જ્યારે તમે 'માઇનિંગ ઇક્વિપમેન્ટ પાર્ટ્સ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગના મગજ સીધા મોટા, સ્પષ્ટ સામગ્રી તરફ કૂદી પડે છે: ડોલ, દાંત, કોલું જડબાં. તે સપાટી છે. વાસ્તવિક રમત, તે ભાગ જે સાઇટને ચાલુ રાખે છે અથવા તેને અટકાવે છે, તે ઘણીવાર ઓછા આકર્ષક ઘટકોમાં હોય છે. પાવડાના જોડાણ પરની પિન અને બુશિંગ્સ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં વાલ્વ બ્લોક્સ, કસ્ટમ એડેપ્ટર પ્લેટ્સ કે જેનો કોઈ સ્ટોક કરતું નથી. મેં જોયા છે કે ઘણી બધી કામગીરીઓ હેડલાઇન પહેરવાના ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને પછી ઉત્પાદનનું એક સપ્તાહ ગુમાવે છે કારણ કે તે મોટે ભાગે નજીવા લાગે છે ખાણકામ સાધનોના ભાગો કાસ્ટિંગ નિષ્ફળ. તે માત્ર કાગળ પર કઠિનતા અથવા તાણ શક્તિ વિશે નથી; ઘર્ષક ધૂળ, સતત અસર અને થર્મલ સાયકલિંગમાં છ મહિના પછી તે ભાગ કેવી રીતે વર્તે છે તે વિશે છે. સ્પેક શીટ એ પ્રારંભિક રેખા છે, સમાપ્તિ નથી.
સામગ્રીની ગેરસમજ
એક સામાન્ય છટકું એ અતિશય સ્પષ્ટીકરણ સામગ્રી છે. કોઈ વ્યક્તિ 'ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર' વાંચે છે અને તરત જ T1 સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ક્રોમ આયર્ન માટે કૉલ કરે છે. તે સારું છે, ક્યારેક જરૂરી છે, પરંતુ તે ખર્ચાળ પણ છે અને તે વધુ પડતું પણ હોઈ શકે છે. વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, તે પ્રીમિયમ એલોય પરની ખોટી હીટ ટ્રીટમેન્ટ તેને સસ્તા, યોગ્ય રીતે સારવાર કરેલ વિકલ્પ કરતાં વધુ બરડ બનાવી શકે છે. મને ડ્રેગલાઇન ચેઇન લિંક્સ સાથેનો એક કેસ યાદ છે. ક્લાયન્ટે ચોક્કસ ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલનો આગ્રહ કર્યો. પાર્ટ્સ પ્રમાણપત્રો પરના દરેક રાસાયણિક અને યાંત્રિક વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ તેઓ ક્ષેત્રના વેલ્ડ બિંદુઓ પર ક્રેક કરવાનું શરૂ કરે છે. મુદ્દો? વિભાગની જાડાઈ અને ક્ષેત્રમાં સમારકામની સ્થિતિ માટે સામગ્રીની સખતતા ખૂબ ઊંચી હતી. નિમ્ન-ગ્રેડ, વધુ ક્ષમાશીલ સ્ટીલને અનુરૂપ શમન પ્રક્રિયા સાથે લાંબો સમય ચાલ્યો હોત. પાઠ એ હતો કે ભૌતિક વિજ્ઞાન માત્ર લેબ રિપોર્ટ વિશે નથી; તે જાળવણી અને સમારકામ સહિત સમગ્ર જીવનચક્ર વિશે છે.
આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીનો અનુભવ નિર્ણાયક બની જાય છે. એક દુકાન કે જે ફક્ત ડ્રોઇંગમાં મેટલ રેડે છે તે કોમોડિટી વિક્રેતા છે. વાસ્તવિક જીવનસાથી તે છે જે પ્રશ્નો પૂછે છે. વર્તમાન ભાગનો નિષ્ફળતા મોડ શું છે? શું તે ઘર્ષક વસ્ત્રો, અસર અસ્થિભંગ અથવા થાક છે? ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી શું છે? મેં આ મેળવનારા સપ્લાયર્સ સાથે કામ કર્યું છે. દાખલા તરીકે, ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) દાયકાઓથી કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં છે. જ્યારે તમે ચર્ચા કરો છો ખાણકામ સાધનોના ભાગો તેમની સાથે પ્રોજેક્ટ કરો, વાતચીત ઝડપથી ડ્રોઇંગમાંથી એપ્લિકેશન પર જાય છે. ઔદ્યોગિક મશીનરી માટે શેલ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સાથેના તેમના લાંબા ઇતિહાસનો અર્થ એ છે કે તેઓએ જોયું છે કે સમય જતાં તણાવમાં વિવિધ એલોય કેવી રીતે વર્તે છે. તેઓ સ્લરી પંપ ઘટકમાં વધુ સારી રીતે કાટ-થાક પ્રતિકાર માટે સ્ટેઈનલેસ મિશ્રણમાં થોડી અલગ નિકલ સામગ્રી જેવી ઝટકો સૂચવી શકે છે - સમાન ભૂતકાળના પ્રોજેક્ટ્સ પર આધારિત. તે ખાઈમાં 30 વર્ષનું મૂલ્ય છે.
તે પ્રક્રિયાઓને ક્યારે સ્વિચ કરવી તે જાણવા વિશે પણ છે. ખાણ ડીવોટરિંગ પંપ માટે એક જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળું ઇમ્પેલર રેતી કાસ્ટિંગ માટે દુઃસ્વપ્ન હોઈ શકે છે પરંતુ તેમની રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે સંપૂર્ણ રીતે અનુકૂળ છે, વધુ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય સુસંગતતા સાથે નજીકના નેટ-આકારનો ભાગ આપે છે, ખર્ચાળ સ્ટેનલેસ પર ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે. તે નિર્ણય બિંદુ, યોગ્ય ઉત્પાદન માર્ગ પસંદ કરવો, એક સૂક્ષ્મ પરંતુ મુખ્ય ખર્ચ અને પ્રદર્શન ડ્રાઇવર છે.
ચોકસાઇ જ્યાં તમે ઓછામાં ઓછી અપેક્ષા
એક ધારણા છે કે ખાણકામ ગિયર જડ બળ વિશે છે, તેથી સહનશીલતા ઢીલી હોઈ શકે છે. ચોક્કસ ઘટકો માટે સત્યથી આગળ કંઈ હોઈ શકે નહીં. છત બોલ્ટર માટે હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ લો. આંતરિક માર્ગો, સીલિંગ સપાટીઓ, થ્રેડની સંલગ્નતા—જો આને ચોકસાઇ સાથે મશિન કરવામાં ન આવે, તો તમને ભૂગર્ભમાં લીક, દબાણમાં ઘટાડો અને સિસ્ટમની નિષ્ફળતા મળે છે. તે સલામતીનો મુદ્દો છે, માત્ર ડાઉનટાઇમનો જ નહીં. CNC મશીનિંગ અહીં લક્ઝરી નથી; તે એક આવશ્યકતા છે.
અમારી પાસે સતત માઇનર્સ માટે કસ્ટમ હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બ્લોક્સ માટેનો પ્રોજેક્ટ હતો. બ્લુપ્રિન્ટમાં ચોક્કસ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ઊંડા, ક્રોસ-ડ્રિલ્ડ છિદ્રો માટે કહેવામાં આવ્યું હતું. નાની ખોટી ગોઠવણી અથવા નબળી પૂર્ણાહુતિ પોલાણ અને ઝડપી ધોવાણનું કારણ બનશે. તેને એક મશિનિંગ પાર્ટનરની જરૂર હતી જે માત્ર CNC કેવી રીતે ચલાવવું તે સમજતો ન હતો, પરંતુ ટૂલ પાથની યોજના કેવી રીતે બનાવવી, યોગ્ય શીતક પસંદ કરવા અને કેટલાક સો ટુકડાઓના બેચમાં સહનશીલતા કેવી રીતે રાખવી. તે એક ભાગ જે કાર્ય કરે છે અને એક જે વિશ્વસનીય છે તે વચ્ચેનો તફાવત છે. કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગને એકીકૃત કરતી કંપનીઓ, જેમ કે QSY,નો અહીં ફાયદો છે. તેઓ નમ્ર લોખંડ અથવા સ્ટીલના યોગ્ય ગ્રેડમાં નજીકના નેટ-આકારના વાલ્વ બોડીને કાસ્ટ કરી શકે છે, અને પછી તેને તેમની પોતાની CNC લાઇન પર સમાપ્ત કરી શકે છે. આ સમગ્ર ગુણવત્તાની સાંકળને નિયંત્રિત કરે છે, પીગળવાથી લઈને અંતિમ ડિબરિંગ સુધી, ખાતરી કરે છે કે નિર્ણાયક સીલિંગ સપાટીઓ સંપૂર્ણ છે.
તેઓ જે વિશિષ્ટ એલોયનો ઉલ્લેખ કરે છે - કોબાલ્ટ આધારિત, નિકલ આધારિત - તે એક સંપૂર્ણ ઉદાહરણ છે. આનો ઉપયોગ ઘણીવાર અતિશય વસ્ત્રો અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનના સ્થળો માટે થાય છે, જેમ કે સહાયક પાવર યુનિટમાં સ્લરી પંપ પહેરવાની પ્લેટ અથવા ટર્બાઇન બ્લેડ. આ મશીનિંગ એક જાનવર છે. તેઓ ઝડપથી કામ કરે છે, તેઓ ટૂલ્સ પર સખત હોય છે. ઇન-હાઉસ મશીનિંગ ક્ષમતા હોવાનો અર્થ એ છે કે ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ એક જ ભાષામાં વાત કરે છે, શરૂઆતથી જ મશીનની ક્ષમતા માટે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, જે પાછળથી ખર્ચ અને દુઃખની મોટી રકમ બચાવે છે.
ઓન-સાઇટ રિયાલિટી ચેક
તમામ પરફેક્ટ એન્જિનિયરિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ હજુ પણ ખાણ સાઇટ પર વાસ્તવિકતાની ઈંટની દિવાલમાં ચાલી શકે છે. લોજિસ્ટિક્સ અને લીડ ટાઇમના ભાગો છે ખાણકામ સાધનોના ભાગો સમીકરણ તમારી પાસે વિશ્વના શ્રેષ્ઠ-ડિઝાઇન કરેલા ક્રાઉલર જૂતા હોઈ શકે છે, પરંતુ જો તે ત્રણ અઠવાડિયા સુધી બંદરમાં બેઠો હોય, તો હૉલ ટ્રક આગળ વધતી નથી. હું એવા પ્રોજેક્ટ્સમાં સામેલ થયો છું જ્યાં અમે એક સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ ભાગ ડિઝાઇન કર્યો હતો, ફક્ત ઇન્સ્ટોલેશનને શોધવા માટે એક વિશિષ્ટ સાધનની જરૂર હતી જે જાળવણી ક્રૂ પાસે ન હતી અથવા તે ભાગ તેમની ઑન-સાઇટ ક્રેન માટે 50kg ખૂબ ભારે હતો. હવે, અમે હંમેશા મેન્ટેનન્સ મેન્યુઅલ મેળવવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ અથવા ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા હેડ મિકેનિક સાથે વાત કરીએ છીએ.
અન્ય વાસ્તવિકતા સમારકામ અને પુનઃનિર્માણ ચક્ર છે. ઘણા ભાગો નવા સાથે બદલાતા નથી; તેઓ ફરીથી બનાવવામાં આવે છે. સારી ડિઝાઇન આને ધ્યાનમાં લે છે. શું પહેરવામાં આવેલી સપાટીને હાર્ડફેસિંગ સાથે બનાવી શકાય છે? શું એવી સુવિધાઓ છે જે પુનઃ-વિધાનસભા દરમિયાન સંરેખણને ફૂલપ્રૂફ બનાવે છે? કેટલીકવાર, સૌથી મૂલ્યવાન ભાગ એ OEM ભાગ નથી, પરંતુ થોડું પુનઃડિઝાઇન કરેલ આફ્ટરમાર્કેટ સંસ્કરણ છે જે જાણીતા નિષ્ફળતાના મુદ્દાને સંબોધિત કરે છે અથવા ક્ષેત્ર સેવાને સરળ બનાવે છે. આ તે છે જ્યાં અંતિમ-વપરાશકર્તા અને લવચીક ઉત્પાદક સાથે ગાઢ સહયોગ ચૂકવણી કરે છે.
મને યાદ છે કે જૂના ક્રશર માટે મોટા, અપ્રચલિત ગિયર કેસ માટે રિપ્લેસમેન્ટ સોર્સિંગ કર્યું છે. OEM તે હવે બનાવ્યું નથી. અમારે તેને ઘસાઈ ગયેલા નમૂનામાંથી રિવર્સ-એન્જિનિયર કરવું પડ્યું. આંતરિક પાંસળી અને શીતક ચેનલો સાથે, કાસ્ટિંગ જટિલ હતું. અમે બહેતર પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની વિગતવાર પ્રજનન માટે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે ગયા. ભાગીદાર ફાઉન્ડ્રી (તે QSY જેવી જ પ્રોફાઇલ ધરાવતી કંપની હતી, જે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ પર કેન્દ્રિત હતી) નિર્ણાયક હતી. તેઓએ એવા વિસ્તારોને ઓળખવામાં મદદ કરી કે જ્યાં અમે જૂનામાંથી અવલોકન કરાયેલા તણાવના દાખલાઓના આધારે ભાગને મજબૂત કરવા માટે બિન-ક્રિટીકલ ઝોનમાં થોડી વધારાની સામગ્રી ઉમેરી શકીએ. અંતિમ ભાગ મૂળ કરતાં વધુ છે. આ તે પ્રકારનું વ્યવહારુ, લાગુ જ્ઞાન છે જે તમને વ્યવસાયમાં દાયકાઓથી જ મળે છે.
ડેટા પોઇન્ટ તરીકે નિષ્ફળતા
તમે કામ કરતા ભાગ કરતાં તૂટેલા ભાગમાંથી વધુ શીખો છો. દરેક નિષ્ફળતા એક વાર્તા છે. ખંડિત સપાટી તમને ભારની દિશા, તણાવની સાંદ્રતા અને સામગ્રીની અખંડિતતા વિશે જણાવે છે. એક ચોક્કસ જગ્યાએ ગંભીર ઘર્ષક વસ્ત્રો તમને સામગ્રીના પ્રવાહ અથવા ગોઠવણીની સમસ્યાઓ વિશે જણાવે છે. હું મારી ઓફિસમાં નિષ્ફળ ભાગોની એક નાની ગેલેરી રાખું છું. ત્યાં એક શીયર કરેલ પીવટ પિન છે જેણે અમને બિનહિસાબી-બાજુ લોડિંગ વિશે શીખવ્યું છે. ક્લાસિક ઇરોશન પેટર્ન સાથે પંપ વોલ્યુટ છે જે મૂળની આંતરિક ભૂમિતિમાં ડિઝાઇનની ખામી તરફ નિર્દેશ કરે છે.
જ્યારે તમે મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર સાથે કામ કરો છો, ત્યારે આ ફોરેન્સિક વિશ્લેષણમાં ભાગ લેવાની તેમની ઈચ્છા અને ક્ષમતા મુખ્ય છે. નિષ્ફળ ગયેલો ભાગ તેમને પાછો મોકલવો અને તેનો ધાતુશાસ્ત્રી વિભાગ રાખવો, તેનું પૃથ્થકરણ કરવું અને સુધારેલી સામગ્રી અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટનો પ્રસ્તાવ મૂકવો એ અમૂલ્ય છે. તે પ્રતિક્રિયાશીલ રિપ્લેસમેન્ટને પ્રોએક્ટિવ અપગ્રેડમાં ફેરવે છે. આ પુનરાવર્તિત, સમસ્યાનું નિરાકરણ લૂપ એ છે જે ભાગ સપ્લાયર્સને એન્જિનિયરિંગ ભાગીદારોથી અલગ કરે છે. તે આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે આ ચિત્ર બનાવવાથી વાતચીતને આગળ ધપાવે છે.
આ માનસિકતા ખાસ એલોય ઘટકો માટે જરૂરી છે. નિકલ આધારિત એલોય ભાગ જે થર્મલ થાકથી નિષ્ફળ જાય છે તે ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગથી નિષ્ફળતા કરતા અલગ દેખાય છે. નિદાન કે જે યોગ્ય રીતે આગળનું પગલું નક્કી કરે છે - પછી ભલે તે એલોયની રચનામાં ફેરફાર હોય, સંશોધિત કોટિંગ હોય અથવા ઓપરેશનલ ફેરફાર હોય. તે ઊંડું, ઝીણવટભર્યું કામ છે, પરંતુ આ રીતે તમે વાસ્તવિક વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરો છો.
સપ્લાય ચેઇન પણ એક મશીન છે
છેલ્લે, તમારે પુરવઠો જોવો પડશે ખાણકામ સાધનોના ભાગો સિસ્ટમ તરીકે. તે સ્વતંત્ર ખરીદીઓની શ્રેણી નથી. સુસંગતતા રાજા છે. તમારે ભૌતિક ગુણધર્મો, પરિમાણો અને પ્રદર્શનમાં બેચ-ટુ-બેચ એકરૂપતાની જરૂર છે. એક હૉલ ટ્રક વ્હીલ હબ કે જે બેચ એકમાં સંપૂર્ણ છે તે બેચ બેમાં સહેજ અલગ ન હોઈ શકે; તે જાળવણી શેડ્યૂલ અને ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટને ફેંકી દે છે.
આ માટે ઉત્પાદક પાસે મજબૂત ગુણવત્તા પ્રણાલીની જરૂર છે, પરંતુ પારદર્શિતા પણ. પ્રમાણપત્રો (MTR) એ બેઝલાઇન છે. પરંતુ કેટલીકવાર, તમારે વધુ જરૂર છે - ગરમીમાંથી નમૂના પર વિનાશક પરીક્ષણની સાક્ષી, મશીનિંગ સેન્ટરમાંથી SPC ડેટાની સમીક્ષા કરવી. લાંબા ગાળાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે, તે તમારી સપ્લાય ચેઇનમાં સુસંગત નોડ બનવા માટે સ્થિરતા અને તકનીકી ઊંડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદક સાથે સંબંધ બાંધવા વિશે છે. એક કંપની જે 30 વર્ષથી કાર્યરત છે, જેમ કે QSY, સ્વાભાવિક રીતે તે સ્થિરતા લાવે છે. તેઓએ સંભવતઃ કાચા માલના બજારોમાં વધઘટ, ટેક્નોલોજી બદલાવ અને ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતો વિકસિત થતી જોઈ હશે. તે સંસ્થાકીય મેમરી જોખમ ઘટાડવાનું એક સ્વરૂપ છે.
અંતે, તે ફરી વળે છે. શ્રેષ્ઠ ખાણકામ સાધનોના ભાગો માત્ર ધાતુના ટુકડા નથી. તેઓ ચોક્કસ, કઠોર સમસ્યાઓના મૂર્ત સ્વરૂપ છે. તે યોગ્ય સામગ્રી વિજ્ઞાન, યોગ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પસંદગી, ચોકસાઇ અમલીકરણ, ફિલ્ડ-અવેર ડિઝાઇન અને નિષ્ફળતામાંથી સતત શીખવાની લૂપનું ઉત્પાદન છે. સપ્લાયર સંબંધ તકનીકી ભાગીદારી છે. ધ્યેય હંમેશા એક જ હોય છે: મશીનને ચાલતું રાખવા માટે, અનુમાનિત અને કાર્યક્ષમ રીતે, એક સમયે એક વિશ્વસનીય ઘટક.
