તમે ડેસ્ક પર N08028 જેવો સ્પેક જોશો, અને ઘણી બધી દુકાનો માટે પ્રથમ વૃત્તિ એ છે કે તેને અન્ય સુપર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસની જેમ વર્તે છે. ત્યાંથી જ મુશ્કેલી શરૂ થાય છે. તે માત્ર વધુ સારું 316L નથી. તે સંપૂર્ણપણે અલગ જાનવર છે, જે ગંભીર ક્લોરાઇડ વાતાવરણ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, અને જો તમે તેની વિશિષ્ટતાઓને માન આપતા નથી-ખાસ કરીને મશીનિંગ અને પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન-તમે તમારી જાતને મોંઘા પુનઃકાર્ય માટે અથવા વધુ ખરાબ, ક્ષેત્રની નિષ્ફળતા માટે સેટ કરી રહ્યાં છો. મેં તેને થતું જોયું છે. આ પાઠ્યપુસ્તકની વ્યાખ્યા ઓછી છે અને ખરેખર તેની સાથે ભાગો બનાવવાથી અવલોકનોનો વધુ સંગ્રહ છે.
એલોય ઇટસેલ્ફ: માત્ર નંબરો કરતાં વધુ
કાગળ પર, N08028 (અથવા એલોય 28, જો તમે સામાન્ય નામ પસંદ કરો છો) એ ઉચ્ચ-નિકલ, ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ, લો-કાર્બન સ્ટેનલેસ છે જેમાં નોંધપાત્ર મોલિબ્ડેનમ અને કોપર ઉમેરા છે. તાંબુ ચાવીરૂપ છે - તે ખરેખર સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ સેવાઓમાં કાટ પ્રતિકારને 904L ઓફર કરે છે તેનાથી આગળ દબાણ કરે છે. પરંતુ સ્પેક શીટ તમને ટર્નિંગ દરમિયાન બનાવેલી કડક, કઠિન ચિપ્સ વિશે અથવા તેની નીચી થર્મલ વાહકતાનો અર્થ છે કે કેવી રીતે કટીંગ ધાર પર ગરમી કેન્દ્રિત થાય છે તે વિશે જણાવતું નથી. તમે 316 જેટલા ઝડપી સાધનો ચલાવી શકતા નથી, અને શીતકની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. એક દુકાન જે આસપાસ છે, જેમ કે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આ સ્પર્શેન્દ્રિય જ્ઞાનનું નિર્માણ કર્યું હશે. તમે મશીન સાંભળતા શીખો, ચિપનો રંગ જુઓ.
એક સામાન્ય મુશ્કેલી એ ધારી રહી છે કે તેની વેલ્ડેબિલિટી સીધી છે. તે ભયંકર નથી, પરંતુ તે ગરમ ક્રેકીંગને ટાળવા માટે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાના રક્ષણાત્મક વાયુઓ અને કડક ઇન્ટરપાસ તાપમાન નિયંત્રણની માંગ કરે છે. અમારી પાસે એકવાર મોટા વાલ્વ બોડીઝનો બેચ હતો, તેમના દ્વારા કાસ્ટ કરવામાં આવ્યો હતો શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, જેણે વેલ્ડીંગ પછી HAZ માં સુંદર માઇક્રોફિશર વિકસાવ્યા. મૂળ કારણ? આર્ગોન લાઇનમાં ભેજના નિશાન. એક નાની વસ્તુ, વિનાશક પરિણામ. તેણે વેલ્ડિંગ ખાડીમાં દરેક ગેસ લાઇન અને સિલિન્ડરની સમીક્ષા કરવાની ફરજ પડી.
જ્યાં આ એલોય ખરેખર ચમકે છે તે એવા વાતાવરણમાં છે જે અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલને જીવંત ખાય છે. ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ક્રબર ઇન્ટરનલ અથવા ઑફશોર સિસ્ટમ માટે પાઇપિંગનો વિચાર કરો જ્યાં ક્લોરાઇડ અને CO2 બંને હાજર હોય. તે સમસ્યાઓના ચોક્કસ, બીભત્સ સમૂહ માટેનો ઉકેલ છે. તમે તેનો ઉલ્લેખ કરતા નથી કારણ કે તે પ્રીમિયમ છે, તમે તેને સ્પષ્ટ કરો છો કારણ કે બીજું કંઈ ચાલશે નહીં.
કાસ્ટિંગ પડકારો: પીગળેલી ધાતુથી સાઉન્ડ કાસ્ટિંગ સુધી
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર જટિલ માટે ગો-ટૂ હોય છે N08028 ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગો, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક માર્ગો ધરાવતા. પરિમાણીય ચોકસાઈ આવશ્યક છે. પરંતુ N08028 ઉચ્ચ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ધરાવે છે અને સૂક્ષ્મ સંકોચન તરફ વલણ ધરાવે છે. કાસ્ટિંગને યોગ્ય રીતે ફીડ કરવા અને સેન્ટરલાઇન છિદ્રાળુતાને રોકવા માટે ગેટીંગ અને રાઇઝિંગ ડિઝાઇન સ્પોટ-ઓન હોવી જોઈએ. તે આજકાલ સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેર દ્વારા સમર્થિત કલા છે, પરંતુ અનુભવ બદલી ન શકાય તેવું છે. ફાઉન્ડ્રીની પેટર્ન લાઇબ્રેરી અને સમાન ભૂમિતિ પરના ઐતિહાસિક ડેટા સોનામાં તેમના વજનના મૂલ્યના છે.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, QSY ની અન્ય સૂચિબદ્ધ પદ્ધતિઓ, સહેજ ઓછા જટિલ પરંતુ હજુ પણ પરિમાણીય રીતે મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે ઉત્તમ હોઈ શકે છે. અહીં ચાવી એ ઘાટની સામગ્રી અને મેટલ-મોલ્ડની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. N08028 ની ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી સાથે, મોલ્ડ રેતીમાં કોઈપણ સલ્ફર વિનાશક ગરમ ફાટી શકે છે. તમારે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા, રાસાયણિક રીતે બંધાયેલ રેતીની જરૂર છે. તે એક એવી વિગત છે જે એક દુકાનને અલગ કરે છે જે તેને એવી દુકાનમાંથી રેડી શકે છે જે મશીનિંગ માટે વિશ્વસનીય, સાઉન્ડ કાસ્ટિંગ તૈયાર કરી શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી છે: સોલ્યુશન એન્નીલિંગ અને ત્યારબાદ ઝડપી શમન. ધ્યેય એ છે કે તે બધા મોંઘા એલોયિંગ તત્વો - ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ, કોપર-ને નક્કર દ્રાવણમાં પાછા લાવવા અને તેમને ત્યાં રાખવા. ધીમી ઠંડક અથવા, સ્વર્ગ પ્રતિબંધિત છે, મધ્યવર્તી તાપમાનથી હવાનું ઠંડક અનાજની સીમાઓમાં ગૌણ તબક્કાઓને અવક્ષેપિત કરી શકે છે, જેના માટે તમે ચૂકવેલ કાટ પ્રતિકારને સંપૂર્ણપણે નાશ કરી શકે છે. મેં જોયા છે કે ભાગો એક સરળ ફેરિક ક્લોરાઇડ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય છે કારણ કે કોઈએ વિચાર્યું હતું કે તેઓ તણાવ ઘટાડવા માટે જાડા-વિભાગના કાસ્ટિંગ પર પાણીને ઓલવવાનું છોડી શકે છે. તેઓએ ભાગની સેવા જીવન વર્ષોને બદલે મહિનાઓ સુધી ઘટાડી.
મશીનિંગ: જ્યાં થિયરી ટૂલબિટને મળે છે
આ તે છે જ્યાં રબર રસ્તાને મળે છે. ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, N08028 નોંધપાત્ર રીતે કામ કરે છે. તમારી ફીડ્સ અને ઝડપ અગાઉના કટમાંથી તે વર્ક-કઠણ સ્તર હેઠળ મેળવવા માટે પૂરતી આક્રમક હોવી જરૂરી છે. હળવા, ડરપોક મશીનિંગ એ તમે કરી શકો તે સૌથી ખરાબ વસ્તુ છે - તે ફક્ત સપાટીને હથોડી નાખે છે અને સાધનોને બાળી નાખે છે. સકારાત્મક રેક ભૂમિતિ, તીક્ષ્ણ સાધનો અને કઠોર સેટઅપ ફરજિયાત છે. અમે રફિંગ અને ફિનિશિંગ માટે પ્રબલિત ચિપબ્રેકર્સ સાથે કાર્બાઇડના ચોક્કસ ગ્રેડ પર પ્રમાણિત કર્યું છે.
શીતક માત્ર ઠંડક માટે જ નથી; તે કટીંગ ઈન્ટરફેસ પર લ્યુબ્રિકેશન માટે છે અને તે સ્ટ્રિંગી ચિપ્સને વર્કપીસ અથવા ટૂલ સાથે જોડતા પહેલા તેને દૂર કરવા માટે છે. આ સામગ્રી ચલાવતા અમારા CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે ઉચ્ચ-દબાણ, ટૂલ દ્વારા શીતક વિતરણ એ પ્રમાણભૂત આવશ્યકતા બની ગઈ છે. એક દુકાન CNC મશીનિંગ ક્ષમતા માત્ર મશીનની બ્રાન્ડ વિશે નથી; તે આ સહાયક પ્રણાલીઓ અને પેરામીટર ડેટાબેસેસ વિશે છે જે તેઓએ નોકરીઓ પર બાંધ્યા છે.
થ્રેડીંગ અને ટેપીંગ ખાસ કરીને નાજુક કામગીરી છે. સામગ્રીની કઠિનતા ગ્રેબ અને પિત્તને પસંદ કરે છે. નિર્ણાયક થ્રેડો માટે, અમે વારંવાર ટેપિંગને બદલે થ્રેડ મિલિંગ તરફ વળીએ છીએ, જે બહેતર નિયંત્રણ આપે છે અને ચિપ્સને વધુ અસરકારક રીતે તોડે છે. થ્રુ-હોલ્સ માટે, શીતકમાં એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર (EP) એડિટિવ સાથેના સર્પાકાર-વાંસળીના નળ એ એકમાત્ર વસ્તુ હતી જે નળને ચીપ્યા વિના અથવા તેને છિદ્રમાં જપ્ત કર્યા વિના સતત કામ કરતી હતી.
ગુણવત્તા ચકાસણી: તે માત્ર PMI ગન નથી
પોઝિટિવ મટિરિયલ આઇડેન્ટિફિકેશન (PMI) એકદમ ન્યૂનતમ છે. તમે બિલેટ અથવા કાસ્ટિંગને સ્કેન કરો અને ખાતરી કરો કે મુખ્ય ઘટકો શ્રેણીમાં છે. પરંતુ તે માત્ર શરૂઆત છે. નિર્ણાયક સેવા ભાગો માટે, તમારે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ચકાસવાની જરૂર છે. જો તમે હાનિકારક અવક્ષેપથી મુક્ત સંપૂર્ણ ઓસ્ટેનિટીક માળખું પ્રાપ્ત કર્યું હોય તો પ્રમાણભૂત કોતરણી બતાવશે. વધુ અદ્યતન તકનીકો જેવી કે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોટેન્ટિઓકાઇનેટીક રીએક્ટિવેશન (ઇપીઆર) પરીક્ષણ સંવેદનાની ડિગ્રીનું પ્રમાણ નક્કી કરી શકે છે, જે વેલ્ડેડ એસેમ્બલી માટે નિર્ધારિત ભાગો માટે નિર્ણાયક છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ વધારાનું મહત્વ લે છે. સપાટીની ખામીઓ માટે ડાઇ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ સારું છે, પરંતુ તમે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાથી ચિંતિત છો તે આંતરિક સુઘડતા માટે, રેડિયોગ્રાફી (એક્સ-રે) ઘણીવાર નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. સ્વીકૃતિ માપદંડ સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ કડક હોય છે. છિદ્રાળુતાનું એક ક્લસ્ટર જે 304 ભાગમાં સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે તે ક્લોરાઇડ સેવામાં N08028 ભાગ માટે અસ્વીકાર હોઈ શકે છે, કારણ કે તે પિટિંગ માટે સંભવિત પ્રારંભિક સ્થળ છે.
છેલ્લે, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ. વાલ્વ ઘટકો અથવા પંપના ભાગો માટે, આમાં એસેમ્બલી પરીક્ષણ અને સીટ લિકેજ તપાસનો સમાવેશ થઈ શકે છે. જો અંતિમ ભાગ તેનું કાર્ય કરે તો જ સામગ્રીનું પ્રદર્શન મહત્વનું છે. આ એન્ડ-ટુ-એન્ડ કંટ્રોલ, મેલ્ટથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી, સક્ષમ સપ્લાયર પ્રદાન કરે છે. તે મેટલ ખરીદવા અને કાર્યાત્મક ઘટક ખરીદવા વચ્ચેનો તફાવત છે.
પ્રેક્ટિકલ સોર્સિંગ અને સહયોગ
તમે ફક્ત સૂચિમાંથી N08028 ભાગોનો ઓર્ડર આપતા નથી. તે એક સહયોગી પ્રક્રિયા છે. પ્રારંભિક ડિઝાઇન પરામર્શ મહત્વપૂર્ણ છે. શું અહીં થોડી ત્રિજ્યામાં વધારો એ પાતળા વિભાગને ટાળી શકે છે જેને કાસ્ટિંગમાં ફીડ કરવું મુશ્કેલ છે? શું સપાટીની સારી અખંડિતતા માટે આ આંતરિક લક્ષણ કાસ્ટિંગને બદલે મશીનિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે? સંકલિત સાથે ભાગીદાર શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ એક છત નીચે, જેમ કે પર બતાવેલ ક્ષમતાઓ https://www.tsingtaocnc.com, અહીં એક ફાયદો છે. પ્રક્રિયા શૃંખલાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, પેટર્ન પણ બને તે પહેલાં મશીનિંગ ટીમ ફાઉન્ડ્રી ટીમ સાથે વાત કરી શકે છે.
પ્રોટોટાઇપિંગ મુજબની છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ રૂટ, ટૂલિંગ અને અંતિમ ગુણધર્મોને માન્ય કરવા માટે પ્રથમ એક ભાગ અથવા એક નાનો બેચ બનાવવાથી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ચલાવવા પર પુષ્કળ ખર્ચ અને સમય બચાવી શકાય છે. તે પ્રોજેક્ટને જોખમથી દૂર કરવા માટેનું રોકાણ છે.
આખરે, આના જેવા વિશિષ્ટ એલોય સાથે કામ કરવું એ ભાગીદારી અને વહેંચાયેલ જ્ઞાન વિશે છે. સરફેસ ફિનિશ (પોલિશ્ડ ફિનિશ કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે) અથવા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ જેવી વિગતો પર સલાહ આપવા માટે સપ્લાયરને અંતિમ એપ્લિકેશનના તણાવને સમજવાની જરૂર છે. ખરીદનારને કિંમત અને લીડ ટાઇમ પર વાસ્તવિક અપેક્ષાઓ સેટ કરવા માટે સામગ્રીની મર્યાદાઓને સમજવાની જરૂર છે. તે કોમોડિટી ટ્રાન્ઝેક્શન નથી. જ્યારે તે બરાબર થઈ જાય, ત્યારે તમને એક ભાગ મળે છે જે મુખ્ય એન્જિનિયરિંગ સમસ્યાને હલ કરે છે. જ્યારે તે ખોટું થાય છે, ત્યારે તમને ખૂબ ખર્ચાળ પાઠ મળે છે.
