જ્યારે મોટાભાગના લોકો ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ હાઇ-એન્ડ સિરામિક શેલ પ્રક્રિયા વિશે વિચારે છે. પરંતુ ખાઈમાં, ઔદ્યોગિક ભાગોના વિશાળ ભાગ માટે, તે છે પાણીના ગ્લાસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા જે હેવી લિફ્ટિંગ કરી રહી છે. તે ચોક્કસ ભૂમિતિઓ માટે સસ્તું, ઝડપી અને પ્રમાણિકપણે, દુકાનના વાતાવરણમાં વધુ ક્ષમાશીલ છે. જ્યારે લોકો તેને હલકી-ગુણવત્તા તરીકે બરતરફ કરે છે ત્યારે મને સૌથી મોટી તકલીફ થાય છે. તે સંપૂર્ણ ચિત્ર નથી. તેની ગુણવત્તા સંપૂર્ણપણે ફાઉન્ડ્રીની કુશળતા અને એપ્લિકેશનની માંગ પર આધારિત છે. ઘણા વાલ્વ બોડી, પંપ ઇમ્પેલર્સ અથવા મશીનરી કૌંસ માટે, તે પર્યાપ્ત કરતાં વધુ અને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક માર્ગ છે.
પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ: સોડિયમ સિલિકેટ અને રેતી
નામ તેને આપે છે: પાણીના ગ્લાસ કાસ્ટિંગ સોડિયમ સિલિકેટનો ઉપયોગ કરે છે, તે ચીકણું, ગુંદર જેવા બાઈન્ડર, મોલ્ડ બનાવવા માટે પ્રત્યાવર્તન રેતી સાથે મિશ્રિત થાય છે. તે બે તબક્કાની સખ્તાઇની પ્રક્રિયા છે. સૌપ્રથમ, તમે તેને શરૂઆતમાં સેટ કરવા માટે બીબામાં CO2 ફૂંકો છો-તે ઝડપી પડાવી લે છે. પછી, બાકીના ભેજને બાળી નાખવા અને ઘાટની મજબૂતાઈ વધારવા માટે તમે વારંવાર થર્મલ ડિહાઇડ્રેશન સાથે અનુસરો છો. આ તે છે જ્યાં પ્રથમ મુશ્કેલી દેખાય છે. જો તમે ઉતાવળમાં ડિહાઇડ્રેશન કરો છો અથવા ઉષ્ણતામાન રૂપરેખા ખોટી મેળવો છો, તો મોલ્ડ તેને જાળવી શકે છે જેને આપણે શેષ શક્તિની સમસ્યાઓ કહીએ છીએ, જેનાથી રેડવાની દરમિયાન નસ પડી જાય છે અથવા તો પડી જાય છે. મેં જોયું છે કે તે જટિલ કોરો સાથે થાય છે.
પેટર્ન સાધનો સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા રેઝિન છે. સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સિરામિક શેલને ટક્કર આપશે નહીં, પરંતુ દંડ-ગ્રેડની ફેસિંગ રેતી સાથે, તમે આદરણીય Ra મૂલ્ય પ્રાપ્ત કરી શકો છો. વાસ્તવિક ફાયદો એ ઘાટની અભેદ્યતામાં છે. કારણ કે રેતીના દાણા કોટેડ કરવાને બદલે બંધાયેલા હોય છે, રેડવાની વખતે ઘાટ વધુ સારી રીતે શ્વાસ લે છે, ગેસની ખામીઓ ઘટાડે છે. કોમ્પેક્ટ, ચુંકી સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે આ એક ગોડસેન્ડ છે જ્યાં ગેસ એન્ટ્રેપમેન્ટ એ સતત યુદ્ધ છે.
જ્યાં તે અત્યંત પાતળા વિભાગો અથવા અતિ જટિલ વિગતો સાથે સંઘર્ષ કરે છે. રેતીનો ઘાટ ફક્ત સિરામિક સ્લરીની વફાદારીની નકલ કરી શકતો નથી. તેથી, જો કોઈ ક્લાયન્ટ ઝીણા અક્ષરો અથવા રેઝર-પાતળા ફિન્સમાં આવરી લેવામાં આવેલા ભાગ સાથે આવે છે, તો હું તેમને દર વખતે સિરામિક શેલ પ્રક્રિયા તરફ લઈ જઈશ. પરંતુ મજબૂત ગિયર હાઉસિંગ અથવા દરિયાઈ ફિટિંગ માટે? પાણી કાચ કાસ્ટિંગ હું વિચારું છું તે પ્રથમ પ્રક્રિયા છે.
સામગ્રી સુસંગતતા અને વાસ્તવિક-વિશ્વની મર્યાદાઓ
અમે અમારા દ્વારા કાર્બન સ્ટીલથી લઈને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સુધી બધું જ ચલાવીએ છીએ પાણીના ગ્લાસ કાસ્ટિંગ રેખાઓ પ્રક્રિયા આશ્ચર્યજનક રીતે બહુમુખી સામગ્રી મુજબની છે. કેચ ઉચ્ચ-એલોય સામગ્રી સાથે છે, જેમ કે કેટલાક નિકલ-આધારિત ગ્રેડ. રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડનું રાસાયણિક વાતાવરણ ક્યારેક સામાન્ય કરતાં વધુ સખત સપાટી સ્કેલ તરફ દોરી જાય છે, જે પાછળથી મશીનિંગ સમય સુધી ખાય છે. તે એક વેપાર બંધ છે. પ્રમાણભૂત 304 અથવા 316 સ્ટેનલેસ માટે, તે ભાગ્યે જ કોઈ સમસ્યા છે.
એક ચોક્કસ માથાનો દુખાવો મને યાદ છે CF8M માં પંપ કેસીંગના બેચ સાથે હતો. કાસ્ટિંગ્સ એક વિશિષ્ટ, સ્થાનિક રફ ટેક્સચર સાથે બહાર આવ્યા હતા. ધાતુના તાપમાન અને રેડવાની ઝડપને નકારી કાઢ્યા પછી, અમે તેને રેતીના મિશ્રણમાં પાછું શોધી કાઢ્યું. સિલિકા રેતીના અનાજના કદનું વિતરણ બંધ હતું, અને સોડિયમ સિલિકેટ ગુણોત્તર તે ચોક્કસ ભૂમિતિ માટે ખૂબ જ ઊંચું હતું, જેના કારણે મેટલ-મોલ્ડ ઇન્ટરફેસ પર થોડી પ્રતિક્રિયા થઈ. રેતીના મિશ્રણમાં એક ઝટકો અને બાઈન્ડરની ટકાવારીમાં ઘટાડો તેને બરાબર સાફ કરે છે. તે આ સૂક્ષ્મ, હેન્ડ-ઓન એડજસ્ટમેન્ટ્સ છે જેના વિશે તમે પાઠ્યપુસ્તકોમાં ક્યારેય વાંચ્યું નથી.
આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીનો અનુભવ બધું જ છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના 30 વર્ષ સાથે, વિવિધ સામગ્રી અને ભાગોના આકાર માટે આ વાનગીઓની ઊંડી પુસ્તકાલય હશે. તે સંસ્થાકીય જ્ઞાન જ નોકરીની દુકાનને વિશ્વસનીય સપ્લાયરથી અલગ પાડે છે. તેઓ જાણતા હશે, દાખલા તરીકે, તેમના વિશિષ્ટ કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય માટે, ચોક્કસ પૂર્વ-ગરમી તાપમાન પાણીના ગ્લાસ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવું નથી.
મશીનિંગ હેન્ડશેક
આ નિર્ણાયક છે અને ઘણીવાર નબળી રીતે વાતચીત કરવામાં આવે છે. એ પાણીના ગ્લાસ કાસ્ટિંગ ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ ગાઢ ભથ્થું અને વધુ પરિવર્તનશીલ સપાટી હશે. તે આપેલ છે. ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ વચ્ચેનો તાલમેલ ચુસ્ત હોવો જરૂરી છે. ફાઉન્ડ્રીએ સમજવું જોઈએ કે નિર્ણાયક મશીનિંગ ડેટમ પોઈન્ટ ક્યાં છે અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે તે સપાટીઓ શક્ય તેટલી સ્વચ્છ રીતે નાખવામાં આવે છે. તેનાથી વિપરીત, મશીનિસ્ટને કાસ્ટિંગના સંભવિત સંકોચન અને સંભવિત હાર્ડ સ્પોટ્સને સમજવાની જરૂર છે.
ઓફરિંગનું QSYનું મોડલ એકીકૃત શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને એક છત હેઠળ CNC મશીનિંગ સ્માર્ટ છે. તે આંગળીના નિશાનને દૂર કરે છે. તેઓ અંતિમ મશીનિંગને ધ્યાનમાં રાખીને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જ્યાં તેની જરૂર હોય ત્યાં સ્ટોક ઉમેરીને અને તેને અન્યત્ર ઘટાડી શકાય છે. વોટર ગ્લાસ કાસ્ટ વાલ્વ બોડી માટે, તેઓ ફ્લેંજ ફેસ પર ઉદાર 3mm છોડી શકે છે પરંતુ બિન-જટિલ આંતરિક દિવાલો પર માત્ર 1.5mm છોડી શકે છે, જે કાસ્ટિંગ યીલ્ડ અને મશીનિંગ ખર્ચ બંનેને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
મેં અલગ વિક્રેતાઓ સાથે વ્યવહાર કર્યો છે, અને માથાનો દુખાવો વાસ્તવિક છે. યંત્રશાસ્ત્રી ફાઉન્ડ્રીને હાર્ડ સ્પોટ માટે દોષી ઠેરવે છે જે ટૂલ્સ ચાવવાનું છે; ફાઉન્ડ્રી સામગ્રીને દોષ આપે છે. જ્યારે તે એક એન્ટિટી છે, ત્યારે તેઓ સમસ્યા હલ કરે છે. તેઓ કાસ્ટિંગના ઠંડકના દરને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા મશીનને સુધારવા માટે કોર માટે રેતીના અલગ ગ્રેડને પસંદ કરી શકે છે. આ એકીકરણ કોઈપણ ખરીદનાર માટે એક વિશાળ મૂલ્ય-વધારો છે.
આર્થિક વાસ્તવિકતા અને તે ક્યારે પસંદ કરવું
ચાલો નંબરો પર વાત કરીએ. 1kg અને 50kg વચ્ચેના વજનવાળા ભાગોના મધ્યમ-થી-ઉચ્ચ વોલ્યુમ રન (કહો, 500 થી 5,000 ટુકડાઓ) માટે, પાણીના ગ્લાસ કાસ્ટિંગ લગભગ હંમેશા સૌથી વધુ આર્થિક પસંદગી છે. પેટર્નની કિંમત સિરામિક શેલ કરતાં ઓછી છે, અને એકમની કિંમત જથ્થા સાથે નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે. રેતી કાસ્ટિંગ સાથે બ્રેક-ઇવન પોઇન્ટ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે; સરળ આકારો માટે, રેતી કાસ્ટિંગ જીતી શકે છે. પરંતુ યોગ્ય આંતરિક પોલાણ અથવા મધ્યમ જટિલતાની જરૂર હોય તેવી કોઈપણ વસ્તુ માટે, પાણીના ગ્લાસની એક ટુકડો કોર એસેમ્બલી બનાવવાની ક્ષમતા તેને ધાર આપે છે.
આ પ્રક્રિયામાં મેં જે સૌથી મોટી નિષ્ફળતા જોઈ છે તે તકનીકી ન હતી, પરંતુ એક આયોજન હતું. એક ક્લાયન્ટે તેનો ઉપયોગ એવા ભાગ માટે કરવાનો આગ્રહ રાખ્યો હતો કે જે અનિવાર્યપણે અમુક થ્રેડેડ છિદ્રોવાળી મોટી, સપાટ પ્લેટ હતી. ઠંડક દરમિયાન ભાગ બટાકાની ચિપની જેમ વિકૃત થઈ ગયો. ભૂમિતિ માટે તે ખોટી પ્રક્રિયા હતી. અમે પાછળ ધકેલવું જોઈએ અને બનાવટી પ્લેટ અથવા સ્ટ્રેસ-રિલીફ એનિલ સાથે સાદી રેતી નાખવાની ભલામણ કરવી જોઈએ. પાઠ શીખ્યા: ગોળ છિદ્રમાં ચોરસ પેગને દબાણ કરવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં, પછી ભલે તે છિદ્ર કેટલું ખર્ચ-અસરકારક લાગે.
તેથી, તમે તેને ક્યારે સ્પષ્ટ કરો છો? એવા ઘટકોનો વિચાર કરો કે જે પ્રથમ કાર્યકારી છે, બીજા સૌંદર્યલક્ષી. હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ્સ, એગ્રીકલ્ચર ટૂલિંગ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ફ્રેમ્સ અને QSY સંભવિત ટન ઉત્પાદન કરે છે તેવા ઔદ્યોગિક હાર્ડવેરનો વિચાર કરો. તે એવા ભાગો માટે છે જે મશીનની અંદર રહે છે, ગ્રીસથી ઢંકાઈ જાય છે અને લોડ લે છે, ડિસ્પ્લે શેલ્ફ પર બેઠા નથી.
ભવિષ્ય: વિશિષ્ટ પરંતુ ટકાઉ
તે ગ્લેમરસ પ્રક્રિયા નથી. તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ટર્બાઇન બ્લેડ અથવા તબીબી પ્રત્યારોપણ માટે કરવામાં આવશે નહીં. પરંતુ સામાન્ય ઉદ્યોગના વિશાળ લેન્ડસ્કેપ માટે, પાણીના ગ્લાસ કાસ્ટિંગ અહીં રહેવા માટે છે. વિકાસનું ધ્યાન બાઈન્ડર સિસ્ટમ્સને રિફાઈન કરવા પર હોવાનું જણાય છે-તેમને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે અને શેકઆઉટ ગુણધર્મોને સુધારે છે જેથી કાસ્ટિંગ પછી રેતી સરળતાથી તૂટી જાય, સુધારણા દરમાં સુધારો થાય.
ઉત્પાદક માટે, મુખ્ય વસ્તુ તેની મર્યાદાઓ અને શક્તિઓને નજીકથી જાણવી અને ગ્રાહકોને પ્રામાણિકપણે તેનો સંપર્ક કરવો છે. તે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા (સામાન્ય રીતે ISO 8062 દીઠ CT8-CT10), અને મશીનિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય અપેક્ષાઓ સેટ કરવા વિશે છે. અનુભવી ફાઉન્ડ્રીના હાથમાં, તે વિશ્વસનીય, ટકાઉ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે જે વિશ્વની મશીનરીને ચાલુ રાખે છે. તે કાસ્ટિંગ જગતનો અનસંગ હીરો છે અને તેને બરતરફ કરવો એ બિનઅનુભવીને લીધે જન્મેલી ભૂલ છે. તમે તેની સાથે લાંબા સમય સુધી કામ કરો છો, તમે તેના રફ, ભરોસાપાત્ર પાત્ર માટે આદર વિકસાવો છો.
