સ્ટેલાઇટ

તમે વર્કશોપ અને પ્રોક્યોરમેન્ટ મીટિંગ્સમાં સ્ટેલાઇટને ઘણું બધું ફેંકી દેતા સાંભળો છો, ઘણીવાર હાર્ડ-ફેસિંગ અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત કોઈપણ વસ્તુ માટે કેચ-ઓલ તરીકે. તે સાફ કરવા માટે પ્રથમ ગેરસમજ છે. તે એક સામગ્રી નથી પરંતુ એક કુટુંબ છે, મુખ્યત્વે કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ એલોય, અને સ્ટેલાઇટ 6, 12 અથવા 21 જેવા ગ્રેડ વચ્ચેનું પ્રદર્શન ડેલ્ટા વિશાળ છે. મેં પ્રોજેક્ટ્સ નિષ્ફળ જતા જોયા છે કારણ કે કોઈએ ડ્રોઇંગ પર સ્ટેલાઇટનો ઉલ્લેખ કર્યો છે, એમ ધારીને કે તે બધી જ સુપર-મટિરિયલ છે. તે નથી. ગંભીર ઘર્ષણ માટે ઉચ્ચ-કાર્બન ગ્રેડ અને વધુ સારી અસર પ્રતિકાર માટે નીચા-કાર્બન ગ્રેડ વચ્ચેની પસંદગી શૈક્ષણિક નથી - તે છ મહિના અથવા ત્રણ વર્ષ સુધી ચાલતી વાલ્વ સીટ વચ્ચેનો તફાવત છે.

કાસ્ટિંગ કોયડો અને શેલ મોલ્ડ વાસ્તવિકતા

આ એલોય સાથે કામ કરવું એ હળવા સ્ટીલને મશિન કરવા જેવું નથી. જો તમે સાવચેત ન હોવ તો ઉચ્ચ કોબાલ્ટ અને ક્રોમિયમ સામગ્રી તેમને કામ-સખ્ત સ્વપ્નો બનાવે છે. શરૂઆતમાં, અમે સ્ટાન્ડર્ડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથે સ્ટેલાઇટ 6 કાસ્ટિંગ કાપવાનો પ્રયાસ કર્યો. પરિણામ? ચમકદાર સપાટીઓ, ટૂલના ઝડપી વસ્ત્રો અને ચાવવામાં આવતા ભાગો. શીખવાની કર્વ બેહદ હતી. તમારે સખત સેટઅપ્સ, હકારાત્મક રેક ભૂમિતિની જરૂર છે અને કેટલીકવાર, તમારે ફક્ત સ્વીકારવું પડશે કે ગ્રાઇન્ડીંગ એ જટિલ સહનશીલતા માટે અંતિમ પગલું છે.

આ તે છે જ્યાં અપસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. નબળા કાસ્ટ સ્ટેલાઇટ ઘટકને મશીનિંગ દ્વારા આર્થિક રીતે બચાવવું લગભગ અશક્ય છે. અમારી સાથે શ્રેષ્ઠ સુસંગતતા છે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ જટિલ ભાગો માટે. સારા શેલ મોલ્ડમાંથી પરિમાણીય સ્થિરતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ તમને CNC તબક્કામાં લડવાની તક આપે છે. તે તમને દૂર કરવા માટે જરૂરી કઠિન સામગ્રીની માત્રાને ઘટાડે છે, જે સમય અને ટૂલિંગ ખર્ચને સીધો બચાવે છે.

મને પેટ્રોકેમિકલ ક્લાયન્ટ માટે એક વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જેને કસ્ટમ વેર સ્લીવની જરૂર હોય છે. પ્રારંભિક પ્રોટોટાઇપ, સરળ રેતી પ્રક્રિયા દ્વારા કાસ્ટ કરવામાં આવી હતી, જેમાં અસંગત કઠિનતા ઝોન અને છુપાયેલા સંકોચન હતા. તે મશીનિંગ એક યુદ્ધ હતું. અમે ઉત્પાદન ચલાવવા માટે એક ચોકસાઇ શેલ મોલ્ડ પ્રક્રિયા પર સ્વિચ કર્યું, એક ફાઉન્ડ્રી સાથે ભાગીદારી કરી જે એલોયની નક્કરતા લાક્ષણિકતાઓને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવી તે જાણતી હતી-જેમ કે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY). કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ પર તેમના ત્રણ દાયકાના ધ્યાનનો અર્થ એ છે કે તેઓ જરૂરી સિનર્જી મેળવે છે. તમે ફક્ત તેને કાસ્ટ કરી શકતા નથી અને આશા રાખી શકો છો કે અન્ય દુકાન મશીનિંગને શોધી કાઢશે. તેને એક જ છત હેઠળ અથવા ચુસ્ત રીતે સંકલિત ભાગીદાર સાથે રાખવું એ ચાવીરૂપ છે. પ્રોડક્શન સ્લીવ્ઝ એકસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સાથે બહાર આવ્યા, અને અમારું CNC વિભાગ અનંત ટૂલ ફેરફારો વિના ચુસ્ત બોર સહિષ્ણુતાને પકડી શકે છે.

CNC મશીનિંગ: કઠિનતા સાથે નાજુક નૃત્ય

મશીનિંગ સ્ટેલાઇટ એ નિયંત્રિત આક્રમકતાનો પાઠ છે. તમે તમારા કટ સાથે ડરપોક બની શકતા નથી, અથવા તમે સપાટીને એક અભેદ્ય સ્તરમાં પરિશ્રમ-સખત બનાવશો. પરંતુ તમે પણ માત્ર તેને સ્લેમ કરી શકતા નથી. સ્વીટ સ્પોટ એ તીક્ષ્ણ સાધન સાથે સુસંગત, મધ્યમ ફીડ છે. અમે સખત ગ્રેડ પર અંતિમ પાસ કરવા માટે સિરામિક અથવા CBN ઇન્સર્ટ્સ પર ખૂબ જ ઝુકાવ કરીએ છીએ. શીતક બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે, અને માત્ર ઠંડક માટે જ નહીં - તે ચિપ ખાલી કરાવવામાં મદદ કરે છે. ટૂલની આસપાસ લાંબી, તંતુમય ચિપ્સ લપેટી છે? તે એક ભાગ અને ટૂલધારકને બગાડવાની ઝડપી રીત છે.

એક વિગત ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે તે ફિક્સરિંગ છે. કારણ કે તમે સાધનને દબાણ કરી રહ્યાં છો અને સામગ્રી અઘરી છે, તે ભાગ સંપૂર્ણપણે લૉક ડાઉન હોવો જોઈએ. કોઈપણ બકબક અથવા સ્પંદન ભાગની સપાટી પરના સૂક્ષ્મ અસ્થિભંગમાં સીધા અનુવાદ કરે છે, જે સેવામાં તિરાડો માટે પ્રારંભિક બિંદુઓ બની જાય છે. અમે નિર્ણાયક સ્ટેલાઇટ ઘટકો માટે હાઇડ્રોલિક ફિક્સર પર ગયા છીએ. તે વધારાની કિંમત છે, પરંતુ ફિક્સ્ચર ફ્લેક્સથી નબળી સપાટી પૂર્ણ થવાને કારણે તે $5,000 કાસ્ટિંગને સ્ક્રેપ કરવા કરતાં સસ્તી છે.

પોસ્ટ-મશીનિંગ ઘણીવાર કાસ્ટિંગનું સત્ય છતી કરે છે. અમે એકવાર સ્ટેલાઇટ 21 ટર્બાઇન બ્લેડ કફનનો એક બેચ બનાવ્યો હતો. મોટાભાગના પર, ટૂલપાથ સરળ હતો. બે પર, અમને ચોક્કસ વિસ્તારોમાં છૂટાછવાયા, સ્પાર્કિંગ કટ મળ્યા. તે કઠિનતામાં સ્થાનિક ભિન્નતા દર્શાવે છે, સંભવતઃ કાસ્ટિંગ સ્ટેજથી કાર્બાઇડનું વિભાજન. બંધારણને એકરૂપ બનાવવા માટે અમારે વધારાના હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે તે બેને ખેંચવા પડ્યા હતા-જે વિલંબ કોઈને જોઈતો ન હતો. તે અન્ડરસ્કોર કરે છે કે સારી ફાઉન્ડ્રી સાથે પણ, તમારે સખત ઇનકમિંગ નિરીક્ષણની જરૂર છે, કેટલીકવાર સુસંગતતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક અથવા એડી વર્તમાન પરીક્ષણનો સમાવેશ કરવા માટે સરળ રસાયણશાસ્ત્રની તપાસથી આગળ.

એલોય પસંદગી: તે ક્યારેય માત્ર સ્ટેલાઇટ નથી

ખાસ એલોય કેટેગરી એ છે જ્યાં વાસ્તવિક એન્જિનિયરિંગ થાય છે. સ્ટેલાઇટ નિકલ-આધારિત એલોય જેવા કે ઇનકોનલની સાથે બેસે છે, પરંતુ તેમની એપ્લિકેશનો અલગ પડે છે. મધ્યમથી ઊંચા તાપમાને વસ્ત્રો અને ગેલિંગ પ્રતિકાર માટે સ્ટેલાઇટ; નિકલ-એલોય એકદમ ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને કાટ માટે વધુ. મેં એવી ડિઝાઈન જોઈ છે કે જ્યાં ઈન્કોનેલ 625 શરૂઆતમાં હાઈ-હીટ વાલ્વ ટ્રીમ માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવી હતી, પરંતુ વાસ્તવિક નિષ્ફળતા મોડ એ હાઈ-વેગ ફ્લોમાંથી વાયર-ડ્રોઈંગ ધોવાણ હતું. ઉચ્ચ કાર્બન પર સ્વિચ કરવું સ્ટેલાઇટ સ્ટેલાઇટ 3 જેવા ગ્રેડથી ઓછા ખર્ચે સમસ્યા હલ થઈ.

આ નિર્ણય મેટ્રિક્સ મહત્વપૂર્ણ છે. તમારે પૂછવું પડશે: શું પ્રાથમિક દુશ્મન ઘર્ષણ, ધોવાણ, કાટ અથવા સંયોજન છે? ઓપરેટિંગ તાપમાન શું છે? ત્યાં અસર છે? જેવું સંસાધન QSYનો પોર્ટફોલિયો, કોબાલ્ટ અને નિકલ બંને પરિવારોને આવરી લે છે, તે ઉપયોગી છે કારણ કે તેઓ એક ઉકેલ તરફ પક્ષપાતી નથી. તેઓ અરજીના આધારે સલાહ આપી શકે છે અથવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. દાખલા તરીકે, ખારા વાતાવરણમાં પંપ સ્લીવ માટે જે કાટ અને ઘર્ષક સ્લરી બંનેનો અનુભવ કરે છે, તેઓ નક્કર, વધુ ખર્ચાળ નિકલ એલોયને બદલે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર સ્ટેલાઇટ 6 ઓવરલે સૂચવી શકે છે.

બ્લેન્કેટ સ્પષ્ટીકરણોની નિષ્ફળતા. એક ક્લાયન્ટે એકવાર દરેક વસ્તુ માટે સ્ટેલાઇટ 1 નો આગ્રહ કર્યો કારણ કે તેમાં સૌથી વધુ લિસ્ટેડ કઠિનતા હતી. તેઓએ તેનો ઉપયોગ થર્મલ સાયકલિંગ અને પ્રકાશ પ્રભાવને આધિન ભાગો પર કર્યો. ભાગો તિરાડ. સ્ટેલાઇટ 1 બરડ છે. અમારે તે બતાવવા માટે ડેટા શીટ્સમાંથી પસાર થવું પડ્યું હતું કે સ્ટેલાઇટ 6, તેની વધુ સારી નમ્રતા અને સ્થિર-ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, તે ગતિશીલ લોડ માટે યોગ્ય પસંદગી હતી. ડેટાશીટ નંબરો આખી વાર્તા કહેતા નથી; ક્ષેત્રનો અનુભવ કરે છે.

મેલ્ટથી મશીનમાં એકીકરણ

સૌથી મોટો પાઠ એ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ વચ્ચે ડિસ્કનેક્ટ છે. જ્યારે અલગ સિલોસ તરીકે ગણવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેલાઇટ પ્રોજેક્ટ્સ પૈસા અને સમયને બગાડે છે. ફાઉન્ડ્રીએ સમજવાની જરૂર છે કે મશીનિસ્ટનો સામનો શું છે. સુસંગત, ઉદાર ડ્રાફ્ટ એંગલ ઉમેરવા, ગેટ અને રાઈઝર સ્થાનો બિન-જટિલ વિસ્તારોમાં છે તેની ખાતરી કરવી અને ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડું પડે તેવા વધુ પડતા પાતળા વિભાગોને ટાળવા જેવી સરળ બાબતો મશીનની ક્ષમતાને બનાવી અથવા તોડી શકે છે.

કંપનીઓ જે વર્ષોથી બંને જગ્યાઓ પર કામ કરે છે, જેમ કે ઉલ્લેખિત છે Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (તમે તેમનો અભિગમ અહીં શોધી શકો છો https://www.tsingtaocnc.com), કે જ્ઞાન ધરાવે છે. કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગમાં તેમનો 30-વર્ષનો ઇતિહાસ માત્ર માર્કેટિંગ લાઇન નથી; તે સૂચવે છે કે તેઓએ આ પીડા બિંદુઓને આંતરિક બનાવ્યું છે. તેઓ સંભવતઃ મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે મશીનિંગ ફિક્સ્ચર સ્થાન વિશે વિચારી રહ્યાં છે, જે તે કેવી રીતે હોવું જોઈએ. અંતિમ વપરાશકર્તા માટે, આ એકીકરણ જોખમ ઘટાડે છે. તમે માત્ર એક કાસ્ટિંગ ખરીદી રહ્યાં નથી; તમે મેન્યુફેક્ચરેબલ કમ્પોનન્ટ ખરીદી રહ્યાં છો.

એક વ્યવહારુ ઉદાહરણ: અમને સ્ટેલાઇટ 12 માં જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળી સીલ રિંગ્સના સમૂહની જરૂર હતી. પડકાર કાસ્ટિંગ પછી મશીનિંગ દરમિયાન વિકૃતિ અટકાવવાનો હતો. પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા કાસ્ટ કરશે, તાણ દૂર કરશે, મશીન અને આશા કરશે. સંકલિત સપ્લાયરએ સંશોધિત પ્રક્રિયા સૂચવી: કાસ્ટ કરો, નેટ-નેટ આકારમાં રફ મશીનિંગ કરો, પછી બીજી સ્થિર હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ત્યારબાદ અંતિમ ચોકસાઇ મશીનિંગ. આ વધારાનું પગલું, સમગ્ર સાંકળમાં સામગ્રીની વર્તણૂક સાથેના અનુભવમાંથી જન્મે છે, સપાટ, સ્થિર ભાગો વિતરિત કરે છે. તે આ પ્રકારની પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતા છે જે પાર્ટસ વેન્ડરને સોલ્યુશન પાર્ટનરથી અલગ કરે છે.

બ્રાન્ડ નામની બહાર છીએ

છેલ્લે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે સ્ટેલાઇટ એ ડેલોરો સ્ટેલાઇટ (હવે કેનામેટલનો ભાગ) નું ઐતિહાસિક બ્રાન્ડ નામ છે. અન્ય ઉત્પાદકોના સમકક્ષ કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ એલોય છે. પ્રાપ્તિમાં, ખાસ કરીને ખર્ચ-સંવેદનશીલ પરંતુ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ વસ્તુઓ માટે, સમકક્ષ સામગ્રીને યોગ્યતા આપવી એ એક મોટી જીત હોઈ શકે છે. કી માત્ર રસાયણશાસ્ત્ર જ નહીં, પ્રદર્શનને લાયક ઠરાવવાનું છે. અમે બ્રાન્ડેડ સ્ટેલાઇટ 6 અને સ્લરી પંપ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય CoCr-A એલોય પર સાથે-સાથે વસ્ત્રોના પરીક્ષણો ચલાવ્યા છે. પ્રદર્શન આંકડાકીય રીતે સમાન હતું, જે નોંધપાત્ર બચત તરફ દોરી ગયું.

જો કે, આ કોઈ ભલામણ નથી. એરોસ્પેસ અથવા ન્યુક્લિયરમાં નિર્ણાયક, ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા એપ્લિકેશનો માટે, બ્રાન્ડેડ સામગ્રી સાથે આવે છે તે ટ્રેસેબિલિટી અને સખત મિલ પ્રમાણપત્ર ઘણીવાર પ્રીમિયમ માટે મૂલ્યવાન હોય છે. તે અન્ય નિર્ણય કૉલ છે. મુદ્દો એ જાણવાનો છે કે તમારી પાસે વિકલ્પ છે અને એપ્લિકેશનની માંગણીઓ અને જોખમ પ્રોફાઇલ પર નિર્ણય લેવાનો છે, ટેવ પર નહીં.

તેથી, જ્યારે તમે સ્ટેલાઇટ સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ, ત્યારે પદ્ધતિસર વિચારો. તે કોઈ જાદુઈ ધૂળ નથી જે તમે સમસ્યા પર છંટકાવ કરો છો. આ એક માગણી કરનારી સામગ્રી છે જેનું મૂલ્ય માત્ર માહિતગાર ગ્રેડ પસંદગી, ઘાટથી તૈયાર ભાગ સુધીની નિયંત્રિત અને સંકલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સેવામાં તેને શું સામનો કરવો પડશે તેની સ્પષ્ટ સમજણ દ્વારા જ સંપૂર્ણ રીતે સમજાય છે. તે બરાબર મેળવો, અને તે અતિ ટકાઉ છે. તે ખોટું મેળવો, અને તે એક ખર્ચાળ પાઠ છે.