ખોવાયેલ મીણ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ

તમે સ્પેક શીટ પર 'લોસ્ટ વેક્સ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ' જુઓ છો અને 'ચોકસાઇ, જટિલ આકારો, સારી પૂર્ણાહુતિ' વિચારો છો - અને તમે ખોટા નથી. પરંતુ તે બ્રોશર આવૃત્તિ છે. જ્યાં તે વાસ્તવિક બને છે, અને પ્રમાણિકપણે જ્યાં મોટાભાગના સામાન્ય સપ્લાયરો ઠોકર ખાય છે, તે સુંદર મીણ પેટર્નમાંથી સેવા માટે તૈયાર કાર્યાત્મક, સાઉન્ડ સ્ટીલ ઘટકમાં અનુવાદમાં છે. કાસ્ટિંગ અને સારી કાસ્ટિંગ વચ્ચેનું અંતર એ છે જ્યાં દુકાન-ફ્લોરના દાયકાના કલાકો મહત્વપૂર્ણ છે.

મીણ માત્ર શરૂઆત છે, અંત નથી

દરેક વ્યક્તિ મીણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તે દૃશ્યમાન કલા છે. પરંતુ વાસ્તવિક ચુકાદો ડિવેક્સિંગ પછી શરૂ થાય છે, જ્યારે તમારી પાસે હોલો સિરામિક શેલ બાકી હોય. તે નકારાત્મક જગ્યા છે. તમે તેને કેવી રીતે ભરો છો તે બધું વ્યાખ્યાયિત કરે છે. સ્ટીલ રેડવું એ ડોલ ભરવા જેવું નથી; તે નિયંત્રિત થર્મલ ઘટના છે. સ્ટીલ્સ સાથે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ એલોય, સ્વચ્છ ભરણ અને ખામી વચ્ચેની બારી સાંકડી હોય છે. મેં રેડતા જોયા છે કે જ્યાં તાપમાન નજીવા માર્જિનથી ઓછું હતું - કદાચ 25 ડિગ્રી સેલ્સિયસ - અને તે અશાંતિનો પરિચય આપે છે જે સપાટી પરના ડાઘ તરફ દોરી જાય છે જેને ગ્રાઇન્ડીંગની કોઈપણ માત્રા સંપૂર્ણપણે ભૂંસી શકાતી નથી. ઘાટ સંપૂર્ણ હોઈ શકે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા ન હતી.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીની શિસ્ત દર્શાવે છે. જેવી જગ્યા ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY) માત્ર એક લીટી ચલાવતા નથી; તેઓ 30 વર્ષથી આમાં છે. તે દીર્ધાયુષ્ય એક નિપુણ દિનચર્યાને બોલે છે. તેનો અર્થ એ છે કે તેઓએ નિષ્ફળતાના મોડ્સ જોયા હશે - ઝડપી ગરમીથી શેલ ક્રેક, સ્લેગમાંથી સમાવેશ, ગેસમાંથી માઇક્રો-પોરોસિટી. માં તેમની વિશેષતા રોકાણ કાસ્ટિંગ અને શેલ મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓ બુલેટ પોઇન્ટ નથી; તે સુધારેલી ભૂલોની લાઇબ્રેરી છે. તમે તે ઊંડાણને બનાવટી કરી શકતા નથી.

ગેટિંગ અને રાઇઝર ડિઝાઇન લો. તે સૈદ્ધાંતિક નથી. જટિલ વાલ્વ બોડી માટે અમે એકવાર 316 સ્ટેનલેસમાં કર્યું હતું, પ્રારંભિક સિમ્યુલેશન સારું લાગતું હતું. પરંતુ પ્રથમ રેડવામાં જાડા-થી-પાતળા સંક્રમણ જંકશન પર સંકોચન જોવા મળ્યું. ફિક્સ માત્ર વધુ મેટલ (એક રાઈઝર) ઉમેરવાનું ન હતું; તે નક્કરતાની દિશાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇન-ગેટ્સને સ્થાનાંતરિત કરી રહ્યું હતું. અમારે મીણના ઝાડને ફરીથી ટૂલ કરવું પડ્યું. તે સમય અને પૈસા ગુમાવે છે. સમસ્યાનું નિરાકરણ કરતી ગ્રિટ વિનાની દુકાન માત્ર નજીવા સ્વીકાર્ય ભાગોનું શિપિંગ ચાલુ રાખશે, અને ક્લાયંટ લાઇનની નીચે અકાળ નિષ્ફળતાનો સામનો કરશે.

સામગ્રી ગ્રેડ નંબર કરતાં વધુ છે

કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરવો એ પ્રારંભિક બિંદુ છે, પરંતુ તે લગભગ ખતરનાક રીતે અસ્પષ્ટ છે. 'સ્ટેનલેસ' ની અંદર, તમારી પાસે ઓસ્ટેનિટિક 300 શ્રેણી, માર્ટેન્સિટિક 400 શ્રેણી, ડુપ્લેક્સ ગ્રેડ છે – દરેક કાસ્ટ દરમિયાન અને પછી જંગલી રીતે અલગ રીતે વર્તે છે. તેમની પ્રવાહીતા, સંકોચન દર અને ગરમ શક્તિ અલગ અલગ હોય છે. 304 રેડો જેમ તમે 17-4 PH રેડો છો, અને તમારી પાસે ક્રેકીંગ હશે. પોસ્ટ-કાસ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ કેટલાક લોકો માટે તદ્દન મહત્વપૂર્ણ છે, અન્ય લોકો માટે અપ્રસ્તુત છે.

QSYની સૂચિબદ્ધ સામગ્રી શ્રેણી - કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ્સથી લઈને નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય્સ - મને કહે છે કે તેઓ સમજે છે કે ધાતુશાસ્ત્ર એ સાઇડબાર નથી. આ ખાસ એલોય એક પશુ છે. તેઓ ઘણીવાર અત્યંત સેવા માટે રેડવામાં આવે છે: ટર્બાઇન બ્લેડ, રાસાયણિક રિએક્ટર ભાગો. તેઓ ખર્ચાળ છે, તેથી સ્ક્રેપ નુકસાન પહોંચાડે છે. તેમના કાસ્ટિંગ માટે નિષ્ક્રિય વાતાવરણ સુરક્ષા, ચોક્કસ થર્મલ નિયંત્રણો, ઘણીવાર શૂન્યાવકાશ ગલન જરૂરી છે. તમે ફક્ત આમાં ડૂબી જશો નહીં. જો તેમની વેબસાઇટ, tsingtaocnc.com, આમાં ક્ષમતા દર્શાવે છે, તે ભઠ્ઠી તકનીક અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણના સ્તરને સૂચિત કરે છે જે તેમને જોબ-શોપ કેસ્ટરથી અલગ કરે છે.

મને મોનેલ (નિકલ-કોપર) એલોય ઘટક સાથે સંકળાયેલો પ્રોજેક્ટ યાદ છે. મીણ અને શેલ દોષરહિત હતા. રેડવું સારું લાગ્યું. પરંતુ શેલ નોકઆઉટ દરમિયાન, અમને સપાટીની વિશાળ પ્રતિક્રિયા મળી - એક પ્રકારનું ક્રસ્ટી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્તર. મુદ્દો? શેલ બાઈન્ડર રસાયણશાસ્ત્રમાં થોડી અશુદ્ધતા હતી જે તે ઊંચા તાપમાને પીગળેલા નિકલ સાથે આક્રમક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. અમે પ્રાથમિક સ્તરો માટે એક અલગ, વધુ નિષ્ક્રિય પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ પર સ્વિચ કર્યું. સમસ્યા હલ થઈ, પરંતુ માત્ર એટલા માટે કે અમારી પાસે તેનું નિદાન કરવા માટે ધાતુશાસ્ત્રીય આધાર હતો. માત્ર કાર્બન સ્ટીલ કરતી દુકાન સાવ ખોવાઈ ગઈ હશે.

રફમાં ફિનિશ બનાવટી છે

અન્ય સામાન્ય ગેરસમજ: ખોવાયેલ મીણ ઉપયોગ માટે તૈયાર ભાગ બનાવે છે. ભાગ્યે જ સાચું. તે જે ઉત્પન્ન કરે છે તે એક સારી કાસ્ટ સપાટી સાથેનો ભાગ છે, ઘણીવાર લગભગ 125 Ra માઇક્રોઇંચ અથવા તેનાથી વધુ. પરંતુ 'તૈયાર' અરજી પર આધાર રાખે છે. શું તે સુશોભન કૌંસ છે? કદાચ પ્રકાશ ગ્લાસ મણકો વિસ્ફોટ પર્યાપ્ત છે. શું તે હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ બ્લોક છે? હવે તમારે ચોકસાઇ સીલિંગ સપાટીઓ, થ્રેડેડ બંદરો, માઉન્ટિંગ છિદ્રોની જરૂર છે. કે જ્યાં સંકલિત છે CNC મશીનિંગ ક્ષમતા બિન-વાટાઘાટપાત્ર બની જાય છે.

આ તે સિનર્જી છે જે પૂર્ણ-સેવા પ્રદાતા ઓફર કરે છે. QSY એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગને જોડવું એ મુખ્ય લોજિસ્ટિકલ અને ગુણવત્તાનો ફાયદો છે. તેઓ મશીનિંગ સ્ટોકને ધ્યાનમાં રાખીને કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન કરી શકે છે, તે સમજીને કે ભાગ કેવી રીતે ફિક્સ થશે, જ્યાં ડેટમ પોઈન્ટ્સ છે. તેઓ તેને કાસ્ટ કરે છે, તેને હીટ ટ્રીટ કરે છે (જો જરૂરી હોય તો), પછી તે જ સુવિધામાં તેને મશીન કરો. આ સમગ્ર સાંકળને નિયંત્રિત કરે છે. મેં કાચા કાસ્ટિંગને અલગ મશીન શોપમાં મોકલવાના દુઃસ્વપ્ન સાથે વ્યવહાર કર્યો છે, માત્ર કાસ્ટિંગની થોડી વિકૃતિ અથવા છુપાયેલ રેતીનો સમાવેશ શોધવા માટે જે ડ્રિલિંગ દરમિયાન સાધનને નષ્ટ કરે છે. દોષારોપણની રમત શરૂ થાય છે. એક સંકલિત ઘર સમગ્ર પ્રક્રિયાની માલિકી ધરાવે છે.

કાસ્ટ સ્ટીલનું મશીનિંગ, ખાસ કરીને માંથી ખોવાયેલું મીણ પ્રક્રિયા, તેની પોતાની વિશિષ્ટતાઓ છે. જો ઠંડક સંપૂર્ણપણે એકસમાન ન હોય તો સામગ્રીમાં પરિવર્તનશીલ કઠિનતાના ફોલ્લીઓ હોઈ શકે છે. એક સારો મશીનિસ્ટ, ફાઉન્ડ્રી ટીમ સાથે કામ કરીને, ફીડ્સ અને ઝડપને સમાયોજિત કરી શકે છે. તેઓ માહિતી શેર કરે છે. તે આંતરિક પ્રતિસાદ લૂપ ક્લાયંટ માટે અદ્રશ્ય છે પરંતુ સુસંગતતા માટે અમૂલ્ય છે.

જ્યારે જટિલ કાર્યાત્મક મળે છે

લોસ્ટ વેક્સ માટે ક્લાસિક શોકેસ અલંકૃત, ફીત જેવી ભૂમિતિ છે. અને તે ત્યાં શ્રેષ્ઠ છે. પરંતુ કઠિન કસોટી એ ભાગ છે જે સરળ દેખાય છે પરંતુ છુપાયેલ જટિલતા ધરાવે છે. પાતળા, વળાંકવાળા વેન અને ઢંકાયેલ ડિઝાઇન સાથે પંપ ઇમ્પેલર વિશે વિચારો. તેને આંતરિક હાઇડ્રોલિક સપાટીની જરૂર છે જે અશાંતિ ઘટાડવા માટે સરળ હોય. તેને સંતુલનની જરૂર છે. ઘનમાંથી આને મશિન કરવું એ નકામી, બહુ-અક્ષ મેરેથોન હશે. તેને કાસ્ટ કરવી એ તાર્કિક પસંદગી છે.

પરંતુ અહીં ઘસવું છે: તે પાતળા વેન અકાળે ઠંડુ કર્યા વિના પીગળેલા સ્ટીલથી ભરેલા હોવા જોઈએ, જે ઠંડા શટ્સ (સીમ જેવી ખામી) બનાવે છે. તેમની પાસે સેવામાં કેન્દ્રત્યાગી બળ અને પોલાણ ધોવાણનો સામનો કરવા માટે પૂરતી શક્તિ પણ હોવી જોઈએ. આ તે છે જ્યાં પેટર્ન ડિઝાઇન, ગેટીંગ સાયન્સ અને એલોય પસંદગી ભેગા થાય છે. તમે 17-4 PH સ્ટેનલેસ પસંદ કરી શકો છો તેની કાસ્ટિબિલિટી અને અનુગામી વરસાદ સખ્તાઇ માટે, તમને જરૂરી તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર આપે છે.

અમે એકવાર સમાન ઘટકનો પ્રોટોટાઇપ કર્યો. પ્રથમ પુનરાવૃત્તિ, વેન્સમાં મિનિટ ગણો હતા. આંખને દેખાતું નથી, પરંતુ ડાઇ પેનિટ્રન્ટ ઇન્સ્પેક્શન દ્વારા બતાવવામાં આવ્યું છે. સમસ્યા મેટલ વેગ હતી. અમે પ્રેશર હેડને વધારવા માટે રેડવાની કપની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરીને, વધુ લેમિનર ભરવાની ફરજ પાડીને તેને હલ કર્યું. તે નાટકીય અસર સાથે એક સૂક્ષ્મ ફેરફાર હતો. આ કોઈ પાઠ્યપુસ્તકમાં નથી; તે સેંકડો સમાન રેડવાની પ્રક્રિયામાંથી બનેલ અંતઃપ્રેરણાનો પ્રકાર છે.

વાસ્તવિક માપ: દબાણ હેઠળ સુસંગતતા

આખરે, કોઈપણ એક સારી કાસ્ટિંગ કરી શકે છે. વર્ણવેલ જેવી ફાઉન્ડ્રીની ઓળખ એ હજારમા ફાઉન્ડ્રીને પ્રથમ સમાન બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વિશે છે, કલાત્મકતા નહીં. તે દસ્તાવેજીકૃત મેલ્ટ પ્રેક્ટિસ, શેલ સૂકવવાના સમય, લોગ રેડવાની અને સખત તપાસ - પ્રથમ-લેખ, પ્રક્રિયામાં અને અંતિમ વિશે છે.

તેમની 30-વર્ષની કામગીરી સૂચવે છે કે તેઓએ આ માટે સિસ્ટમ્સ બનાવી છે. તેનો અર્થ એ છે કે તેઓ વાલ્વ શ્રેણી અથવા સર્જીકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઘટકોની લાઇન માટેના ઉત્પાદનને સંભાળી શકે છે, માત્ર એક-ઓફ નહીં. આ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ નિપુણતા તેઓ પૂરક ઉલ્લેખ કરે છે રોકાણ કાસ્ટિંગ; ક્યારેક થોડો ઓછો જટિલ પરંતુ મોટો ભાગ રેઝિન-શેલ પ્રક્રિયા માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ હોય છે. કઈ પ્રક્રિયાની ભલામણ કરવી તે જાણવું એ સારી ફાઉન્ડ્રી પ્રદાન કરે છે તે કન્સલ્ટન્સીનો એક ભાગ છે.

તેથી જ્યારે હું વિચારું છું ખોવાયેલ મીણ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, મને લાગે છે કે મીણ ઓછું અને રેડવાની નિયંત્રિત અંધાધૂંધી, ધાતુશાસ્ત્રીય શિસ્ત, અને સમાપ્ત કરવા માટે સીમલેસ હેન્ડઓફ. તે સાંકળ છે. અંતિમ ભાગની મજબૂતાઈ તે સાંકળની સૌથી નબળી કડી જેટલી જ સારી છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન માત્ર સ્ટીલ આકાર નથી; તે એમ્બેડેડ જ્ઞાન છે જે ખાતરી કરે છે કે તે યોગ્ય છે.