈકલ્પિક પોલિશ નથી. તે એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જે મશિનિંગમાંથી સપાટીમાં જડેલા લોખંડના મુક્ત કણોને દૂર કરે છે (ભાગમાં દબાવવામાં આવેલા ટૂલ સ્ટીલના નાના ટુકડાઓનો વિચાર કરો) અને ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ સ્તરને સમૃદ્ધ બનાવે છે. જો તમે તેને છોડી દો છો, તો તે ચળકતો ભાગ ભેજવાળા વેરહાઉસમાં રસ્ટ ફોલ્લીઓ વિકસાવશે, અને ફોન ગુસ્સે ગ્રાહક સાથે વાગશે. હું ગણી શકું તેના કરતાં વધુ વખત આ સમજાવવું પડ્યું.

કાટ પણ ડિઝાઇન વિશે છે. તિરાડો દુશ્મન છે. ગાસ્કેટ વડે બીજી સપાટી સાથે સંવનન કરતી સુંદર મશીનવાળી ફ્લેંજ ચુસ્ત તિરાડ બનાવી શકે છે. તે ઓક્સિજન-ઘટાડાવાળી જગ્યામાં, 316 પણ તિરાડના કાટનો ભોગ બની શકે છે. ઉકેલ એક અલગ ગાસ્કેટ સામગ્રી અથવા વિશાળ ફ્લેંજ ચહેરો સ્પષ્ટ કરવા જેટલું સરળ હોઈ શકે છે. તે વિશે વિચારવાનો છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિસ્ટમના ભાગ રૂપે ઘટક, ધાતુનો એક અલગ ભાગ નહીં.

અને વેલ્ડીંગ થી ગરમી રંગભેદ. તે મેઘધનુષ્ય રંગ માત્ર કદરૂપું નથી; તે એક એવો વિસ્તાર છે જ્યાં ક્રોમિયમ ખતમ થઈ ગયું છે, જે તેને કાટ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. સેનિટરી અથવા દરિયાઈ એપ્લિકેશન્સ માટે, તે રંગભેદ સામાન્ય રીતે અથાણાં અને નિષ્ક્રિયકરણ દ્વારા દૂર કરવો આવશ્યક છે. વેલ્ડર માળખાકીય રીતે સંપૂર્ણ TIG વેલ્ડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, પરંતુ જો હીટ ઇનપુટ નિયંત્રિત ન હોય અને પાછળની બાજુ યોગ્ય રીતે શુદ્ધ કરવામાં ન આવી હોય, તો તમે ભાવિ નિષ્ફળતા બિંદુ બનાવ્યું છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ખામીઓ માટે એક્સ-રેની બહાર જોવું પડશે અને સપાટીની ધાતુશાસ્ત્રને જોવી પડશે.

પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ભાગીદારનું મૂલ્ય

આ તે છે જ્યાં QSY જેવી કંપનીનું મોડલ, કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં 30 વર્ષ સાથે, અર્થપૂર્ણ છે. મેં વર્ણવેલ સમસ્યાઓ પ્રણાલીગત છે. કાસ્ટિંગ ખામી અંતિમ મશીનિંગ પાસ ન થાય ત્યાં સુધી દેખાઈ ન શકે, તે બધી વધારાની કિંમત બગાડે છે. એક મશીનિંગ વ્યૂહરચના જે કાસ્ટિંગના શેષ તણાવને અવગણતી હોય છે તે વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. એક છત હેઠળ બંને શિસ્ત રાખવાથી પ્રતિસાદ લૂપ્સની મંજૂરી મળે છે જે અન્યથા જ્યારે તમે એક વિક્રેતાને કાસ્ટિંગ આઉટસોર્સ કરો છો અને બીજાને મશીનિંગ કરો છો ત્યારે ખોવાઈ જાય છે.

તેઓ વહેલી તકે નિર્ણય લઈ શકે છે. દાખલા તરીકે, 17-4 PH માં આ ભાગ ભૂમિતિ એ નક્કર બ્લોકમાંથી મશીન માટે દુઃસ્વપ્ન હશે. ટૂલિંગની કિંમત વધુ હોવા છતાં, રોકાણને 90% નેટ આકારમાં નાખીએ, કારણ કે માલિકીનો કુલ ખર્ચ-સામગ્રીનો કચરો, મશીનિંગનો સમય, ટૂલ વેઅર-ની કિંમત ઓછી હશે. તે સમીકરણની બંને બાજુઓ કરવાથી જન્મેલો નિર્ણય કૉલ છે.

તે ભૌતિક અંતર્જ્ઞાન પણ બનાવે છે. તેમની ફાઉન્ડ્રી ટીમ જાણે છે કે સપ્લાયર A માંથી 304 ની ચોક્કસ ગરમી સપ્લાયર B કરતાં થોડી વધુ પ્રવાહી હોય છે, જે મોલ્ડ ફિલને અસર કરી શકે છે. તેમની મશીનિંગ ટીમ જાણે છે કે મિલ Cમાંથી બાર સ્ટોક હંમેશા સખત સ્કેલ ધરાવતો હોય તેવું લાગે છે. દાયકાઓથી સંચિત આ નિર્દોષ જ્ઞાન, તમે ખરેખર ખરીદી રહ્યાં છો. તે માત્ર એક ક્ષમતા યાદી જેવી નથી શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ; તે સંચિત, કેટલીકવાર પીડાદાયક, તે પ્રક્રિયાઓને મુશ્કેલ સામગ્રી પર એકસાથે કામ કરવાનો અનુભવ છે. તે જ કોમોડિટીમાંથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલને એન્જિનિયર્ડ સોલ્યુશનમાં ફેરવે છે.