જ્યારે તમે 'ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સપ્લાય' સાંભળો છો, ત્યારે મોટાભાગના મન સીધા મીણ અથવા સિરામિક સ્લરી તરફ કૂદી પડે છે. તે સપાટી છે. વાસ્તવિક વાર્તા કઠોર છે, ઘણી વખત અવગણવામાં આવતી વિગતો - બાઇન્ડર્સ કે જે ઉચ્ચ ભેજમાં તદ્દન સેટ થતા નથી, રોકાણ કાસ્ટિંગ પુરવઠો જેમ કે પ્રત્યાવર્તન કે જે સૂક્ષ્મ રીતે બેચ-ટુ-બેચમાં ફેરફાર કરે છે, અથવા પ્રકાશન એજન્ટો કે જ્યાં સુધી તેઓ ન કરે ત્યાં સુધી સંપૂર્ણ રીતે કામ કરે છે. તે માત્ર ખરીદીની સૂચિ નથી; તે નિર્ભરતાની સાંકળ છે જ્યાં એક નબળી કડી, એક અસંગત પ્રાથમિક કોટ સ્ટુકો, સમગ્ર રનને સ્ક્રેપ કરી શકે છે. મેં જોયું છે કે દુકાનો છિદ્રાળુતાના મુદ્દાઓ માટે તેમની ભઠ્ઠીને દોષી ઠેરવે છે જે વાસ્તવમાં સસ્તા-ગ્રેડના એલ્યુમિના સિલિકેટ ફિલરથી ઉદભવે છે જે તેઓ છ મહિના પહેલા સ્વિચ કરે છે. પુરવઠો એ પાયો છે, અને જ્યારે તેઓ નિષ્ફળ જાય ત્યારે જ તમે તેમને ધ્યાન આપો.
કોર કિટ: બેઝિક ચેકલિસ્ટની બહાર
ચાલો જરૂરી વસ્તુઓને કેટેલોગમાંથી નહીં, પરંતુ બેન્ચમાંથી તોડીએ. હા, તમારે પેટર્ન મીણની જરૂર છે, પરંતુ પ્રકાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મેન્યુઅલ ટૂલિંગ માટે ઓછું ઓગળેલું મીણ સરળ હોઈ શકે છે, પરંતુ એસેમ્બલી દરમિયાન ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતાની આવશ્યકતા ધરાવતી જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળી ભૂમિતિઓ માટે, તમે ભરેલા, ઉચ્ચ-ઓગળેલા બિંદુ મિશ્રણને જોઈ રહ્યાં છો. અંતિમ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતામાં તફાવત અડધા મિલ અથવા વધુ હોઈ શકે છે, જે એરોસ્પેસ અથવા તબીબી ઘટકોમાં બધું જ છે. પછી ગેટિંગ સિસ્ટમ મીણ છે. પેટર્ન અને ગેટ માટે સમાન મીણનો ઉપયોગ કરવો એ એક સામાન્ય ખર્ચ-બચત ચાલ છે જે ઘણીવાર ડીવેક્સિંગ દરમિયાન બેકફાયર થાય છે, જેના કારણે તિરાડો પડે છે.
સિરામિક બાજુ રસાયણશાસ્ત્ર પ્રોજેક્ટ છે. સ્લરી માત્ર સ્લરી નથી. તે કોલોઇડલ સિલિકા અથવા એથિલ સિલિકેટ બાઈન્ડર, પ્રત્યાવર્તન લોટ (જેમ કે ફ્યુઝ્ડ સિલિકા, ઝિર્કોન અથવા એલ્યુમિના) અને ભીનાશ/વિરોધી ફોમ એજન્ટોનું ચોક્કસ કોકટેલ છે. pH અને સ્નિગ્ધતાને સતત દેખરેખની જરૂર હોય છે - Zahn કપ પર થોડીક સેકન્ડની શિફ્ટ કોટની જાડાઈ અને ડ્રેનેજને અસર કરી શકે છે, જે શેલની નબળાઈ તરફ દોરી જાય છે. મને કેટલાક દરિયાઇ ઇમ્પેલર્સ માટેનું કામ યાદ છે જ્યાં અમને ઑટોક્લેવ ડીવેક્સિંગ દરમિયાન શેલ ફ્રેક્ચર થતું હતું. બહાર આવ્યું છે કે, કોલોઇડલ સિલિકાના નવા બેચમાં કણોના કદનું વિતરણ થોડું અલગ હતું, જે પ્રાથમિક કોટની જેલની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. ભરપાઈ કરવા માટે અમારે ડૂબવાનો સમય અને સાગોળ રેતીના દાણાના કદને સમાયોજિત કરવું પડ્યું. આ એવા ગોઠવણો છે જે તમને મેન્યુઅલમાં નહીં મળે.
સાગોળ રેતી અન્ય શાંત ચલ છે. ઝિર્કોન રેતી વિરુદ્ધ ફ્યુઝ્ડ સિલિકા રેતીની કોણીયતા અને કદનું વિતરણ શેલની અભેદ્યતા અને શક્તિનું નિર્માણ કરે છે. બેકઅપ કોટ્સ પર બરછટ સ્ટુકોનો ઉપયોગ ડ્રેનેજમાં સુધારો કરે છે અને શેલ બનાવવાનો સમય ઘટાડે છે, પરંતુ જો ગ્રેડેશન યોગ્ય ન હોય, તો તે ઇન્ટરકોટ બોન્ડિંગ સમસ્યાઓ બનાવે છે. તે રેડવાની દરમિયાન શેલની શક્તિ અને ગેસની અભેદ્યતા વચ્ચે સંતુલિત કાર્ય છે. આ સામગ્રી સ્પેક્સ પર ચુસ્ત નિયંત્રણ ધરાવનાર સપ્લાયર તેમના વજનને સોનામાં મૂલ્યવાન છે.
સહાયક કલાકારો: ઘણીવાર ભૂલી ગયેલા, હંમેશા જટિલ
આ તે છે જ્યાં ખર્ચને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરતી ઘણી દુકાનો બળી જાય છે. એવા પુરવઠા વિશે વિચારો કે જે ક્યારેય ગ્લેમર શોટ્સ બનાવતા નથી. નાની અપૂર્ણતાઓને પેચ કરવા માટે શેલ સીલંટ - જો તેમની પાસે શેલ સાથે મેળ ખાતો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ન હોય, તો તે પ્રીહિટમાં ફાટી જશે. પછી મોલ્ડ સપોર્ટ અથવા ફાયરિંગ ટ્રે છે. પ્રમાણભૂત સિરામિક ફાઇબર બોર્ડનો ઉપયોગ કરવો સારું લાગે છે, પરંતુ જો તે સંપૂર્ણપણે સપાટ ન હોય અથવા ઓછી ગરમ શક્તિ ધરાવતું હોય, તો ભારે, જટિલ શેલ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રીહિટ દરમિયાન લપસી શકે છે, જે ધાતુને જુએ તે પહેલાં તણાવ અને સંભવિત તિરાડોને પ્રેરિત કરે છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સપ્લાય પોસ્ટ-કાસ્ટ પ્રોસેસિંગ સુધી પણ વિસ્તરે છે. શેલ દૂર કરવા માટેના રસાયણો: માત્ર કોઈપણ કોસ્ટિક સોડા કરશે નહીં. મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર હુમલો કર્યા વિના સિરામિકને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે તમારી ચોક્કસ શેલ સિસ્ટમ માટે સાંદ્રતા, તાપમાન અને એક્સપોઝર સમયને ટ્યુન કરવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને ટાઇટેનિયમ અથવા ચોક્કસ નિકલ-આધારિત પ્રતિક્રિયાશીલ એલોય સાથે. એ જ રીતે, કટ-ઓફ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સપ્લાય-ઘર્ષક કટ-ઓફ વ્હીલ્સ, વિવિધ એલોય માટે ચોક્કસ ગ્રિટ બેલ્ટ. કોબાલ્ટ સુપરએલોય પર સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ પટ્ટાનો ઉપયોગ કરવો એ નિરર્થકતા અને નકામા ઉપભોક્તા વસ્તુઓની કવાયત છે.
સૌથી વધુ ચર્ચા થયેલ વસ્તુઓ પૈકીની એક છે નમ્ર તાપમાન સૂચક લાકડી અથવા ફર્નેસ પ્રીહિટ માટે પાયરોમેટ્રિક શંકુ. માત્ર ભઠ્ઠીના થર્મોકોલ પર આધાર રાખવો જોખમી છે. મેં 25 ° સે દ્વારા થર્મોકોપલ ડ્રિફ્ટ જોયો છે, જેના કારણે ઓછા ફાયર શેલ્સ તરફ દોરી જાય છે જે હેતુ કરતાં નબળા અને વધુ અભેદ્ય હતા. પરિણામ ધાતુની ઘૂંસપેંઠ અને વાલ્વ બોડીનો સ્ક્રેપેડ બેચ હતો. ભઠ્ઠીની અંદર મૂકવામાં આવેલ એક સરળ, જૂની-શાળાના શંકુએ અમને ડિજિટલ રીડઆઉટ ન કરી શકે તેવી વિઝ્યુઅલ પુષ્ટિ આપી. કેટલીકવાર, લો-ટેક સપ્લાય સૌથી જટિલ હોય છે.
સામગ્રી મેચ: એલોય-સપ્લાય સિમ્બાયોસિસ
તમારી પસંદગી રોકાણ કાસ્ટિંગ પુરવઠો તમે જે ધાતુ રેડી રહ્યા છો તેના દ્વારા નક્કી થાય છે. આ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. 316 સ્ટેનલેસ રેડવું? ઝિર્કોન પ્રાથમિક કોટ અને ફ્યુઝ્ડ સિલિકા સાથે બેકઅપ કોટ્સ પ્રમાણભૂત હોઈ શકે છે. પરંતુ ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા નિકલ-આધારિત સુપરએલોય જેમ કે ઇન્કોનલ 718 પર શિફ્ટ કરો અને રમત બદલાય છે. ઉચ્ચ રેડતા તાપમાન અને ધાતુ-પ્રવાહી ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઉચ્ચ ફ્યુઝન પોઈન્ટ અને બહેતર થર્મલ શોક પ્રતિકાર સાથે પ્રત્યાવર્તન માંગે છે. તમારે ચોક્કસ પ્રતિક્રિયાશીલ એલોય માટે ઓલ-ઝિર્કોન સિસ્ટમ અથવા યટ્રિયા જેવી વિશેષતા પ્રત્યાવર્તન પર સ્વિચ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
મીણ પણ સુસંગત હોવું જરૂરી છે. કેટલાક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોય્સમાં ખૂબ ઊંચી સુપરહીટ આવશ્યકતાઓ હોય છે. જો બર્નઆઉટ દરમિયાન મીણ પેટર્નના અવશેષો સંપૂર્ણપણે નાબૂદ ન થાય, તો ધાતુમાં કાર્બન પિકઅપ થઈ શકે છે, જે નરમાઈ અને કાટ પ્રતિકાર સાથે ગંભીર રીતે સમાધાન કરી શકે છે. આના માટે ઓછી રાખની સામગ્રી અને શેલ બર્નઆઉટ ચક્ર સાથે મીણની આવશ્યકતા છે જે મીણના વિશિષ્ટ ગુણધર્મોની આસપાસ કાળજીપૂર્વક વિકસિત થાય છે. તે પેટર્ન સામગ્રી, શેલ સિસ્ટમ અને એલોય વચ્ચેનો સંવાદ છે.
આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીની સંકલિત કુશળતા સર્વોપરી બની જાય છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), તેમના ત્રણ દાયકા સાથે રોકાણ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ, આ સિદ્ધાંતને મૂર્ત બનાવે છે. કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ અને સ્પેશિયલ કોબાલ્ટ/નિકલ એલોય પર કામ કરતા, તેઓ સ્વાભાવિક રીતે સમજે છે કે પુરવઠો-શેલ સામગ્રી, પેટર્ન વેક્સ-બધા એક-માપ-બંધબેસતા નથી. તેમની લાંબા ગાળાની કામગીરી દરેક સામગ્રી પરિવાર માટે યોગ્ય પુરવઠો સોર્સિંગ અને લાયકાતનું ઊંડું, વ્યવહારુ જ્ઞાન સૂચવે છે, જે આવી ચલ-સંવેદનશીલ પ્રક્રિયામાં સુસંગતતા હાંસલ કરવાનો નોંધપાત્ર ભાગ છે. તમે તેમની સાઇટ પર સંકલિત ઉત્પાદન માટેનો તેમનો અભિગમ જોઈ શકો છો https://www.tsingtaocnc.com.
સોર્સિંગ અને લાયકાત: રીઅલ-વર્લ્ડ ગ્રાઇન્ડ
કોલોઇડલ સિલિકા માટે સપ્લાયર શોધવું સરળ છે. વિગતવાર લોટ વિશ્લેષણ અહેવાલો સાથે બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે તે શોધવું મુશ્કેલ અને વધુ ખર્ચાળ છે. લાયકાત પ્રક્રિયા ઘાતકી છે પરંતુ જરૂરી છે. અમે પ્રાથમિક કોટ સામગ્રીના દરેક નવા બેચ સાથે મિની-કાસ્ટ ચલાવતા હતા - એક સરળ પરીક્ષણ પેટર્ન, થોડા શેલ, જાણીતા એલોય સાથે રેડવામાં આવ્યા હતા. અમે તેને વિભાજીત કરીશું, ધાતુના ઘૂંસપેંઠ માટે જોઈશું, સપાટીની પૂર્ણાહુતિને માપીશું, સમાવેશ માટે તપાસ કરીશું. તે સમય અને નાણાં ખર્ચે છે, પરંતુ તે વિનાશક ઉત્પાદન નુકસાન અટકાવે છે.
કેટલાક મુખ્ય સપ્લાયરો સાથે સંબંધ બાંધવો એ સૌથી નીચી કિંમતનો સતત પીછો કરવા કરતાં વધુ સારો છે. જ્યારે સમસ્યાઓ ઊભી થાય ત્યારે સારો સપ્લાયર તમારી સાથે કામ કરશે. મને એક સમય યાદ છે જ્યારે આપણો શેલ ક્રેકીંગ રેટ અકલ્પનીય રીતે વધ્યો હતો. અમારા સ્લરી સપ્લાયર તેમના કેમિસ્ટને મોકલ્યા. અમે અમારી પ્રક્રિયાની સમીક્ષા કરવા માટે એક દિવસ પસાર કર્યો, અને તેમણે ધ્યાન દોર્યું કે અમારા સ્થાનિક પાણી પુરવઠાની ખનિજ સામગ્રીમાં ફેરફાર (મ્યુનિસિપલ સ્ત્રોત સ્વિચ કર્યા પછી) સ્લરીની આયનીય શક્તિને અસર કરી રહ્યો છે. તેણે વળતર આપવા માટે નાના એડિટિવને સુધારવામાં મદદ કરી. તે મૂલ્ય છે જે તમે ચહેરા વિનાના ઑનલાઇન વિતરક પાસેથી મેળવી શકતા નથી.
તે ક્યારેક-ક્યારેક ગૌણ સપ્લાયર્સનું ઓડિટ પણ ચૂકવે છે. સિરામિક ફિલ્ટર્સ (ફોમ અથવા જાળીદાર) જેવી વસ્તુઓ માટે, છિદ્રનું કદ અને માળખાકીય અખંડિતતા પીગળેલા ધાતુના ગાળણ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ખરાબ બેચ તૂટી શકે છે અથવા ટુકડા થઈ શકે છે, જે કાસ્ટિંગમાં સિરામિક સમાવેશને રજૂ કરે છે. બેકઅપ સપ્લાયર હોવું જે સ્પેકને પૂર્ણ કરે છે તે જટિલ માટે મજબૂત સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટનો એક ભાગ છે રોકાણ કાસ્ટિંગ પુરવઠો.
પાઠ તરીકે નિષ્ફળતાઓ: જ્યારે પુરવઠો પાછા ડંખ
દરેકની પાસે યુદ્ધની વાર્તાઓ છે. મારા સૌથી ખર્ચાળ પાઠોમાંના એકમાં ખર્ચ-ઓપ્ટિમાઇઝ ગેટીંગ વેક્સ સામેલ છે. તે અમારા પેટર્ન મીણ કરતાં થોડું વધારે થર્મલ વિસ્તરણ ધરાવે છે. કેલિફોર્નિયાની ઉનાળાની ગરમીમાં, એસેમ્બલી રૂમ 75°F થી ઉપર જશે. ગેટ અને જટિલ પેટર્ન વચ્ચેના વિભેદક વિસ્તરણને કારણે આંખ માટે અદ્રશ્ય એવા જંકશન પર તણાવના અસ્થિભંગ થયા. શેલ બિલ્ડીંગ અને ડીવોક્સિંગ પછી જ સિરામિકમાં તિરાડો દેખાય છે, જે કાસ્ટિંગ પર ફિન્સ અને વેઇનિંગ તરફ દોરી જાય છે. અમે એક મહિનાનું ઉત્પાદન ગુમાવ્યું. સુધારો માત્ર મીણ સ્વિચ ન હતી; તે પેટર્ન એસેમ્બલી વિસ્તારમાં કડક પર્યાવરણીય નિયંત્રણો પણ લાગુ કરી રહી હતી.
અન્ય સૂક્ષ્મ એક નવા, સ્લરીમાં સુધારેલ ભીનાશક એજન્ટ સાથે હતું. તે સુંદર, બબલ-ફ્રી કોટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. જો કે, અમને પાછળથી જાણવા મળ્યું કે તેણે એક અવશેષ ફિલ્મ છોડી દીધી છે જે ત્રીજા અને ચોથા કોટ્સ વચ્ચેના ઇન્ટરકોટ બોન્ડિંગને સહેજ અવરોધે છે. શેલો પ્રમાણભૂત શક્તિ પરીક્ષણો પાસ કરે છે પરંતુ મોટા કાસ્ટિંગ રેડવાની થર્મલ આંચકા હેઠળ ડિલેમિનેટ થશે. નિષ્ફળતા તૂટક તૂટક હતી અને મૂળ કારણ બનવામાં મહિનાઓ લાગ્યા. હવે, સર્ફેક્ટન્ટ અથવા એડિટિવમાં કોઈપણ ફેરફાર, ભલે ગમે તેટલો નાનો હોય, ઉત્પાદન-પ્રતિનિધિ શેલ પર સંપૂર્ણ થર્મલ શોક ટેસ્ટ પ્રોટોકોલમાંથી પસાર થાય છે.
આ નિષ્ફળતાઓ અન્ડરસ્કોર કરે છે કે પુરવઠો એક સિસ્ટમ છે. તમે એકલતામાં એક ચલ બદલી શકતા નથી. તેને પેટર્ન બનાવવાથી લઈને શેકઆઉટ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા સાંકળના સર્વગ્રાહી દૃષ્ટિકોણની જરૂર છે. આને નેવિગેટ કરવા માટેનું જ્ઞાન વર્ષોથી હાથ ધરાયેલા કામ, મુશ્કેલીનિવારણ અને આ સામગ્રીઓ કેવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે તેની સાહજિક સમજ ઊભી કરે છે. તે માત્ર પુરવઠો ખરીદવા અને સાચી સમજ વચ્ચેનો તફાવત છે રોકાણ કાસ્ટિંગ પુરવઠો હસ્તકલાના ગતિશીલ, અરસપરસ પાયા તરીકે.
