રોકાણ કાસ્ટિંગ સેવાઓ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'રોકાણ કાસ્ટિંગ સેવાઓ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ ચળકતા, જટિલ ભાગો સાથે ચળકતા બ્રોશરનું ચિત્રણ કરે છે. વાસ્તવિકતા, તેને રોજેરોજ પીસવામાં આવે છે, તે વધુ અવ્યવસ્થિત અને વધુ રસપ્રદ છે. ત્યાં એક સામાન્ય ગેરસમજ છે કે આ બધું નજીકના નેટ આકારને પ્રાપ્ત કરવા વિશે છે અને બસ. પરંતુ વાસ્તવિક મૂલ્ય, તે ભાગ જે ઇજનેરો અને પ્રાપ્તિ સંચાલકોને રાત્રે જાગી રાખે છે, તે માત્ર આકાર નથી - તે યોગ્ય સામગ્રીમાં તે આકારની અખંડિતતા છે, બેચ પછી બેચ, ડ્રામા વિના. ત્યાં જ દાયકાઓના ઓપરેશનલ ડાઘ, માત્ર વર્ષોના અનુભવ જ નહીં, રમતમાં આવે છે.

શેલ ગેમ: તે માત્ર રેતી કરતાં વધુ છે

ઉદ્યોગમાં દરેક વ્યક્તિ શેલ મોલ્ડ પ્રક્રિયા વિશે વાત કરે છે. તે હૃદય છે રોકાણ કાસ્ટિંગ. પરંતુ શેતાન સ્લરી સ્નિગ્ધતા, સાગોળ રેતીના દાણાના કદ અને સૂકવવાના વાતાવરણમાં છે. મને ટર્બાઇન બ્લેડ પ્રોટોટાઇપ માટેનો એક પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જ્યાં ડીવેક્સિંગ દરમિયાન શેલ ક્રેક થતો રહે છે. મીણની પેટર્ન સંપૂર્ણ હતી, ડિઝાઇન સાઉન્ડ હતી, પરંતુ અમે લગભગ 30% શેલ્સ ગુમાવી રહ્યા હતા. મુદ્દો પ્રાથમિક કોટ ન હતો; બેકઅપ કોટ્સના સૂકવણી દરમિયાન તે ભેજનું નિયંત્રણ હતું. થોડી મોસમી પાળી અમે સંપૂર્ણ રીતે ભરપાઈ કરી ન હતી. તે આ અસ્પષ્ટ, પર્યાવરણીય પરિબળો છે જે શેડ્યૂલને પાટા પરથી ઉતારી શકે છે. ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલૉજી કંપની લિમિટેડ (QSY) જેવી તેમની 30-વર્ષની દોડની જેમ પૂરતી સીઝનમાંથી પસાર થયેલી દુકાને તે પાઠને તેમની પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં પકવવાની સંભાવના છે. તેઓ માત્ર શેલ બાંધતા નથી; તેઓ માઇક્રોક્લાઇમેટનું સંચાલન કરે છે.

સામગ્રીની પસંદગી અહીં પણ એકબીજા સાથે જોડાયેલી છે. તમે કોઈપણ શેલ સિસ્ટમમાં કોઈપણ એલોયને સ્લેપ કરી શકતા નથી. દાખલા તરીકે, ઉચ્ચ-તાપમાન નિકલ-આધારિત એલોય રેડવા માટે પ્રમાણભૂત 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં અલગ શેલ રીફ્રેક્ટરી ફોર્મ્યુલેશનની જરૂર પડે છે. થર્મલ વિસ્તરણ મિસમેચ શેલ સ્પેલિંગ અથવા મેટલ ઘૂંસપેંઠનું કારણ બની શકે છે. મેં ભાગોને ખરબચડી, તીક્ષ્ણ સપાટી સાથે બહાર આવતા જોયા છે કારણ કે શેલ એલોયના રેડતા તાપમાનને અનુરૂપ નહોતું. તે નિષ્ફળતાનો એક સૂક્ષ્મ બિંદુ છે જે કોમોડિટી ઢાળનારને નિષ્ણાતથી અલગ કરે છે.

આ તે છે જ્યાં 'જટિલ ભૂમિતિ'નું વચન ફાઉન્ડ્રી ફ્લોરની વાસ્તવિકતાને પૂર્ણ કરે છે. તમે ડિઝાઇન કરેલી તે જટિલ આંતરિક ચેનલ? જો સિરામિક કોર વિશ્વસનીય રીતે મૂકી શકાય અને પછી કાસ્ટિંગ પછી સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય તો જ તે સધ્ધર છે. અમારી પાસે એક વખત કપટી આંતરિક માર્ગ સાથે વાલ્વ બોડી હતી. કાસ્ટિંગ સુંદર હતું, પરંતુ અમે કાસ્ટિંગ કરતાં અલ્ટ્રાસોનિક અને કેમિકલ કોર રિમૂવલ પર વધુ ખર્ચ કર્યો. એક સારું રોકાણ કાસ્ટિંગ સેવાઓ પ્રદાતા આને વહેલી તકે ફ્લેગ કરશે, કોર પ્રિન્ટમાં ડિઝાઇન ટ્વીક્સ સૂચવશે અથવા શરૂઆતથી વૈકલ્પિક મશીનિંગ વ્યૂહરચનાઓની ચર્ચા કરશે.

એલોય: બધા સ્ટીલ સમાન બનાવવામાં આવતા નથી

સામગ્રીની સૂચિ—કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ, કોબાલ્ટ-આધારિત, નિકલ-આધારિત— https://www.tsingtaocnc.com જેવી વેબસાઇટ પર સીધી દેખાય છે. પરંતુ તેમને હેન્ડલ કરવું કંઈપણ છે. જરૂરી H900 સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે 17-4 PH સ્ટેનલેસ કાસ્ટ કરવું એ ઉત્તમ ઉદાહરણ છે. તે માત્ર ઓગળેલા રસાયણશાસ્ત્ર વિશે નથી; તે રેડવાની અને ત્યારપછીના હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્ર પછી નિયંત્રિત ઠંડક છે. મોલ્ડમાં ઠંડકનો દર ખોટો મેળવો, અને વરસાદ પછીથી સખત થવાથી તમને જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મળશે નહીં. ભાગ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પાસ કરી શકે છે પરંતુ થાક પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય છે.

કોબાલ્ટ-આધારિત સ્ટેલાઇટ અથવા ઇનકોનેલ વેરિઅન્ટ્સ જેવા વિશિષ્ટ એલોય સાથે કામ કરવું એ બીજી બોલ ગેમ છે. તેઓ ઘણીવાર ભારે વસ્ત્રો અથવા કાટ પ્રતિકાર માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. પડકાર એ તેમની પ્રવાહીતા-અથવા તેનો અભાવ છે. તેઓ એલ્યુમિનિયમની જેમ વહેતા નથી. તમારે ઉચ્ચ સુપરહીટની જરૂર છે, જે શેલ પર ભાર મૂકે છે, અને પાતળા ભાગોમાં અકાળે થીજવાનું ટાળવા માટે ઘણીવાર ઝડપી રેડવાની દરની જરૂર પડે છે. ગેટિંગ ડિઝાઇન એકદમ જટિલ બની જાય છે. પ્રમાણભૂત કાર્બન સ્ટીલના ભાગ પર નબળી ગેટિંગ સિસ્ટમ તમને સંકોચન પોલાણ આપી શકે છે. $500/kg કોબાલ્ટ એલોય ભાગ પર, તે આપત્તિજનક નુકશાન છે. આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીની ધાતુશાસ્ત્રની કુશળતા, માત્ર તેની કાસ્ટિંગ ક્ષમતા જ નહીં, સર્વોપરી છે.

મને લાગે છે કે ઘણાં સોર્સિંગ મેનેજરો ફાઉન્ડ્રીના મૂલ્યને ઓછો અંદાજ આપે છે જે મશીનિંગને સાચી રીતે સમજે છે. QSY નો ઉલ્લેખ CNC મશીનિંગ કાસ્ટિંગ સાથે અનુસંધાનમાં એ માત્ર મૂલ્ય-વધારાની સેવા નથી; તે એકીકૃત વિચારસરણીની નિશાની છે. તેઓ જાણે છે કે ક્લીન-અપ કટ માટે સ્ટોક ક્યાં છોડવો, કાસ્ટિંગ સ્ટ્રેસ કેવી રીતે મશીનિંગ વિકૃતિને અસર કરી શકે છે અને કઈ સપાટીઓ સહનશીલતા જાળવી રાખવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અગમ્ય હોય તેવા નજીકના નેટ આકારના ભાગને કાસ્ટ કરવો એ સંપૂર્ણ કચરો છે. એક સંકલિત દુકાન પ્રક્રિયાની બંને બાજુથી શીખે છે.

હેન્ડઓફ: કાસ્ટિંગથી સમાપ્ત ભાગ સુધી

આ તે તબક્કો છે જે નબળી પ્રક્રિયાઓને છતી કરે છે. આક્રમક શોટ બ્લાસ્ટિંગ અથવા ગેટીંગ સિસ્ટમના અયોગ્ય કટીંગ દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે કાસ્ટ થયેલો ભાગ બરબાદ થઈ શકે છે. મને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિટિંગનો એક બેચ યાદ છે જ્યાં ગેટ સ્ટમ્પ પરની તાણ શક્તિ સ્પેક કરતા ઓછી હતી. કાસ્ટિંગ પોતે સાઉન્ડ હતું, પરંતુ મેન્યુઅલ કટઓફ પ્રક્રિયાએ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને અસર કરવા માટે પૂરતી સ્થાનિક ગરમી પેદા કરી હતી. ઠીક ઠીક ઠંડક સાથે ઘર્ષક વોટરજેટ અથવા નિયંત્રિત-બેન્ડ સો પ્રક્રિયામાં ખસેડવામાં આવી હતી. તે એક અંતિમ વિગત છે જે વેચાણની પીચ બનાવતી નથી, પરંતુ તે ભાગોને મારી નાખે છે.

પરિમાણીય નિરીક્ષણ એ અન્ય ખાણ ક્ષેત્ર છે. તમે એવા ભાગો સાથે કામ કરી રહ્યાં છો કે જે ~1500°C થી ઓરડાના તાપમાને થર્મલ ચક્રમાંથી પસાર થયા છે. તેઓ ખસેડે છે. એક વ્યાપક ફર્સ્ટ-આર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન રિપોર્ટ (FAIR) જેમાં CMM ડેટાનો સમાવેશ થાય છે તે નિર્ણાયક ઘટકો માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. પરંતુ તેમ છતાં, તમારે જાણવાની જરૂર છે કે તમે શું માપી રહ્યાં છો. કાસ્ટિંગ ડ્રોઇંગ પરના ડેટમ સ્ટ્રક્ચર્સ વ્યવહારુ હોવા જરૂરી છે. ચુસ્ત બોર સહિષ્ણુતા માટે કાસ્ટ સપાટી કાર્યકારી ડેટમ બનવાની અપેક્ષા ઘણી વખત મુશ્કેલી માટે પૂછે છે. કેટલીકવાર, તમારે પ્રથમ પ્રાથમિક ડેટામ મશીન કરવાની જરૂર છે, પછી અન્ય સુવિધાઓનું નિરીક્ષણ કરો. એક પ્રદાતા જે અવાસ્તવિક ડ્રોઇંગ કૉલઆઉટ્સ પર પાછા દબાણ કરે છે તે તમારી તરફેણ કરે છે.

છેલ્લે, સુસંગતતાની લોજિસ્ટિક્સ છે. શું તેઓ પ્રોડક્શન રન માટે સમાન મેટલ હીટ કોડ જાળવી શકે છે? શું તેઓ ઇન્ગોટથી મોકલેલ ભાગ સુધી ટ્રેસેબિલિટી ધરાવે છે? તેલ અને ગેસ અથવા એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગો માટે, આ વૈકલ્પિક નથી. તે ખર્ચ અને જટિલતા ઉમેરે છે, પરંતુ એક ફાઉન્ડ્રી કે જે તે સ્તરે કાર્યરત છે, સંભવતઃ તેને વર્ષોથી તેમની સિસ્ટમમાં બનાવવામાં આવી છે, પછીના વિચાર તરીકે નહીં.

જ્યારે તે ખોટું થાય છે (અને તે થશે)

નિષ્ફળતા એ શ્રેષ્ઠ શિક્ષક છે. કાસ્ટિંગ સાથે કામ કરતા મારા સમયની શરૂઆતમાં, અમારી પાસે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસમાં પંપ હાઉસિંગની દોડ હતી જેણે માઇક્રો-ક્રેકીંગ વિકસાવ્યું હતું. રસાયણશાસ્ત્ર સ્પેક પર હતું, પ્રક્રિયા અપરિવર્તિત લાગતી હતી. બાહ્ય પ્રયોગશાળા પૃથ્થકરણને સંડોવતા ખર્ચાળ તપાસ પછી, ગુનેગારને સ્થાનિક ઠંડક દરને અસર કરતી રિસાયકલ કરેલ સિરામિક શેલ સામગ્રીમાં નાના દૂષણ માટે શોધી કાઢવામાં આવ્યો હતો. સોલ્યુશન શેલ મટિરિયલ સોર્સિંગ પર સખત નિયંત્રણ અને સુધારેલ ફાયરિંગ ચક્ર હતું. મુદ્દો એ છે કે, અનુભવી પ્રદાતા પાસે આ નિષ્ફળતાઓ અને તેના ઉકેલોની લાઇબ્રેરી છે. તેઓએ ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સમાં રોકાણ કર્યું છે - સ્પેક્ટ્રોમીટર, થર્મલ એનાલિસિસ, રેડિયોગ્રાફિક સાધનો - માત્ર સમસ્યા શોધવા માટે નહીં, પરંતુ તેના મૂળ કારણને સમજવા માટે.

અન્ય સામાન્ય મુશ્કેલી એ 'કોપી એક્ઝેક્ટ' ભ્રમણા છે. તમે એક સંપૂર્ણ નમૂનાનો ભાગ મોકલો અને તેની નકલ કરવા માટે ક્વોટ માટે પૂછો. મૂળ પ્રક્રિયા પરિમાણો વિના - ચોક્કસ શેલ સામગ્રી, રેડતા તાપમાન, ગેટીંગ ડિઝાઇન - તમે રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ માટે પૂછો છો, પ્રજનન નહીં. અવતરણ ઓછું હોઈ શકે છે, પરંતુ નમૂના સાથે મેળ ખાતી વિકાસ ચક્ર લાંબી અને ખર્ચાળ હશે. પ્રિન્ટ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓથી પ્રારંભ કરવું હંમેશા વધુ સારું છે.

રેપિંગ ઇટ અપઃ ધ ઇન્ટેન્જિબલ્સ ઑફ અ સર્વિસ

તેથી, તમે ખરેખર શું સાથે ખરીદી રહ્યાં છો રોકાણ કાસ્ટિંગ સેવાઓ? તમે અનુમાનિતતા ખરીદી રહ્યાં છો. તમે એવા પાર્ટનરને ખરીદી રહ્યાં છો કે જેણે વેક્સ પેટર્નમાં મંદી, શેલ ક્રેક, એલોય ખરાબ વર્તન જોયા હોય અને તેને અટકાવવા માટે સિસ્ટમ્સ હોય છે. તમે એ જાણવા માટે ચુકાદો ખરીદી રહ્યાં છો કે ડિઝાઇન ક્યારે કાસ્ટેબલ છે, ક્યારે તેને ઝીણવટની જરૂર છે અને ક્યારે તેને સંપૂર્ણપણે બીજી રીતે બનાવવી જોઈએ.

તે સૌથી મોટી ભઠ્ઠી અથવા સૌથી રોબોટ્સ રાખવા વિશે નથી. તે ફાઉન્ડ્રીમાં સામૂહિક મેમરી વિશે છે. જ્યારે QSY જેવી કંપની 30 વર્ષથી ટાંકે છે, ત્યારે તે મેમરી વાસ્તવિક સંપત્તિ છે. તેનો અર્થ એ છે કે તેઓએ સંભવતઃ તમને પહેલા જોઈતી અસ્પષ્ટ એલોય રેડી દીધી છે, તેઓએ તે સમાન ભૂમિતિને ડીબગ કરી છે, અને તેઓ જાણે છે કે કયા ખૂણાને સંપૂર્ણપણે કાપી શકાતા નથી. તે ઇતિહાસનો સીધો અનુવાદ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે ઓછા જોખમમાં, ઓછા એન્જીનિયરિંગ ફેરફાર ઓર્ડરમાં અને ઉચ્ચ તક છે કે ભાગોનો પ્રથમ બેચ ઉપયોગ કરી શકાય તેવું છે, માત્ર ડ્રોઇંગ જેવો દેખાતા સ્ક્રેપમાં નહીં.

અંતે, શ્રેષ્ઠ સેવા બિનઅસરકારક લાગે છે. તમે પ્રિન્ટ મોકલો છો, તમને ક્વોટ મળે છે, ભાગો સમયસર આવે છે, તે ફિટ થાય છે, તે કાર્ય કરે છે. તે સીમલેસ ફ્લો એ પ્રદાતાની ઓળખ છે જે વિશ્વસનીય, એન્જિનિયર્ડ સોલ્યુશન પહોંચાડવા માટે પ્રક્રિયાને વેચવાથી આગળ વધી છે. તે કાસ્ટિંગ ખરીદવા અને પરિણામ ખરીદવા વચ્ચેનો તફાવત છે.