પ્રેરક

જ્યારે તમે 'ઇમ્પેલર' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગનાને લાગે છે કે તે પંપ અથવા મિક્સરમાં માત્ર પંખાની બ્લેડ છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. વાસ્તવમાં, તેની ભૂમિતિ - બ્લેડ એંગલ, લપેટી, બહાર નીકળવાની પહોળાઈ - સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતાથી લઈને સમગ્ર એસેમ્બલીના આયુષ્ય સુધી બધું જ નિર્દેશ કરે છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ જોયા છે જ્યાં ઇમ્પેલર એ પછીનો વિચાર હતો, જે પોલાણ અવાજ તરફ દોરી જાય છે જે પાઇપમાં કાંકરી જેવો લાગે છે અથવા પંપ જે મહિનાઓમાં ઓવરલોડ પર જાય છે. તે હૃદય છે, સહાયક નથી.

કાસ્ટિંગ વિગતોમાં શેતાન છે

યોગ્ય આકાર મેળવવો ઘાટથી શરૂ થાય છે. જટિલ ઇમ્પેલર્સ માટે, ખાસ કરીને ચુસ્ત ક્લિયરન્સ સાથે બંધ અથવા અર્ધ-ખુલ્લા પ્રકારો માટે, રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર એકમાત્ર વ્યવહારુ માર્ગ છે. મીણ પેટર્ન અખંડિતતા બધું છે. ડાઇમાં એક નાની ખામી, થોડી અસંગતતા, દરેક એક કાસ્ટિંગમાં નકલ કરવામાં આવે છે. મને મરીન બિલ્જ પંપ માટે એક બેચ યાદ આવે છે જ્યાં બ્લેડની પાછળની કિનારીઓ સ્પેક કરતા સતત જાડી હતી. તે પરિમાણો પર નિરીક્ષણ નિષ્ફળ થયું નથી, પરંતુ પ્રદર્શન વળાંક લગભગ 15% દ્વારા બંધ હતો. ગુનેગાર? ડાઇ ડિઝાઇનમાં મીણના સંકોચનને સંપૂર્ણપણે વળતર આપવામાં આવ્યું ન હતું. તે એક મોંઘો પાઠ છે જે ડ્રોઇંગ બોર્ડ પર નહીં, પરંતુ સેંકડો ટુકડાઓ રેડવામાં આવ્યા પછી શીખ્યો હતો.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીનો અનુભવ દર્શાવે છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), શેલ અને રોકાણ કાસ્ટિંગમાં તેમના દાયકાઓ સાથે, આ મેળવશે. તેઓએ કદાચ પુસ્તકમાં દરેક સંકોચન અને વિકૃતિનું દૃશ્ય જોયું છે. કાટ લાગતી ફરજો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નિકલ-આધારિત એલોય સાથે કામ કરવાથી અન્ય સ્તર ઉમેરાય છે; ધાતુનો પ્રવાહ અને ઠંડકનો દર અલગ છે. તમે માત્ર કાર્બન સ્ટીલ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. તેમની લાંબા ગાળાની કામગીરી સૂચવે છે કે તેઓએ સમગ્ર સામગ્રીમાં તેમની તકનીકોને અનુકૂલિત કરી છે, જે મહત્વપૂર્ણ છે.

કેટલીકવાર, મુદ્દો કાસ્ટિંગનો નથી પણ સફાઈનો છે. વોલ્યુટ જીભના વિસ્તારમાં અથવા બ્લેડના દબાણની બાજુએ જેવી-કાસ્ટ સપાટીને કાળજીપૂર્વક ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર છે. એક વિસ્તારને ઓવર-ગ્રાઇન્ડ કરો, અને તમે હાઇડ્રોલિક પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કરો છો. મેં જટિલ ઇમ્પેલર્સ માટે ટેમ્પલેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરવાનો આગ્રહ રાખ્યો છે, જે કેટલીક દુકાનોને કંટાળાજનક લાગે છે. પરંતુ તે તે છે અથવા પછીથી હાર્મોનિક વાઇબ્રેશનનું જોખમ લે છે.

મશીનિંગ: જ્યાં થિયરી ચકને મળે છે

સંપૂર્ણ કાસ્ટિંગ માટે પણ ચોક્કસ મશીનિંગની જરૂર છે. શાફ્ટ માટે બોર, હબ ફેસ, અને સૌથી વિવેચનાત્મક રીતે, ગતિશીલ સંતુલન. આ તે છે જ્યાં CNC તેની યોગ્યતા સાબિત કરે છે. તમારે એક મશીનની જરૂર છે જે બકબક વિના બ્લેડના વિક્ષેપિત કટને નિયંત્રિત કરી શકે. મેં ડબલ-સક્શન ઇમ્પેલર પ્રોજેક્ટ પર કામ કર્યું હતું જ્યાં પ્રારંભિક દુકાને પ્રમાણભૂત 3-અક્ષ અભિગમ સાથે બ્લેડની સપાટીને મશીન કરવાનો પ્રયાસ કર્યો હતો. પૂર્ણાહુતિ ભયંકર હતી, અને સંતુલન એક દુઃસ્વપ્ન હતું - અતિશય સુધારાત્મક ડ્રિલિંગની જરૂર હતી.

યોગ્ય મલ્ટી-એક્સિસ સેટઅપ વધુ સારું છે. તે તમને બ્લેડના રૂપરેખાનો વધુ સીધો સંપર્ક કરવાની મંજૂરી આપે છે. ટેકનિકલ વિગતો ચાલુ છે https://www.tsingtaocnc.com તેમની CNC ક્ષમતાઓને હાઇલાઇટ કરો, જે બરાબર જરૂરી છે. હાઇ-સ્પીડ પંપ ઇમ્પેલર માટે, બેલેન્સ ગ્રેડ (જેમ કે G2.5 અથવા G1.0) ઉલ્લેખિત છે. તે હાંસલ કરવું માત્ર વજન ઉતારવા વિશે નથી; તે મશીનિંગથી પ્રારંભિક એકરૂપતા વિશે છે. જો હબ અને બ્લેડ પર CNC કાર્ય સપ્રમાણ હોય, તો સંતુલન કરેક્શન ન્યૂનતમ છે અને માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરતું નથી.

અમે એકવાર કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયમાં કેટલાક કોમ્પ્રેસર ઇમ્પેલર્સ મેળવ્યા હતા. મશીનિંગ એક જાનવર હતું. સામગ્રી ઝડપથી કામ કરે છે. દુકાને ફીડ્સ, ઝડપને સમાયોજિત કરવાની હતી અને કામની મધ્યમાં ચોક્કસ ટૂલ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવો પડ્યો હતો. તે પાઠ્યપુસ્તક કામગીરી ન હતી; તે ટૂલ વેર અવલોકન પર આધારિત સતત ટ્વિકિંગ હતું. એક દુકાન કે જેમાં માત્ર હળવા સ્ટીલના મશીનો હતા તે ભાગોનો નાશ કરી શકે છે.

સામગ્રીની પસંદગી ફક્ત કાટ વિશે જ નથી

દરેક વ્યક્તિ દરિયાઈ પાણી માટે 316 સ્ટેનલેસ પસંદ કરે છે. તે એક સારી શરૂઆત છે. પરંતુ હાઇ-સ્પીડ એપ્લીકેશન માટે, જેમ કે મલ્ટી-સ્ટેજ બૂસ્ટર પંપમાં, સામગ્રીની શક્તિ અને થાક પ્રતિકાર સર્વોપરી બની જાય છે. કાસ્ટ આયર્ન ઇમ્પેલર 1800 આરપીએમ પર સારું હોઈ શકે છે, પરંતુ 3600 આરપીએમ પર, કેન્દ્રત્યાગી તણાવ ચાર ગણો થાય છે. જ્યારે તમે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ અથવા તો નિકલ એલોય જેમ કે ઇન્કોનેલ 725 જુઓ છો ત્યારે તે છે.

મને એક રેટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ યાદ છે જ્યાં અમે કાસ્ટ આયર્ન ઇમ્પેલર્સને સ્લરી પંપમાં ઉચ્ચ-ગ્રેડના ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નથી બદલ્યા, વિચારીને કે તે વધુ મજબૂત છે. તે હતું, પરંતુ તે વધુ બરડ પણ હતું. ઘન કણોની અસરથી બ્લેડના મૂળમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો પડી હતી, જે વિનાશક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. અમે પીછેહઠ કરી અને સખત માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસનો ઉપયોગ કર્યો—કઠિન, માત્ર સખત જ નહીં. QSYકોબાલ્ટ અને નિકલ આધારિત સ્પેશિયલ એલોય સાથે કામ કરવાનો ઉલ્લેખ અહીં મહત્ત્વનો છે. તે સૂચવે છે કે તેઓ આ એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ સામગ્રી મિકેનિક્સને સમજે છે, માત્ર રસાયણશાસ્ત્ર જ નહીં.

કેટલીકવાર ખોટી પસંદગી સામગ્રી પર જ ખર્ચ-બચત વિશે હોય છે, પરંતુ તે કુલ ખર્ચને અવગણે છે. હળવા એસિડિક વાતાવરણમાં સસ્તું કાર્બન સ્ટીલ ઇમ્પેલર એક વર્ષ ટકી શકે છે. ડાઉનટાઇમ અને રિપ્લેસમેન્ટ લેબરનો ખર્ચ ભૌતિક તફાવત કરતાં દસ ગણો છે. તે એક સરળ ગણતરી છે જે ઓપરેટરો ઘણીવાર ચૂકી જાય છે.

એકીકરણ અને સિસ્ટમ અસર

પ્રેરક ક્યારેય એકલા કામ કરતું નથી. તેનું પ્રદર્શન વોલ્યુટ કેસીંગ ક્લિયરન્સ, સક્શન પાઇપ કન્ફિગરેશન અને ડાઉનસ્ટ્રીમ વાલ્વ સાથે જોડાયેલું છે. ક્લાસિક ભૂલ એ છે કે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા ઇમ્પેલરને જૂના, પહેરવામાં આવેલા કેસીંગમાં વધારાની આંતરિક મંજૂરીઓ સાથે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. કાર્યક્ષમતામાં વધારો નજીવો છે કારણ કે પુન: પરિભ્રમણ નુકસાન તમામ લાભો ખાઈ જાય છે.

અમે એકવાર આનું પરીક્ષણ કર્યું. એક નવું, ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રેરક નવા કેસીંગમાં 82% કાર્યક્ષમતા પહોંચી છે. 0.5mm પહોળા વસ્ત્રોની રિંગ ક્લિયરન્સ સાથેના કેસિંગમાં સમાન ઇમ્પેલર (હજુ પણ સ્વીકાર્ય રિફર્બ મર્યાદામાં) ઘટીને 78% થઈ ગયું છે. તે એક વાસ્તવિક-વિશ્વ ડેટા બિંદુ છે જે તમને સ્પેક શીટ પર મળશે નહીં. ફિટ, ખાસ કરીને બદલી શકાય તેવા વસ્ત્રોની વીંટી સાથે, એક જાળવણી વિધિ છે જે અવગણવામાં આવે છે.

સિસ્ટમનો બીજો મુદ્દો નેટ પોઝિટિવ સક્શન હેડ (NPSH) છે. જો સિસ્ટમ NPSHA ખૂબ ઓછી હોય તો પણ સુંદર કાસ્ટ અને મશિન ઇમ્પેલર પોલાણ કરશે. મને ઇમ્પેલરની નિષ્ફળતાનું નિદાન કરવા માટે બોલાવવામાં આવ્યો છે જ્યાં બ્લેડ ક્ષીણ થઈ ગયા હતા, ફક્ત તે શોધવા માટે કે સમસ્યા ભરાયેલા ઇનલેટ ફિલ્ટર અથવા ત્રણ મીટર અપસ્ટ્રીમ ઓછી સક્શન લાઇન હતી. પ્રેરક પીડિત હતો, કારણ નહીં.

ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ તરીકે નિષ્ફળતા

તમે સંપૂર્ણ એક કરતાં નિષ્ફળ પ્રેરક પાસેથી વધુ શીખો. ફ્રેક્ચર પેટર્ન એક વાર્તા કહે છે. બ્લેડ રુટ માંથી પ્રચાર થાક તિરાડો? સંભવિત પ્રતિધ્વનિ કંપન અથવા સામગ્રી ખામી. અગ્રણી ધાર પર સમાન ધોવાણ? પોલાણ. ચોક્કસ બ્લેડ પર સ્થાનિક પિટિંગ? નજીકની કોણીમાંથી પ્રવાહ વિકૃતિ હોઈ શકે છે. હું નિષ્ફળતાના ફોટાઓની ગેલેરી રાખું છું. મારી ટીમ માટે તે શ્રેષ્ઠ તાલીમ સામગ્રી છે.

એક યાદગાર કેસ એક પ્રેરક હતો જેણે હબને સાફ કર્યું હતું. પ્રારંભિક વિચાર કાસ્ટિંગ ખામી હતી. મેટલર્જિકલ વિશ્લેષણ સારી સામગ્રી દર્શાવે છે. આગળની તપાસમાં તેને ખોટા જોડાણથી ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન તરીકે ઓળખવામાં આવ્યું જેણે ઇમ્પેલરની કુદરતી આવર્તન પર બરાબર ટોર્સનલ રેઝોનન્સ બનાવ્યું. ફિક્સ એ નવી ઇમ્પેલર ડિઝાઇન ન હતી, પરંતુ એક સખત જોડાણ અને ચોક્કસ લેસર ગોઠવણી હતી. વ્યાપક યાંત્રિક સમસ્યા માટે કોલસાની ખાણમાં ઇમ્પેલર કેનેરી હતું.

આથી સમગ્ર ઉત્પાદન શૃંખલા મહત્વપૂર્ણ છે. એક ફાઉન્ડ્રી અને મશીનિસ્ટ જેવા QSY જે કાસ્ટિંગથી લઈને CNC મશીનિંગ સુધીની સંકલિત સેવાઓ પ્રદાન કરે છે તે સુસંગતતાનો લાભ આપે છે. તેઓ વધુ ચલોને નિયંત્રિત કરે છે. જો કોઈ નિષ્ફળતા થાય, તો મૂળ કારણનું વિશ્લેષણ સરળ છે-તમે એકબીજાની પ્રક્રિયાને દોષી ઠેરવતા બે અલગ-અલગ સપ્લાયરો સાથે વ્યવહાર નથી કરી રહ્યાં. અંતિમ-વપરાશકર્તા માટે, તે શોધી શકાય તેવું મૂલ્યવાન છે, ભલે તે હંમેશા સસ્તી બિડ ન હોય.

નિષ્કર્ષના વિચારો: તે એક ઇકોસિસ્ટમ છે

તેથી, એક વિશે વાત પ્રેરક માત્ર એક ઘટક વિશે ક્યારેય નથી. તે કાસ્ટિંગ ટેકનિક વિશે છે જે તેના હાઇડ્રોલિક ઉદ્દેશ્યને કેપ્ચર કરે છે, મશીનિંગ જે તેની ચોકસાઇને સમજે છે, તે સામગ્રી કે જે તેના ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં ટકી રહે છે અને તે જે સિસ્ટમમાં રહે છે. તે કલા અને વિજ્ઞાન બંનેનું ઉત્પાદન છે - સૈદ્ધાંતિક વળાંકો પર બનેલા પ્રયોગમૂલક ફેરફારો. ડ્યુટી પોઈન્ટ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર જે જાણે છે કે જ્યારે તમે તેને આકાર આપવાનો પ્રયાસ કરો છો ત્યારે મેટલ કેવી રીતે વર્તે છે તે ડિઝાઈન એન્જિનિયર વચ્ચેના સહયોગથી શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત થાય છે. તે ભાગીદારી, વર્ષોથી બનેલી અને અસંખ્ય પુનરાવૃત્તિઓ, જે ડ્રોઇંગને વિશ્વસનીય ફરતા ભાગમાં ફેરવે છે. તે ગ્લેમરસ નથી, પરંતુ જ્યારે તે યોગ્ય હોય, ત્યારે સમગ્ર સિસ્ટમ માત્ર ગુંજારિત કરે છે.